CN209020511U - 一种用于塑料加工的粉料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉料机技术领域，尤其是一种用于塑料加工的粉料机，包括水平设置的底座，所述底座的顶面两端分别固定安装有竖直设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间水平设置有滚筒，所述滚筒的周向侧面开设有多个间隔设置的漏孔，所述滚筒的其中一端固定连接有加料管，所述加料管上螺纹连接有管盖，所述滚筒的两个端面的圆心处分别固定连接有水平设置的支撑管和转轴，所述支撑管插设在第一支撑板的顶部，且转轴插设在第二支撑板的顶部。本实用新型可对塑料进行有效的粉碎和搅拌处理，可提高塑料的粉碎效率。

Description

一种用于塑料加工的粉料机

技术领域

本实用新型涉及粉料机技术领域，尤其涉及一种用于塑料加工的粉料机。

背景技术

塑料粉碎机指粉碎各种塑性塑料和橡胶如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品的机器。但现有的塑料粉碎机的功能较为单一，仅具有单一的粉碎功能，不便于对尺寸不合格的塑料进行筛选，并且有些塑料需要先进行清洗再进行粉碎处理，塑料上的水渍不便于进行清理，会影响粉碎工作的进行，因此不能满足实际的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不能满足实际的使用需求的缺点，而提出的一种用于塑料加工的粉料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于塑料加工的粉料机，包括水平设置的底座，所述底座的顶面两端分别固定安装有竖直设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间水平设置有滚筒，所述滚筒的周向侧面开设有多个间隔设置的漏孔，所述滚筒的其中一端固定连接有加料管，所述加料管上螺纹连接有管盖；

所述滚筒的两个端面的圆心处分别固定连接有水平设置的支撑管和转轴，所述支撑管插设在第一支撑板的顶部，且转轴插设在第二支撑板的顶部，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部均开设有与支撑管以及转轴配合连接的插孔，且支撑管与插孔之间以及转轴与插孔之间均设置有轴承，所述转轴通过第一联轴器与第一驱动电机的输出轴连接；

所述滚筒内设置有搅拌粉碎机构；

所述底座的顶面放置有集料箱，所述集料箱位于第一支撑板和第二支撑板之间；

所述滚筒的外部罩设有烘干机构，所述烘干机构包括罩设在滚筒外部上方的弧形罩板，所述弧形罩板为开口向下设置的半圆形板，所述弧形罩板的内壁上安装有多个间隔设置的加热管，所述弧形罩板的两端均固定连接有竖直设置的第三支撑板，两个第三支撑板均放置于底座上。

优选的，所述粉碎机构包括水平设置在滚筒内的粉碎轴，所述粉碎轴上安装有多个间隔设置的切割刀片，所述粉碎轴的其中一端从支撑管中穿过并通过第二联轴器与第二驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机通过连接板与第一支撑板固定连接。

优选的，所述底座的顶面两侧均开设有卡槽，两个第三支撑板的底端分别卡设在两个卡槽内。

优选的，所述集料箱设置为透明塑料箱体，且集料箱的外表面设置有刻度。

本实用新型提出的一种用于塑料加工的粉料机，有益效果在于：本实用新型具有设计合理以及便于使用的优点，可对塑料进行有效的粉碎和搅拌处理，并且粉碎完成的塑料可从多个漏孔中落入集料箱内进行放置，而尺寸不合格的则继续在集料箱内进行粉碎处理，这样设置可达到筛选的目的；弧形罩板罩设在滚筒的外部，设置在弧形罩板内侧的多个加热管可用于对塑料进行加热，可提高塑料的粉碎效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于塑料加工的粉料机的外部结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为本实用新型提出的一种用于塑料加工的粉料机的内部结构示意图。

图中：底座1、第一支撑板2、第二支撑板3、滚筒4、加料管5、管盖6、支撑管7、转轴8、第一驱动电机9、粉碎轴10、切割刀片11、第二驱动电机12、集料箱13、弧形罩板14、加热管15、第三支撑板16、漏孔17、卡槽18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于塑料加工的粉料机，包括水平设置的底座1，底座1的顶面两端分别固定安装有竖直设置的第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2和第二支撑板3之间水平设置有滚筒4，滚筒4的周向侧面开设有多个间隔设置的漏孔17，滚筒4的其中一端固定连接有加料管5，加料管5上螺纹连接有管盖6。加料管5用于向滚筒4内加料。

