CN208928332U - 一种基于流动粉碎技术的中药粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于流动粉碎技术的中药粉碎机，包括机体，机体的内腔顶壁左侧设有隔板，隔板的底端设有引流板，隔板和引流板与机体的内壁之间形成预粉碎腔，预粉碎腔内设有粉碎机构，预粉碎腔的顶端贯通连接加料孔，机体的内腔左侧壁底部设有与预粉碎腔相配合的导流板，机体的内腔底壁设有与导流板相配合的输送台，机体的内腔底壁右侧设有与输送台相配合的出料孔；粉碎机构包括两个粉碎辊；本实用新型通过设置粉碎机构和研磨机构，分别、分步的对药物进行预粉碎处理和研磨处理，使得药物得到充分的粉碎，粉碎质量大幅上升，且整个粉碎过程是自动完成，人工只需完成上下料，加工时间降低，加工效率大幅提升，满足大规模生产需求。

Description

一种基于流动粉碎技术的中药粉碎机

技术领域

本实用新型涉及中药加工技术领域，具体为一种基于流动粉碎技术的中药粉碎机。

背景技术

中药是以中医理论为指导，按中医治疗原则使用的货真质优的药材，包括中药材、中药饮片和中成药。中药在清朝以前称为本草、生药等。现代所称的生药与中药所指的范围虽有部分重叠但并不相同，不可混淆。中药主要起源于中国，是以中医理论为基础，用于防治疾病的植物，动物、矿物及其加工品，不论产于中国，外国均称中药。中药有着独特的理论体系和应用形式，充分反映了中国自然资源及历史，文化等方面的特点。

中药加工过程中，需要对药中药按加工工艺分为中成药、中药材，传统的中药粉碎装置大多采用人工手动研磨，这种方法费时费力，效率不高，难以满足现代生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于流动粉碎技术的中药粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于流动粉碎技术的中药粉碎机，包括机体，机体的内腔顶壁左侧设有隔板，隔板的底端设有引流板，隔板和引流板与机体的内壁之间形成预粉碎腔，预粉碎腔内设有粉碎机构，预粉碎腔的顶端贯通连接加料孔，机体的内腔左侧壁底部设有与预粉碎腔相配合的导流板，机体的内腔底壁设有与导流板相配合的输送台，机体的内腔底壁右侧设有与输送台相配合的出料孔。

作为本实用新型更进一步的技术方案，引流板是弧形板。

作为本实用新型更进一步的技术方案，加料孔的顶端贯通连接加料斗，粉碎机构包括两个粉碎辊，粉碎辊通过粉碎轴转动连接在机体的内腔壁上，粉碎辊的外圆面均匀的设有若干粉碎刀片，粉碎轴的一端贯穿机体的内腔壁且固定连接在机外电机的电机轴上。

作为本实用新型更进一步的技术方案，输送台的顶端面是倾斜设置，输送台的顶端面设有输送腔，输送腔内均匀的设有若干输送辊，输送辊通过输送轴转动连接在输送腔的内腔壁上，所有的输送辊通过输送链连接，输送台的顶端面设有与输送链相配合的研磨机构。

作为本实用新型更进一步的技术方案，所有的输送辊是并排且相互平行设置。

作为本实用新型更进一步的技术方案，研磨机构包括若干研磨辊，研磨辊通过研磨轴转动连接在机体的内腔壁上，研磨辊的外圆面均匀的设有若干与输送链相配合的研磨凸起，研磨轴的一端贯穿输送腔的侧壁且固定连接在机外电机的电机轴上，机体的底端均匀的设有若干支腿。

作为本实用新型更进一步的技术方案，所有的研磨辊是相互平行设置。

作为本实用新型更进一步的技术方案，出料孔的顶端贯通连接有与输送腔相配合的导流斗。

作为本实用新型更进一步的技术方案，机体的底端均匀的设有四个支腿。

与现有技术相比，本实用新型通过设置粉碎机构和研磨机构，分别、分步的对药物进行预粉碎处理和研磨处理，使得药物得到充分的粉碎，粉碎质量大幅上升，且整个粉碎过程是自动完成，人工只需完成上下料，加工效率大幅提升，满足大规模生产需求。

