CN209138826U - 一种粉末涂料磨粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种粉末涂料磨粉装置，包括碾磨室、进料口、研磨辊、磨粉室、上磨盘、下磨盘、清扫板、第一电机、第二电机、以及支脚。所述碾磨室的顶部设有料斗型的进料口，所述碾磨室内与进料口相连接的部位设有防止原料抛散的限位筒，所述限位筒的下方设有两根碾磨辊，所述碾磨辊上均设有多个相互啮合的碾磨齿，所述碾磨辊的下方还设有上磨盘，所述上磨盘的下方设有磨粉室，所述磨粉室的顶部和碾磨室的底部将置物板夹持住，从而将上磨盘固定在碾磨室与磨粉室之间。本实用新型结构简单，通过碾磨室和磨粉室的相互配合，确保粉末涂料打磨精致，粉末质量更好，同时打磨效率更高，使得粉末涂料的质量更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料生产设备领域，尤其是一种粉末涂料磨粉装置。
背景技术
随着人们生活的快速发展，粉末涂料在生活中使用的十分广泛，粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料主要分为两大类：热固性粉末涂料和热固性粉末涂料。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、调料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括环氧树脂系、聚酯系和丙烯酸树脂系。粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。现有的粉末涂料打磨装置存在着打磨不细致、打磨效率低的缺点。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉末涂料磨粉装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种粉末涂料磨粉装置，包括碾磨室、进料口、研磨辊、磨粉室、上磨盘、下磨盘、清扫板、第一电机、第二电机、以及支脚。所述碾磨室的顶部设有料斗型的进料口，所述碾磨室内与进料口相连接的部位设有防止原料抛散的限位筒，所述限位筒的下方设有两根碾磨辊，且限位筒位于碾磨辊中间的啮合处正上方，两根碾磨辊上均设有多个相互啮合的碾磨齿，所述碾磨室的外壁上还设有电机座，所述电机座上设有第一电机，所述第一电机的转轴与其中一碾磨辊连接。所述碾磨辊的下方还设有上磨盘，所述上磨盘为中部穿孔的圆盘形，且上磨盘上下两面的厚度均从外向内逐渐变窄，所述上磨盘的圆周外侧还设有置物板，所述上磨盘的下方设有磨粉室，所述磨粉室的顶部和碾磨室的底部与置物板固定连接，从而将上磨盘固定在碾磨室与磨粉室之间。
所述磨粉室的底部设有便于支撑的支脚，所述左侧支脚上设有平行的支撑板，所述支撑板上设有第二电机，所述第二电机的转轴连接有磨粉轴，所述磨粉轴穿过研磨室底部并伸入至研磨室内，所述磨粉轴的顶部设有下磨盘，所述下磨盘的顶部设有与上磨盘的穿孔相配合的对中轴，且下磨盘与上磨盘的接触面相吻合。所述下磨盘周向外侧还设有多行平行排列的凸环，所述研磨室的内壁设有与凸环相配合的凹环，所述磨粉轴上位于下磨盘下方的位置上还固定连接有多块水平设置的清扫板，所述清扫板的下表面上连接有刷毛，所述清扫板下方右侧设有出料口。
优选的，所述磨粉室的侧壁内部还设有冷却腔，且磨粉室左侧下方设有与冷却腔相通的进水口，磨粉室右侧上方设有与冷却腔相通的出水口。
优选的，所述清扫板为六块，以磨粉轴的轴心为中心，呈60°分布在磨粉轴的周围。
优选的，所述清扫板下表面上的刷毛与磨粉室底部相互贴合。
优选的，所述凸环为三环，且从上到下凸环的直径逐渐增大。
优选的，所述磨粉室内壁上的凹环为三环，且直径相同。
优选的，所述上磨盘的穿孔位置正对于两根碾磨辊相互啮合处的下方。
