CN218167291U - 一种塑胶原料粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶原料粉碎设备，包括壳体，壳体外表面的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一转动杆，第一转动杆的外表面固定连接有第一粉碎刀。该一种塑胶原料粉碎设备，通过第一电机、第一粉碎刀、主动齿轮、从动齿轮、第二粉碎刀、第一挡板和过滤网的设置，第一电机驱动第一转动杆转动，使其外表面的多个第一粉碎刀对原料进行破碎，第一转动杆一端的主动齿轮带动从动齿轮转动，使第二转动杆带动第二粉碎刀与第一粉碎刀相对转动，能够将各种原料进行粉碎，第一挡板避免未破碎的原料流出粉碎的范围，过滤网使只有得到充分粉碎的原料颗粒才能通过，粉碎效果得到保障。

Description

一种塑胶原料粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，特别涉及一种塑胶原料粉碎设备。

背景技术

塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料，具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料，塑料在加工前需要对原料进行破碎。

经检索，在中国公开实用新型专利申请号CN201922362592.2中，公布了一种塑料制品加工前粉碎设备,属于塑料制品加工技术领域，包括箱体，箱体的上端左侧固定连接有上料斗，上料斗的下端固定连接有进料管，箱体的左侧内壁固定连接有网状管，进料管的下端贯穿箱体的侧壁并与网状管的管壁连通，网状管内滑动套接有转轴，转轴的轴壁上固定连接有螺旋叶片，转轴的左右两端均通过第一滚动轴承分别与箱体的左右两侧内壁转动连接，箱体的左侧固定连接有电机，转轴的左端穿过第一滚动轴承并与电机的输出端固定连接。本实用新型，能够快速均匀的对塑料原料进行筛分粉碎，提高了塑料颗粒的粉碎速度，并且粉碎时不易产生塑料碎屑，有效减少了塑料原料的浪费。

现有的塑胶材料粉碎设备在对塑料加工原料粉碎的时候，直接进行初步粉碎，使得塑料原料粉碎后颗粒较大，导致后续熔化再生产加工，耗能大，从而延误加工时间，降低加工效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种塑胶原料粉碎设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种塑胶原料粉碎设备，包括壳体，壳体外表面的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一转动杆，第一转动杆的外表面固定连接有第一粉碎刀；第一转动杆的一端固定连接有主动齿轮，主动齿轮的外表面啮合连接有从动齿轮，从动齿轮的内部固定连接有第二转动杆，第二转动杆的外表面固定连接有第二粉碎刀，壳体内侧壁的顶部固定连接有第一挡板，第一挡板的内底壁固定连接有过滤网。

为了使得达到便于进料的效果，作为本实用新型一种塑胶原料粉碎设备，壳体上表面的一侧开设有进料口，壳体的上表面靠近进料口的一侧固定连接有进料漏斗，使得达到便于进料的效果。

进一步的，壳体外表面的底部固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第三转动杆，使得达到便于驱动第三转动杆转动的效果。

进一步的，第三转动杆外表面的一侧固定连接有第一螺旋破碎叶，第三转动杆外表面的另一侧固定连接有第二螺旋破碎叶，壳体内侧壁的底部固定连接有第二挡板，使得达到加强粉碎效果的作用。

进一步的，壳体下表面的中部固定连接有出料管，出料管内侧壁的底部滑动连接有挡料板，使得达到便于出料的效果。

进一步的，壳体下表面的四角处均固定连接有支撑立柱，支撑立柱内侧面的底部固定连接有底板，使得达到便于支撑固定设备的效果。

进一步的，底板上表面的中部活动连接有收集斗，收集斗外表面的顶部固定连接有把手，使得达到便于收集原料的效果。

进一步的，支撑立柱的下表面螺纹连接有支撑脚，使得达到便于设备处于水平状态的效果。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过第一电机、第一粉碎刀、主动齿轮、从动齿轮、第二粉碎刀、第一挡板和过滤网的设置，第一电机驱动第一转动杆转动，使其外表面的多个第一粉碎刀对原料进行破碎，第一转动杆一端的主动齿轮带动从动齿轮转动，使第二转动杆带动第二粉碎刀与第一粉碎刀相对转动，能够将各种原料进行粉碎，粉碎的更加均匀快速，第一挡板避免未破碎的原料流出粉碎的范围，过滤网使只有得到充分粉碎的原料颗粒才能通过，提高粉碎的效率，粉碎效果得到保障。

