CN211934871U - 一种配方颗粒生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配方颗粒生产装置，包括箱体，所述箱体的前方铰接有门板，所述箱体的顶部固定安装有下料管，所述下料管的内部固定安装有粉碎装置，便于更好的将配方颗粒进行高效粉碎，使得配方颗粒粉碎更均匀，增加工作效率。通过在下料管的内部固定安装有固定环，对粉碎叶片起到限位作用，在固定环的内部下方固定安装有支撑杆，便于对粉碎叶片和定向电机进行限位固定，在下料管的下端固定安装有引料管，便于对下料管中粉碎后的配方颗粒输送到碾碎箱中。在搅拌轴上固定安装有搅拌杆，便于对碾碎箱中粉碎后的配方颗粒进行高效搅拌，同时在搅拌杆上固定安装有碾碎块，便于与搅拌杆配合对配方颗粒进行碾碎。

Description

一种配方颗粒生产装置

技术领域

本实用新型属于配方颗粒技术领域，具体为一种配方颗粒生产装置。

背景技术

中药配方颗粒是由单味中药饮片经提取浓缩制成的、供中医临床配方用的颗粒。国内以前称单味中药浓缩颗粒剂，商品名及民间称呼还有免煎中药饮片、新饮片、精制饮片、饮料型饮片、科学中药等。是以传统中药饮片为原料，经过提取、分离、浓缩、干燥、制粒、包装等生产工艺，加工制成的一种统一规格、统一剂量、统一质量标准的新型配方用药。

现有的配方颗粒生产在对其进行粉碎处理时，粉碎不均匀，导致在进行造粒时，造粒效果差，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种配方颗粒生产装置。

在现有技术的支持下，进行创新，针对现有的粉碎结构加以改进，便于对配方颗粒进行高效粉碎，增加工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种配方颗粒生产装置。

一种配方颗粒生产装置，包括箱体，所述箱体的前方铰接有门板，所述箱体的顶部固定安装有下料管，所述下料管的内部固定安装有粉碎装置，所述下料管的上端固定安装有进料口，所述下料管的下端固定安装有引料管，所述箱体的内部中心位置固定安装有碾碎箱，所述碾碎箱的内部放置有碾碎球，所述碾碎箱的下方开有漏料孔，所述漏料孔的内部上方固定安装有网板。

本实用新型采用的技术方案如下：

其中，所述粉碎装置包括固定环，所述固定环固定安装在下料管中，所述固定环的内部下方固定安装有支撑杆，所述支撑杆的铰接处固定安装有定向电机，所述定向电机上固定安装有粉碎叶片。

其中，所述箱体的右侧壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的左侧与搅拌轴的右端固定连接，所述搅拌轴的左端通过轴承安装在箱体的左侧内壁上。

其中，所述搅拌轴上固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的另一端固定安装有碾碎块，所述箱体的内部底端固定安装有收集箱，所述搅拌杆交错分布在搅拌轴上。

其中，所述碾碎块为弧形结构，且碾碎块贴合在碾碎箱的内壁上，所述碾碎球的数量不少于六个。

其中，所述漏料孔呈线性分布在碾碎箱的下方，所述漏料孔的数量不少于八个。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的将配方颗粒进行高效粉碎，使得配方颗粒粉碎更均匀，增加工作效率。

1、本实用新型中，通过在下料管的内部固定安装有固定环，对粉碎叶片起到限位作用，在固定环的内部下方固定安装有支撑杆，便于对粉碎叶片和定向电机进行限位固定，在下料管的下端固定安装有引料管，便于对下料管中粉碎后的配方颗粒输送到碾碎箱中。

2、本实用新型中，在搅拌轴上固定安装有搅拌杆，便于对碾碎箱中粉碎后的配方颗粒进行高效搅拌，同时在搅拌杆上固定安装有碾碎块，便于与搅拌杆配合对配方颗粒进行碾碎，在碾碎箱中放置有碾碎球，便于对配方颗粒进行高效碾碎，在碾碎箱的下方开有漏料孔，便于将碾碎后的配方颗粒输送到收集箱中，在漏料孔上方固定安装有网板，对配方颗粒起到限定作用，使得配方颗粒不达到规定规格，无法进行下落，需要进行再次碾碎。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型结构剖面图；