本实用新型结构简单，通过碾磨室和磨粉室的相互配合，确保粉末涂料打磨精致，粉末质量更好，同时打磨效率更高，使得粉末涂料的质量更好。限位筒可以有效防止原料从进料口进入时抛洒，从而保证了原料准确的落在碾磨辊的啮合处；同时，磨粉室内，下磨盘先于上磨盘之间进行磨粉，在与研磨室的内壁之间再次磨粉，保证了粉末涂料的磨粉质量，冷却腔可以为磨粉室进行降温处理，避免物料因温度过高结块情况的发生；最后打磨好的粉末由清扫板从磨粉室扫向出料口排出。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型第一电机的结构示意图；
图3是本实用新型清扫板的结构示意图。
图中，1-碾磨室；2-进料口；3-限位筒；4-碾磨辊；5-碾磨齿；6-上磨盘；7-置物板；8-下磨盘；9-对中轴；10-凸环；11-凹环；12-冷却腔；13-进水口；14-出水口；15-磨粉轴；16-清扫板；17-刷毛；18-出料口；19-第二电机；20-支撑板；21-电机座；22-第一电机；23-支脚；24-磨粉室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，一种粉末涂料磨粉装置，包括碾磨室1、进料口2、研磨辊4、磨粉室24、上磨盘6、下磨盘8、清扫板16、第一电机22、第二电机19、以及支脚23。所述碾磨室1的顶部设有料斗型的进料口2，所述碾磨室1内与进料口2相连接的部位设有防止原料抛散的限位筒3，所述限位筒3的下方设有两根碾磨辊4，且限位筒3位于碾磨辊4中间的啮合处正上方，两根碾磨辊4上均设有多个相互啮合的碾磨齿5，所述碾磨室1的外壁上还设有电机座21，所述电机座21上设有第一电机22，所述第一电机22的转轴与其中一碾磨辊4连接(通过这种结构，其中一个研磨辊为主动辊，另外一个研磨辊为从动辊，从而在第一电机的驱动下使得两个研磨辊啮合转动)。所述碾磨辊4的下方还设有上磨盘6，所述上磨盘6为中部穿孔的圆盘形，且上磨盘6的上下两面的厚度均从外向内逐渐变窄(如在附图中所示出的，上磨盘上下两面均为朝向中间穿孔的倾斜面)，所述上磨盘6的穿孔位置正对于两根碾磨辊4相互啮合处的下方。所述上磨盘6的圆周外侧还设有水平设置的置物板7，所述上磨盘6的下方设有磨粉室24，所述磨粉室24的顶部和碾磨室1的底部与置物板7固定连接，从而将上磨盘6固定在碾磨室1与磨粉室24之间。
所述磨粉室24的底部设有便于支撑的支脚23，所述左侧支脚23上设有平行的支撑板20，所述支撑板20上设有第二电机19，所述第二电机19的转轴连接有磨粉轴15，所述磨粉轴15穿过研磨室24底部并伸入至研磨室24内，所述磨粉轴15的顶部设有下磨盘8，所述下磨盘8的顶部设有与上磨盘6的穿孔相配合的对中轴9，且下磨盘8与上磨盘6的接触面相吻合。所述下磨盘8周向外侧还设有多行平行排列的凸环10，所述研磨室24的内壁设有与凸环10相配合的凹环11，所述凸环10为三环，且从上到下凸环10的直径逐渐增大，所述磨粉室24内壁上的凹环11为三环，且直径相同。所述磨粉轴15上位于下磨盘8下方的位置上还固定连接有多块水平设置的清扫板16，所述清扫板16的下表面上连接有刷毛17，所述清扫板16下方右侧设有出料口18，所述清扫板16为六块，以磨粉轴15的轴心为中心，呈60°分布在磨粉轴15的周围，所述清扫板16下表面上的刷毛17与磨粉室24底部相互贴合。
所述磨粉室24的侧壁内部还设有冷却腔12，且磨粉室24左侧下方设有与冷却腔12相通的进水口13，磨粉室24右侧上方设有与冷却腔12相通的出水口14。
其工作原理如下：在使用时，将粉末涂料的原料从进料口2投入，然后原料落在碾磨辊4上，由第一电机22带动碾磨辊5转动，并通过碾磨齿5的相互啮合进行初次碾磨，限位筒3可以保证原料准确的落在碾磨辊4上；经过初次碾磨后，原料在从上磨盘6的穿孔进入到上磨盘6与下磨盘8之间，由第二电机19带动下磨盘8转动，进行初次磨粉；然后，原料再进入到下磨盘8与磨粉室24内壁之间进行二次磨粉，下磨盘8上的凸环10从上到下直径逐渐增大，且磨粉室24内壁上的凹环11直径不变，进而使得下磨盘8与磨粉室24之间的距离逐渐增大，从而保证了磨粉的质量，最后粉末掉落在磨粉室24底部，由转动的清扫板16以及刷毛17将粉末从出料口18扫除收集即可，加单方便，且磨粉均匀，质量更高；同时，磨粉室24的侧壁内部还设有冷却腔12，可以有效的对磨粉室24进行降温处理，避免物料因温度过高而产生结块现象，从而使得磨粉室24内壁与下磨盘8之间堵塞。
