CN208321031U - 一种自循环式中药粉碎研磨装置 - Google Patents

一种自循环式中药粉碎研磨装置 Download PDF

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本实用新型公开了一种自循环式中药粉碎研磨装置,包括外壳、进料口、粉碎电机、主粉碎刀片和收集盒,外壳的上表面固定连接有进料口,进料口的左侧设有粉碎电机,粉碎轴穿过外壳的顶部伸入外壳内,粉碎轴上套设有套筒,套筒的下方设有若干主粉碎刀片,粉碎轴的下端固定连接有研磨筒,研磨筒的侧壁分布有研磨凸起,外壳的内壁上也分布有研磨凸起,研磨筒的下方设有筛板,外壳的左侧外壁固定连接有循环筒,利用主粉碎刀片与副粉碎刀片相配合,对中药进行粉碎,粉碎效果好,且粉碎轴的转向与套筒相反,进一步提高了粉碎效果,粉碎后的中药落在研磨筒和外壳之间,对中药进行研磨,粉碎研磨过程同步进行,大大节约了人们的时间。

Description

一种自循环式中药粉碎研磨装置
技术领域
本实用新型涉及一种中药加工设备,具体是一种自循环式中药粉碎研磨装置。
背景技术
中药起源于中国,在中医理论指导下用于预防、诊断、治疗疾病或调节人体机能的药物,多为植物药,也有动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物,在我国已经有了几千年的中药发展运用历史,然而在中药的使用过程中,往往需要将中药材粉碎研磨后才能入药,传统的中药粉碎研磨过程往往需要人工完成,工作强度大,工作效率低,不能满足人们的日常需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自循环式中药粉碎研磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种自循环式中药粉碎研磨装置,包括外壳、进料口、粉碎电机、主粉碎刀片和收集盒,所述外壳的上表面固定连接有进料口,进料口的左侧设有粉碎电机,粉碎电机的轴伸端固定连接有粉碎轴,粉碎轴穿过外壳的顶部伸入外壳内,粉碎轴上套设有套筒,套筒与粉碎轴转动连接,粉碎轴上套设有上锥齿轮,套筒上套设有下锥齿轮,上锥齿轮、下锥齿轮之间设有侧锥齿轮,侧锥齿轮的上下两侧分别与上锥齿轮、下锥齿轮啮合,侧锥齿轮通过支架与外壳的顶部相连接,套筒的下方设有若干主粉碎刀片,主粉碎刀片与粉碎轴固定连接,粉碎轴的下端固定连接有研磨筒,研磨筒的侧壁分布有研磨凸起,外壳的内壁上也分布有研磨凸起,研磨筒的下方设有筛板,筛板与外壳的内壁固定连接,外壳的左侧外壁固定连接有循环筒,循环筒的内部设有螺杆,循环筒的下表面固定连接有循环电机,循环电机的轴伸端深入循环筒内部与螺杆固定连接,循环筒的右侧壁下方开设有循环进料口,循环进料口与外壳连通,且循环进料口与筛板的左端高度一致,循环筒的右侧壁上方开设有循环出料口,循环出料口与外壳连通。
作为本实用新型进一步的方案:所述循环出料口位于研磨筒的上方。
作为本实用新型再进一步的方案:所述套筒的左右两侧分别固定连接有刀架,刀架呈L型,刀架靠近粉碎轴的一侧固定连接有若干副粉碎刀片,副粉碎刀片与主粉碎刀片交错分布。
作为本实用新型再进一步的方案:所述筛板倾斜安装。