图3为图2中A区域结构放大示意图；

图4为本实用新型粉碎装置结构示意图。

图中标记：1、箱体；2、门板；3、下料管；4、粉碎装置；5、固定环；6、支撑杆；7、定向电机；8、粉碎叶片；9、进料口；10、引料管；11、碾碎箱；12、碾碎球；13、漏料孔；14、网板；15、伺服电机；16、搅拌轴；17、搅拌杆；18、碾碎块；19、收集箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种配方颗粒生产装置，包括箱体1，箱体1的前方铰接有门板2，箱体1的顶部固定安装有下料管3，下料管3的内部固定安装有粉碎装置4，粉碎装置4包括固定环5，对粉碎叶片8起到限位作用，固定环5固定安装在下料管3中，固定环5的内部下方固定安装有支撑杆6，便于对粉碎叶片8和定向电机7进行限位固定，在下料管3的下端固定安装有引料管10，便于对下料管3中粉碎后的配方颗粒输送到碾碎箱11中，支撑杆6的铰接处固定安装有定向电机7，定向电机7上固定安装有粉碎叶片8，下料管3的上端固定安装有进料口9，下料管3的下端固定安装有引料管10，箱体1的内部中心位置固定安装有碾碎箱11，碾碎箱11的内部放置有碾碎球12，便于对配方颗粒进行高效碾碎，碾碎箱11的下方开有漏料孔13，便于将碾碎后的配方颗粒输送到收集箱19中，漏料孔13呈线性分布在碾碎箱11的下方，漏料孔13的数量不少于八个，漏料孔13的内部上方固定安装有网板14，对配方颗粒起到限定作用，使得配方颗粒不达到规定规格，无法进行下落，需要进行再次碾碎，箱体1的右侧壁固定安装有伺服电机15，伺服电机15的左侧与搅拌轴16的右端固定连接，搅拌轴16的左端通过轴承安装在箱体1的左侧内壁上，搅拌轴16上固定安装有搅拌杆17，便于对碾碎箱11中粉碎后的配方颗粒进行高效搅拌，同时在搅拌杆17上固定安装有碾碎块18，便于与搅拌杆17配合对配方颗粒进行碾碎，搅拌杆17的另一端固定安装有碾碎块18，碾碎块18为弧形结构，且碾碎块18贴合在碾碎箱11的内壁上，碾碎球12的数量不少于六个，箱体1的内部底端固定安装有收集箱19，搅拌杆17交错分布在搅拌轴16上。

工作原理：在使用该粉碎装置时，打开定向电机7和伺服电机15，将配方颗粒倒入进料口9中，此时配方颗粒经过粉碎叶片8时，进行第一次粉碎，粉碎后的配方颗粒通过引料管10进入碾碎箱11中，此时伺服电机15带动搅拌轴16进行旋转，搅拌轴16带动搅拌杆17和碾碎块18进行旋转，即可对碾碎箱11中的配方颗粒进行碾碎，同时碾碎球12在搅拌杆17和碾碎块18推动下，进行高速运动，即可对配方颗粒进行再次碾碎，当配方颗粒碾碎到适合网板14的规格时，配方颗粒通过网板14和漏料孔13掉落到收集箱19中进行收集，粉碎完成后，将门板2打开，即可将收集箱19取出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种配方颗粒生产装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的前方铰接有门板(2)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定安装有下料管(3)，所述下料管(3)的内部固定安装有粉碎装置(4)，所述下料管(3)的上端固定安装有进料口(9)，所述下料管(3)的下端固定安装有引料管(10)，所述箱体(1)的内部中心位置固定安装有碾碎箱(11)，所述碾碎箱(11)的内部放置有碾碎球(12)，所述碾碎箱(11)的下方开有漏料孔(13)，所述漏料孔(13)的内部上方固定安装有网板(14)。

2.如权利要求1所述的一种配方颗粒生产装置，其特征在于：所述粉碎装置(4)包括固定环(5)，所述固定环(5)固定安装在下料管(3)中，所述固定环(5)的内部下方固定安装有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的铰接处固定安装有定向电机(7)，所述定向电机(7)上固定安装有粉碎叶片(8)。

3.如权利要求1所述的一种配方颗粒生产装置，其特征在于：所述箱体(1)的右侧壁固定安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的左侧与搅拌轴(16)的右端固定连接，所述搅拌轴(16)的左端通过轴承安装在箱体(1)的左侧内壁上。

4.如权利要求3所述的一种配方颗粒生产装置，其特征在于：所述搅拌轴(16)上固定安装有搅拌杆(17)，所述搅拌杆(17)的另一端固定安装有碾碎块(18)，所述箱体(1)的内部底端固定安装有收集箱(19)，所述搅拌杆(17)交错分布在搅拌轴(16)上。

5.如权利要求4所述的一种配方颗粒生产装置，其特征在于：所述碾碎块(18)为弧形结构，且碾碎块(18)贴合在碾碎箱(11)的内壁上，所述碾碎球(12)的数量不少于六个。

6.如权利要求1所述的一种配方颗粒生产装置，其特征在于：所述漏料孔(13)呈线性分布在碾碎箱(11)的下方，所述漏料孔(13)的数量不少于八个。

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