Claims (7)
1.一种粉末涂料磨粉装置，其特征在于：包括碾磨室、进料口、研磨辊、磨粉室、上磨盘、下磨盘、清扫板、第一电机、第二电机、以及支脚；所述碾磨室的顶部设有料斗型的进料口，所述碾磨室内与进料口相连接的部位设有限位筒，所述限位筒的下方设有两根碾磨辊，且限位筒位于两根碾磨辊中间的啮合处正上方，两根碾磨辊上设有多个相互啮合的碾磨齿，所述碾磨室的外壁上还设有电机座，所述电机座上设有第一电机，所述第一电机的转轴与其中一碾磨辊连接；所述碾磨辊的下方还设有上磨盘，所述上磨盘为中部穿孔的圆盘形，且上磨盘的上下两面的厚度均从外向内逐渐变窄，所述上磨盘的圆周外侧还设有置物板，所述上磨盘的下方设有磨粉室，所述磨粉室的顶部和碾磨室的底部与置物板固定连接，从而将上磨盘固定在碾磨室与磨粉室之间；
所述磨粉室的底部设有支脚，左侧支脚上设有平行的支撑板，所述支撑板上设有第二电机，所述第二电机的转轴连接有磨粉轴，所述磨粉轴穿过研磨室底部并伸入至研磨室内，所述磨粉轴的顶部设有下磨盘，所述下磨盘的顶部设有与上磨盘的穿孔相配合的对中轴，且下磨盘与上磨盘的接触面相吻合；所述下磨盘周向外侧上还设有多行平行排列的凸环，所述研磨室的内壁设有与凸环相配合的凹环，所述磨粉轴上位于下磨盘下方的位置上还固定连接有多块水平设置的清扫板，所述清扫板的下表面上连接有刷毛，所述清扫板下方右侧设有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料磨粉装置，其特征在于：所述磨粉室的侧壁内部还设有冷却腔，且磨粉室左侧下方设有与冷却腔相通的进水口，磨粉室右侧上方设有与冷却腔相通的出水口。
3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料磨粉装置，其特征在于：所述清扫板为六块，以磨粉轴的轴心为中心，呈60°分布在磨粉轴的周围。
4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料磨粉装置，其特征在于：所述清扫板下表面上的刷毛与磨粉室底部相互贴合。
5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料磨粉装置，其特征在于：所述凸环为三环，且从上到下凸环的直径逐渐增大。
6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料磨粉装置，其特征在于：所述磨粉室内壁上的凹环为三环，且直径相同。
7.根据权利要求1所述的一种粉末涂料磨粉装置，其特征在于：所述上磨盘的穿孔位置正对于两根碾磨辊相互啮合处的下方。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN111282654A (zh) * | 2020-03-11 | 2020-06-16 | 靖西市甲龙青钱柳开发有限公司 | 一种青南茶的生产工艺 |
| CN112108226A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-12-22 | 湖南连心科技有限公司 | 一种用于粉末涂料加工的磨粉装置 |
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| CN113000149B (zh) * | 2021-02-08 | 2024-05-24 | 上海华源制药安徽广生药业有限公司 | 一种中药材粉碎筛分设备 |
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