2.本实用新型中，通过第二电机、第三转动杆、第一螺旋破碎叶和第二螺旋破碎叶的设置，第二电机驱动第三转动杆转动，第一螺旋破碎叶和第二螺旋破碎叶相对设置，使第三转动杆转动时，二者相对旋转，从而将初步粉碎后的原料输送到壳体内底壁的中部，在输送过程中，将原料进行二次破碎，同时能够全面搅拌混合破碎后的原料，便于后续工序的进行，满足人们的使用要求，较为实用，提高了设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1一种塑胶原料粉碎设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1一种塑胶原料粉碎设备的壳体剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例1一种塑胶原料粉碎设备的侧视剖视平面结构示意图；

图4为本实用新型实施例1一种塑胶原料粉碎设备的粉碎刀结构示意图；

图5为本实用新型实施例1一种塑胶原料粉碎设备的螺旋破碎叶结构示意图；

图6为本实用新型实施例2支撑结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种塑胶原料粉碎设备，包括壳体1，壳体1外表面的顶部固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有第一转动杆3，第一转动杆3的外表面固定连接有第一粉碎刀4；

在本实施例中，第一转动杆3的一端固定连接有主动齿轮5，主动齿轮5的外表面啮合连接有从动齿轮6，从动齿轮6的内部固定连接有第二转动杆7，第二转动杆7的外表面固定连接有第二粉碎刀8，壳体1内侧壁的顶部固定连接有第一挡板9，第一挡板9的内底壁固定连接有过滤网10。

具体使用时，通过第一电机2、第一粉碎刀4、主动齿轮5、从动齿轮6、第二粉碎刀8、第一挡板9和过滤网10的设置，第一电机2驱动第一转动杆3转动，使其外表面的多个第一粉碎刀4对原料进行破碎，第一转动杆3一端的主动齿轮5带动从动齿轮6转动，使第二转动杆7带动第二粉碎刀8与第一粉碎刀4相对转动，第一粉碎刀4和第二粉碎刀8交错设置，能够将各种原料进行粉碎，粉碎的更加均匀快速，有效的提高了工作效率，满足了人们的使用需求，第一挡板9固定在壳体1内侧壁的顶部，其两侧高，内底壁为过滤网10，避免未破碎的原料流出粉碎的范围，过滤网10使只有得到充分粉碎的原料颗粒才能通过，提高粉碎的效率，粉碎效果得到保障。

在本实施例中，壳体1上表面的一侧开设有进料口11，壳体1的上表面靠近进料口11的一侧固定连接有进料漏斗12。

具体使用时，通过进料漏斗12的设置，进料漏斗12开口自上而下慢慢缩小，大大减小了堵塞几率，便于工作人员通过进料漏斗12和进料口11向壳体1内部输送原料进行破碎。

在本实施例中，壳体1外表面的底部固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有第三转动杆14。

具体使用时，通过第二电机13和第三转动杆14的设置，第二电机13驱动第三转动杆14转动，为设备二次破碎和混合提供动力。

在本实施例中，第三转动杆14外表面的一侧固定连接有第一螺旋破碎叶15，第三转动杆14外表面的另一侧固定连接有第二螺旋破碎叶16，壳体1内侧壁的底部固定连接有第二挡板17。

具体使用时，通过第一螺旋破碎叶15和第二螺旋破碎叶16的设置，第一螺旋破碎叶15和第二螺旋破碎叶16均固定连接在第三转动杆14的外表面，二者相对设置，使第三转动杆14转动时，二者相对旋转，从而将初步粉碎后的原料输送到壳体1内底壁的中部，在输送过程中，将原料进行二次破碎，第二挡板17便于破碎后原料的集中，同时能够全面搅拌混合破碎后的原料，便于后续工序的进行，满足人们的使用要求，较为实用，提高了设备的工作效率。

