CN208254177U - 一种化工生产用树脂粉碎烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用树脂粉碎烘干装置，包括柜体、粉碎箱和传输管，安装板上设置有第一烘干板，第一烘干板下端设置有加热单元，第一烘干板内部设置有导热片；本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，第一电机通过皮带主动轮和皮带从动轮带动转轴、粉碎杆、切割块和铲头旋转，粉碎杆和切割块金可有效粉碎树脂，铲头防止树脂粘帖粉碎箱内壁，使得本装置粉碎快速彻底，在过滤网的作用下，过滤不合格物料，有效提升产品质量，第一烘干板和第二烘干板使得烘干面积增大，在加热单元和导热片的作用下，加热均匀，烘干效率高，第二电机通过旋转轴带动螺旋叶片旋转，从而可快速将树脂送到出料头，方便装载。

Description

一种化工生产用树脂粉碎烘干装置

技术领域

本实用新型涉及树脂加工设备领域，具体是一种化工生产用树脂粉碎烘干装置。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。树脂相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质。具有软化或熔融温度范围，在外力作用下有流动倾向，破裂时常呈贝壳状。广义上是指用作塑料基材的聚合物或预聚物。一般不溶于水，能溶于有机溶剂。按来源可分为天然树脂和合成树脂；按其加工行为不同的特点又有热塑性树脂和热固性树脂之分。

目前，树脂加工设备中通常将树脂粉碎和树脂烘干放入不同的机械中进行，这一方便增加了企业的生产成本，同时也会浪费电力人力资源，导致生产效率低下，同时部分设备还存在树脂粉碎不彻底，烘干不均匀等问题。因此，本领域技术人员提供了一种化工生产用树脂粉碎烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用树脂粉碎烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工生产用树脂粉碎烘干装置，包括柜体、粉碎箱和传输管，所述柜体下端边缘设置有若干支撑腿，所述柜体下端中部通过电机架连接第一电机，所述第一电机通过电机轴连接主动皮带轮，所述柜体内部下侧设置有传输管，所述传输管右端贯穿柜体延伸到柜体外，所述传输管右端连接处出料头，所述传输管内设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有螺旋叶片，所述柜体左端设置有第二电机，所述第二电机通过联轴器连接旋转轴，所述柜体内部左端和右端均设置有安装板，所述安装板上设置有第一烘干板，所述第一烘干板下端设置有加热单元，所述第一烘干板内部设置有导热片，所述导热片固定连接加热单元；

所述柜体内部前端和后端之间连接有若干第二烘干板，所述柜体内部上侧设置有过滤盒，所述过滤盒内部设置有过滤网，所述柜体上端通过支撑柱连接粉碎箱，所述粉碎箱前端和后端中部连接有转轴，所述转轴后端贯穿粉碎箱连接从动皮带轮，所述从动皮带轮通过皮带连接主动皮带轮，所述转轴中部连接右若干粉碎杆，所述粉碎杆侧端设置有若干切割块，所述粉碎杆另一端连接铲头，所述粉碎箱下端中部连接有下料管，所述下料管内设置有电控阀，所述下料管下端贯穿柜体，所述粉碎箱上端中部设置有下料斗，所述下料斗通过铰链连接密封盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二烘干板设置为倒V型，所述第二烘干板下端设置有加热单元，所述第二烘干板内部设置有导热片，所述导热片固定连接加热单元。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切割块的个数至少为七个，且切割块在粉碎杆上呈线性排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎箱的材料为不锈钢。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一烘干板和第二烘干板在垂直方向上交错分布，且不相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一烘干板与安装板之间的夹角为四十五度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，第一电机通过皮带主动轮和皮带从动轮带动转轴、粉碎杆、切割块和铲头旋转，粉碎杆和切割块金可有效粉碎树脂，铲头防止树脂粘帖粉碎箱内壁，使得本装置粉碎快速彻底，在过滤网的作用下，过滤不合格物料，有效提升产品质量，第一烘干板和第二烘干板使得烘干面积增大，在加热单元和导热片的作用下，加热均匀，烘干效率高，第二电机通过旋转轴带动螺旋叶片旋转，从而可快速将树脂送到出料头，方便装载。