附图说明

图1为本实用新型一种基于流动粉碎技术的中药粉碎机的正视图的结构示意图；

图2为本实用新型一种基于流动粉碎技术的中药粉碎机的俯视图的结构示意图；

图3为本实用新型一种基于流动粉碎技术的中药粉碎机的粉碎机构的结构示意图。

图中：1-机体，2-隔板，3-引流板，4-预粉碎腔，5-粉碎机构，51-粉碎辊，52-粉碎刀片，53-粉碎轴，6-加料孔，7-加料斗，8-导流板，9-输送台，10-输送腔，11-输送辊，12-输送轴，13-输送链，14-研磨机构，141-研磨辊，142-研磨轴，143-研磨凸起，15-导流斗，16-出料孔，17-支腿。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1～3，一种基于流动粉碎技术的中药粉碎机，包括机体1，所述机体1的内腔顶壁左侧设有隔板2，所述隔板2的底端设有引流板3，所述引流板3是弧形板，所述隔板2和引流板3与机体1的内壁之间形成预粉碎腔4，所述预粉碎腔4内设有粉碎机构5，预粉碎腔4的顶端贯通连接加料孔6，所述机体1的内腔左侧壁底部设有与预粉碎腔4相配合的导流板8，机体1的内腔底壁设有与导流板8相配合的输送台9，机体1的内腔底壁右侧设有与输送台9相配合的出料孔16，通过加料孔6添加药材，直接进入预粉碎腔4内，在粉碎机构5的作用下，进行粉碎，粉碎后的药物颗粒在导流板8的作用下进入输送台9上，沿着输送台9滑动，经出料孔16排出。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，所述加料孔6的顶端贯通连接加料斗7，所述粉碎机构5包括两个粉碎辊51，粉碎辊51通过粉碎轴53转动连接在机体1的内腔壁上，粉碎辊51的外圆面均匀的设有若干粉碎刀片52，所述粉碎轴53的一端贯穿机体1的内腔壁且固定连接在机外电机(图中未画出)的电机轴上，机外电机带动粉碎辊51高速转动，从而带动粉碎刀片52高速转动，两个粉碎辊51上的粉碎刀片52相互角度粉碎药材，从而提高药材的粉碎效率和粉碎质量。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，所述输送台9的顶端面是倾斜设置，输送台9的顶端面设有输送腔10，所述输送腔10内均匀的设有若干输送辊11，所有的所述输送辊11是并排且相互平行设置，输送辊11通过输送轴12转动连接在输送腔10的内腔壁上，所有的输送辊11通过输送链13连接，所述输送台9的顶端面设有与输送链13相配合的研磨机构14，预粉碎腔4内粉碎的药材，在导流板8的作用下落在输送台9上的输送链13上，在输送链13的作用下，向下滑动，经研磨机构14的作用进行研磨粉碎，从而进一步提高药材粉碎质量，粉碎的药材随输送链13的作用，进入出料孔16，最后排出。

实施例4

本实施例是在实施例3的基础上的进一步阐述，所述研磨机构14包括若干研磨辊141，所有的所述研磨辊141是相互平行设置，研磨辊141通过研磨轴142转动连接在机体1的内腔壁上，研磨辊141的外圆面均匀的设有若干与输送链13相配合的研磨凸起143，所述研磨轴142的一端贯穿输送腔10的侧壁且固定连接在机外电机(图中未画出)的电机轴上，机外电机带动研磨辊141高速转动，从而带动研磨凸起143与输送链13相互作用，进一步粉碎药材；所述出料孔16的顶端贯通连接有与输送腔10相配合的导流斗15，研磨后的药材在导流斗15的作用下，进入出料孔16，最后排出；所述机体1的底端均匀的设有若干支腿17。