滚筒4的两个端面的圆心处分别固定连接有水平设置的支撑管7和转轴8，支撑管7插设在第一支撑板2的顶部，且转轴8插设在第二支撑板3的顶部，第一支撑板2和第二支撑板3的顶部均开设有与支撑管7以及转轴8配合连接的插孔，且支撑管7与插孔之间以及转轴8与插孔之间均设置有轴承，转轴8通过第一联轴器与第一驱动电机9的输出轴连接。第一驱动电机9可带动滚筒4转动，便于对滚筒4内的塑料进行较为彻底的搅拌和粉碎。粉碎完成后的塑料可通过漏孔17流出，而尺寸不合格的塑料会仍然留在滚筒4内进行粉碎，这样设置具有较好的筛选效果。

滚筒4内设置有搅拌粉碎机构。粉碎机构包括水平设置在滚筒4内的粉碎轴10，粉碎轴10上安装有多个间隔设置的切割刀片11，粉碎轴10的其中一端从支撑管7中穿过并通过第二联轴器与第二驱动电机12的输出轴固定连接，驱动电机12通过连接板与第一支撑板2固定连接。驱动电机12可带动粉碎轴10转动，使粉碎轴10上的多个切割刀片11对滚筒4内的塑料进行高效的切割搅拌。

底座1的顶面放置有集料箱13，集料箱13位于第一支撑板2和第二支撑板3之间。集料箱13设置为透明塑料箱体，且集料箱13的外表面设置有刻度，这样设置便于使用者查看集料箱13内的储料量，便于在将要集满时及时将集料箱13更换。

滚筒4的外部罩设有烘干机构，烘干机构包括罩设在滚筒4外部上方的弧形罩板14，弧形罩板14为开口向下设置的半圆形板，弧形罩板14的内壁上安装有多个间隔设置的加热管15，弧形罩板14的两端均固定连接有竖直设置的第三支撑板16，两个第三支撑板16均放置于底座1上。底座1的顶面两侧均开设有卡槽18，两个第三支撑板16的底端分别卡设在两个卡槽18内，两个卡槽18可对两个第三支撑板16的位置进行限定。弧形罩板14罩设在滚筒4的外部，多个加热管15可对滚筒4内的塑料进行烘干处理，可有效去除塑料上的水渍，可在一定程度上提高塑料的粉碎效率。在不需要时，可将弧形罩板14与两个第三支撑板16整体从底座1上拆下，较为简便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于塑料加工的粉料机，包括水平设置的底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶面两端分别固定安装有竖直设置的第一支撑板(2)和第二支撑板(3)，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)之间水平设置有滚筒(4)，所述滚筒(4)的周向侧面开设有多个间隔设置的漏孔(17)，所述滚筒(4)的其中一端固定连接有加料管(5)，所述加料管(5)上螺纹连接有管盖(6)；

所述滚筒(4)的两个端面的圆心处分别固定连接有水平设置的支撑管(7)和转轴(8)，所述支撑管(7)插设在第一支撑板(2)的顶部，且转轴(8)插设在第二支撑板(3)的顶部，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)的顶部均开设有与支撑管(7)以及转轴(8)配合连接的插孔，且支撑管(7)与插孔之间以及转轴(8)与插孔之间均设置有轴承，所述转轴(8)通过第一联轴器与第一驱动电机(9)的输出轴连接；

所述滚筒(4)内设置有搅拌粉碎机构；

所述底座(1)的顶面放置有集料箱(13)，所述集料箱(13)位于第一支撑板(2)和第二支撑板(3)之间；

所述滚筒(4)的外部罩设有烘干机构，所述烘干机构包括罩设在滚筒(4)外部上方的弧形罩板(14)，所述弧形罩板(14)为开口向下设置的半圆形板，所述弧形罩板(14)的内壁上安装有多个间隔设置的加热管(15)，所述弧形罩板(14)的两端均固定连接有竖直设置的第三支撑板(16)，两个第三支撑板(16)均放置于底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工的粉料机，其特征在于，所述粉碎机构包括水平设置在滚筒(4)内的粉碎轴(10)，所述粉碎轴(10)上安装有多个间隔设置的切割刀片(11)，所述粉碎轴(10)的其中一端从支撑管(7)中穿过并通过第二联轴器与第二驱动电机(12)的输出轴固定连接，所述驱动电机(12)通过连接板与第一支撑板(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工的粉料机，其特征在于，所述底座(1)的顶面两侧均开设有卡槽(18)，两个第三支撑板(16)的底端分别卡设在两个卡槽(18)内。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工的粉料机，其特征在于，所述集料箱(13)设置为透明塑料箱体，且集料箱(13)的外表面设置有刻度。