附图说明

图1为一种化工生产用树脂粉碎烘干装置的结构示意图。

图2为一种化工生产用树脂粉碎烘干装置中第一烘干板的结构示意图。

图3为一种化工生产用树脂粉碎烘干装置的后视图。

图中：1-柜体、2-支撑腿、3-第一电机、4-主动皮带轮、5-传输管、6-出料头、7-旋转轴、8-螺旋叶片、9-第二电机、10-安装板、11-第一烘干板、12-加热单元、13-第二烘干板、14-过滤盒、15-过滤网、16-支撑柱、17-粉碎箱、18-转轴、19-粉碎杆、20-切割块、21-铲头、22-下料管、23-电控阀、24-入料斗、25-密封盖、26-从动皮带轮、27-热风机、28-导热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种化工生产用树脂粉碎烘干装置，包括柜体1、粉碎箱17和传输管5，所述柜体1下端边缘设置有若干支撑腿2，所述柜体1下端中部通过电机架连接第一电机3，所述第一电机3通过电机轴连接主动皮带轮4，所述柜体1内部下侧设置有传输管5，所述传输管5右端贯穿柜体1延伸到柜体1外，所述传输管5右端连接处出料头6，所述传输管5内设置有旋转轴7，所述旋转轴7上设置有螺旋叶片8，所述柜体1左端设置有第二电机9，所述第二电机9通过联轴器连接旋转轴7，所述柜体1内部左端和右端均设置有安装板10，所述安装板10上设置有第一烘干板11，所述第一烘干板11下端设置有加热单元12，所述第一烘干板11内部设置有导热片28，所述导热片28固定连接加热单元12；

所述柜体1内部前端和后端之间连接有若干第二烘干板13，所述柜体1内部上侧设置有过滤盒14，所述过滤盒14内部设置有过滤网15，所述柜体1上端通过支撑柱16连接粉碎箱17，所述粉碎箱17前端和后端中部连接有转轴18，所述转轴18后端贯穿粉碎箱17连接从动皮带轮26，所述从动皮带轮26通过皮带连接主动皮带轮4，所述转轴18中部连接右若干粉碎杆19，所述粉碎杆19侧端设置有若干切割块20，所述粉碎杆19另一端连接铲头21，所述粉碎箱17下端中部连接有下料管22，所述下料管22内设置有电控阀23，所述下料管22下端贯穿柜体1，所述粉碎箱17上端中部设置有下料斗24，所述下料斗24通过铰链连接密封盖25。

所述第二烘干板13设置为倒V型，所述第二烘干板13下端设置有加热单元12，所述第二烘干板13内部设置有导热片28，所述导热片28固定连接加热单元12。

所述切割块20的个数至少为七个，且切割块20在粉碎杆19上呈线性排列。

所述粉碎箱17的材料为不锈钢。

所述第一烘干板11和第二烘干板13在垂直方向上交错分布，且不相连。

所述第一烘干板11与安装板10之间的夹角为四十五度。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种化工生产用树脂粉碎烘干装置，工作时，将待加工树脂从下料斗24加入到粉碎箱17中，第一电机3通过主动轮皮带4和从动皮带轮26带动转轴18旋转，从而带动粉碎杆19、切割块20和铲头21旋转，粉碎杆19和切割块20可有效粉碎树脂，铲头21防止树脂粘帖粉碎箱17内壁，使得本装置粉碎快速彻底，树脂粉碎完成后通过电控阀23和下料管22进入到过滤盒14中，在过滤网15的作用下，过滤不合格物料，并抽出过滤盒14倒入下料斗24从新加工，有效提升产品质量，过滤后的树脂下落到第一烘干板11和第二烘干板13上，在加热单元12和导热片28的作用下，加热均匀，烘干效率高，通过热风机27将成品吹落到传输管5中，第二电机9通过旋转轴7带动螺旋叶片8旋转，从而可快速将树脂送到出料头6，方便装载。