在本实施例中，壳体1下表面的中部固定连接有出料管18，出料管18内侧壁的底部滑动连接有挡料板19。

具体使用时，通过出料管18的设置，方便将粉碎后的原料向壳体1的外部排放，通过前后移动挡料板19，可以控制出料管18内部开口的大小，从而方便调节出料时的流量。

在本实施例中，壳体1下表面的四角处均固定连接有支撑立柱20，支撑立柱20内侧面的底部固定连接有底板21。

具体使用时，通过支撑立柱20的设置，支撑立柱20起到支撑固定壳体1的作用，底板21用于放置收集斗22,二者相互配合使用，加大了设备底部的稳定性，使设备在运行过程中更加平稳。

在本实施例中，底板21上表面的中部活动连接有收集斗22，收集斗22外表面的顶部固定连接有把手23。

具体使用时，通过收集斗22的设置，收集斗22设置在底板21的上表面，出料管18的下方，便于将粉碎后的原料进行收集，方便集中处理，通过把手23便于提动收集斗22，增加使用的便利性。

工作原理：通过进料漏斗12和进料口11向壳体1内部输送原料，第一电机2驱动第一转动杆3转动，使多个第一粉碎刀4对原料进行破碎，第一转动杆3一端的主动齿轮5带动从动齿轮6转动，使第二转动杆7带动第二粉碎刀8与第一粉碎刀4相对转动，能够将各种原料进行粉碎，第一挡板9固避免未破碎的原料流出粉碎的范围，过滤网10使只有得到充分粉碎的原料颗粒才能通过，第二挡板17便于破碎后原料的集中，第二电机13驱动第三转动杆14转动，使第一螺旋破碎叶15和第二螺旋破碎叶16相对旋转，从而将初步粉碎后的原料输送到壳体1内底壁的中部，在输送过程中，将原料进行二次破碎，同时能够全面搅拌混合破碎后的原料，通过前后移动挡料板19，可以控制出料管18内部开口的大小，方便调节出料时的流量，收集斗22便于将粉碎后的原料进行收集，方便集中处理，通过把手23便于提动收集斗22，增加使用的便利性。

实施例2

如图6所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：支撑立柱20的下表面螺纹连接有支撑脚24。

具体使用时，通过支撑脚24的设置，支撑脚24螺纹连接在支撑立柱20的下表面，当遇到地面不平整的时候，通过转动支撑脚24，使设备保持水平位置，加大使用的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种塑胶原料粉碎设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)外表面的顶部固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有第一转动杆(3)，所述第一转动杆(3)的外表面固定连接有第一粉碎刀(4)；

所述第一转动杆(3)的一端固定连接有主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)的外表面啮合连接有从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)的内部固定连接有第二转动杆(7)，所述第二转动杆(7)的外表面固定连接有第二粉碎刀(8)，所述壳体(1)内侧壁的顶部固定连接有第一挡板(9)，所述第一挡板(9)的内底壁固定连接有过滤网(10)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶原料粉碎设备，其特征在于：所述壳体(1)上表面的一侧开设有进料口(11)，所述壳体(1)的上表面靠近进料口(11)的一侧固定连接有进料漏斗(12)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶原料粉碎设备，其特征在于：所述壳体(1)外表面的底部固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定连接有第三转动杆(14)。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶原料粉碎设备，其特征在于：所述第三转动杆(14)外表面的一侧固定连接有第一螺旋破碎叶(15)，所述第三转动杆(14)外表面的另一侧固定连接有第二螺旋破碎叶(16)，所述壳体(1)内侧壁的底部固定连接有第二挡板(17)。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶原料粉碎设备，其特征在于：所述壳体(1)下表面的中部固定连接有出料管(18)，所述出料管(18)内侧壁的底部滑动连接有挡料板(19)。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶原料粉碎设备，其特征在于：所述壳体(1)下表面的四角处均固定连接有支撑立柱(20)，所述支撑立柱(20)内侧面的底部固定连接有底板(21)。

7.根据权利要求6所述的一种塑胶原料粉碎设备，其特征在于：所述底板(21)上表面的中部活动连接有收集斗(22)，所述收集斗(22)外表面的顶部固定连接有把手(23)。

8.根据权利要求6所述的一种塑胶原料粉碎设备，其特征在于：所述支撑立柱(20)的下表面螺纹连接有支撑脚(24)。

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