实施例1-4的工作原理，通过加料斗7添加药材，经加料孔6直接进入预粉碎腔4内，在粉碎机构5的作用下，进行粉碎，粉碎后的药物颗粒在导流板8的作用下进入输送链13上，药材颗粒随输送链13向右运动，经研磨机构14进行研磨粉碎，从而进一步提高药材粉碎质量，研磨后的药材在输送链13的作用下进行向右运动，经导流斗15进入出料孔16排出。

本实用新型的创新点在于，通过设置粉碎机构5和研磨机构14，分别、分步的对药物进行预粉碎处理和研磨处理，使得药物得到充分的粉碎，粉碎质量大幅上升，且整个粉碎过程是自动完成，人工只需完成上下料，加工效率大幅提升，满足大规模生产需求。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种基于流动粉碎技术的中药粉碎机，包括机体(1)，机体(1)的内腔顶壁左侧设有隔板(2)，隔板(2)的底端设有引流板(3)，其特征在于，隔板(2)和引流板(3)与机体(1)的内壁之间形成预粉碎腔(4)，预粉碎腔(4)内设有粉碎机构(5)，预粉碎腔(4)的顶端贯通连接加料孔(6)，机体(1)的内腔左侧壁底部设有与预粉碎腔(4)相配合的导流板(8)，机体(1)的内腔底壁设有与导流板(8)相配合的输送台(9)，机体(1)的内腔底壁右侧设有与输送台(9)相配合的出料孔(16)。

2.根据权利要求1所述的一种基于流动粉碎技术的中药粉碎机，其特征在于，引流板(3)是弧形板。

3.根据权利要求1所述的一种基于流动粉碎技术的中药粉碎机，其特征在于，加料孔(6)的顶端贯通连接加料斗(7)，粉碎机构(5)包括两个粉碎辊(51)，粉碎辊(51)通过粉碎轴(53)转动连接在机体(1)的内腔壁上，粉碎辊(51)的外圆面均匀的设有若干粉碎刀片(52)，粉碎轴(53)的一端贯穿机体(1)的内腔壁且固定连接在机外电机的电机轴上。

4.根据权利要求1所述的一种基于流动粉碎技术的中药粉碎机，其特征在于，输送台(9)的顶端面是倾斜设置，输送台(9)的顶端面设有输送腔(10)，输送腔(10)内均匀的设有若干输送辊(11)，输送辊(11)通过输送轴(12)转动连接在输送腔(10)的内腔壁上，所有的输送辊(11)通过输送链(13)连接，输送台(9)的顶端面设有与输送链(13)相配合的研磨机构(14)。

5.根据权利要求4所述的一种基于流动粉碎技术的中药粉碎机，其特征在于，所有的输送辊(11)是并排且相互平行设置。

6.根据权利要求4所述的一种基于流动粉碎技术的中药粉碎机，其特征在于，研磨机构(14)包括若干研磨辊(141)，研磨辊(141)通过研磨轴(142)转动连接在机体(1)的内腔壁上，研磨辊(141)的外圆面均匀的设有若干与输送链(13)相配合的研磨凸起(143)，研磨轴(142)的一端贯穿输送腔(10)的侧壁且固定连接在机外电机的电机轴上，机体(1)的底端均匀的设有若干支腿(17)。

7.根据权利要求6所述的一种基于流动粉碎技术的中药粉碎机，其特征在于，所有的研磨辊(141)是相互平行设置。

8.根据权利要求1所述的一种基于流动粉碎技术的中药粉碎机，其特征在于，出料孔(16)的顶端贯通连接有与输送腔(10)相配合的导流斗(15)。

9.根据权利要求6所述的一种基于流动粉碎技术的中药粉碎机，其特征在于，机体(1)的底端均匀的设有四个支腿(17)。