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来方便快捷，实用性很高，工作时，将待加工树脂从下料斗加入到粉碎箱中，第一电机通过皮带主动轮和皮带从动轮带动转轴旋转，从而带动粉碎杆、切割块和铲头旋转，粉碎杆和切割块金可有效粉碎树脂，铲头防止树脂粘帖粉碎箱内壁，使得本装置粉碎快速彻底，树脂粉碎完成后通过电控阀和下料管进入到过滤盒中，在过滤网的作用下，过滤不合格物料，抽出过滤盒倒入下料斗从新加工，有效提升产品质量，过滤后的树脂下落到第一烘干板和第二烘干板上，在加热单元和导热片的作用下，加热均匀，烘干效率高，通过热风机将成品吹落到传输管中，第二电机通过旋转轴带动螺旋叶片旋转，从而可快速将树脂送到出料头，方便装载。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种化工生产用树脂粉碎烘干装置，包括柜体(1)、粉碎箱(17)和传输管(5)，其特征在于，所述柜体(1)下端边缘设置有若干支撑腿(2)，所述柜体(1)下端中部通过电机架连接第一电机(3)，所述第一电机(3)通过电机轴连接主动皮带轮(4)，所述柜体(1)内部下侧设置有传输管(5)，所述传输管(5)右端贯穿柜体(1)延伸到柜体(1)外，所述传输管(5)右端连接处出料头(6)，所述传输管(5)内设置有旋转轴(7)，所述旋转轴(7)上设置有螺旋叶片(8)，所述柜体(1)左端设置有第二电机(9)，所述第二电机(9)通过联轴器连接旋转轴(7)，所述柜体(1)内部左端和右端均设置有安装板(10)，所述安装板(10)上设置有第一烘干板(11)，所述第一烘干板(11)下端设置有加热单元(12)，所述第一烘干板(11)内部设置有导热片(28)，所述导热片(28)固定连接加热单元(12)；

所述柜体(1)内部前端和后端之间连接有若干第二烘干板(13)，所述柜体(1)内部上侧设置有过滤盒(14)，所述过滤盒(14)内部设置有过滤网(15)，所述柜体(1)上端通过支撑柱(16)连接粉碎箱(17)，所述粉碎箱(17)前端和后端中部连接有转轴(18)，所述转轴(18)后端贯穿粉碎箱(17)连接从动皮带轮(26)，所述从动皮带轮(26)通过皮带连接主动皮带轮(4)，所述转轴(18)中部连接右若干粉碎杆(19)，所述粉碎杆(19)侧端设置有若干切割块(20)，所述粉碎杆(19)另一端连接铲头(21)，所述粉碎箱(17)下端中部连接有下料管(22)，所述下料管(22)内设置有电控阀(23)，所述下料管(22)下端贯穿柜体(1)，所述粉碎箱(17)上端中部设置有下料斗(24)，所述下料斗(24)通过铰链连接密封盖(25)。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用树脂粉碎烘干装置，其特征在于，所述第二烘干板(13)设置为倒V型，所述第二烘干板(13)下端设置有加热单元(12)，所述第二烘干板(13)内部设置有导热片(28)，所述导热片(28)固定连接加热单元(12)。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用树脂粉碎烘干装置，其特征在于，所述切割块(20)的个数至少为七个，且切割块(20)在粉碎杆(19)上呈线性排列。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用树脂粉碎烘干装置，其特征在于，所述粉碎箱(17)的材料为不锈钢。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用树脂粉碎烘干装置，其特征在于，所述第一烘干板(11)和第二烘干板(13)在垂直方向上交错分布，且不相连。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用树脂粉碎烘干装置，其特征在于，所述第一烘干板(11)与安装板(10)之间的夹角为四十五度。