作为本实用新型再进一步的方案:所述收集盒与外壳的底部滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:在粉碎过程中,利用主粉碎刀片与副粉碎刀片相配合,对中药进行粉碎,粉碎效果好,且粉碎轴的转向与套筒相反,进一步提高了粉碎效果,粉碎后的中药落在研磨筒和外壳之间,对中药进行研磨,研磨不充分的中药颗粒在循环筒的作用下循环研磨,研磨效果好,粉碎研磨过程同步进行,大大节约了人们的时间,提高了工作效率。
附图说明
图1为自循环式中药粉碎研磨装置的结构示意图;
图2为自循环式中药粉碎研磨装置的俯视图。
图中:1-外壳;2-进料口;3-粉碎电机;4-粉碎轴;5-套筒;6-上锥齿轮;7-下锥齿轮;8-侧锥齿轮;9-刀架;10-主粉碎刀片;11-副粉碎刀片;12-研磨筒;13-研磨凸起;14-循环筒;15-筛板;16-循环电机;17-收集盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、2,本实用新型实施例中,一种自循环式中药粉碎研磨装置,包括外壳1、进料口2、粉碎电机3、主粉碎刀片10和收集盒17,外壳1的上表面固定连接有进料口2,进料口2与外壳1连通,进料口2的左侧设有粉碎电机3,粉碎电机3的轴伸端固定连接有粉碎轴4,粉碎轴4穿过外壳1的顶部伸入外壳1内,粉碎轴4上套设有套筒5,套筒5与粉碎轴4转动连接,粉碎轴4上套设有上锥齿轮6,套筒5上套设有下锥齿轮7,上锥齿轮6、下锥齿轮7之间设有侧锥齿轮8,侧锥齿轮8的上下两侧分别与上锥齿轮6、下锥齿轮7啮合,侧锥齿轮8通过支架与外壳1的顶部相连接,粉碎电机3运行时带动粉碎轴4转动,进而通过侧锥齿轮8带动套筒5转动,且粉碎轴4的转向与套筒5相反,套筒5的左右两侧分别固定连接有刀架9,刀架9呈L型,套筒5的下方设有若干主粉碎刀片10,主粉碎刀片10与粉碎轴4固定连接,刀架9靠近粉碎轴4的一侧固定连接有若干副粉碎刀片11,副粉碎刀片11与主粉碎刀片10交错分布,主粉碎刀片10与副粉碎刀片11相配合,对中药进行粉碎,粉碎轴4的下端固定连接有研磨筒12,研磨筒12的侧壁分布有研磨凸起13,外壳1的内壁上也分布有研磨凸起13,经过粉碎后的中药落入研磨筒12、外壳1之间,利用研磨凸起13对中药进行研磨,研磨筒12的下方设有筛板15,筛板15与外壳1的内壁固定连接,筛板15倾斜安装,外壳1的左侧外壁固定连接有循环筒14,循环筒14的内部设有螺杆,循环筒14的下表面固定连接有循环电机16,循环电机16的轴伸端深入循环筒14内部与螺杆固定连接,循环筒14的右侧壁下方开设有循环进料口,循环进料口与外壳1连通,且循环进料口与筛板15的左端高度一致,循环筒14的右侧壁上方开设有循环出料口,循环出料口与外壳1连通,循环出料口位于研磨筒12的上方,经过研磨后的中药颗粒如果不能通过筛板,则通过循环进料口进入循环筒14内,在螺杆的带动下运送到研磨筒12的上方,循环研磨,外壳1的底部滑动连接有收集盒17,收集盒17可以从外壳1的底部抽出,研磨后的中药穿过筛板15落入收集盒17内。
本实用新型的工作原理是:将待加工的中药投入进料口2内,启动粉碎电机3,粉碎电机3运行时带动粉碎轴4转动,进而通过侧锥齿轮8带动套筒5转动,且粉碎轴4的转向与套筒5相反,粉碎轴4带动主粉碎刀片10转动,套筒5带动刀架9转动,利用主粉碎刀片10与副粉碎刀片11相配合,对中药进行粉碎,粉碎效果好,粉碎后的中药落在研磨筒12和外壳1之间,粉碎轴4转动带动研磨筒12转动,对中药进行研磨,研磨后的中药落在筛板15上,研磨到一定程度的中药通过筛板15落入收集盒17内,未能通过筛板15的中药颗粒通过循环进料口进入循环筒14内,在螺杆的带动下运送到研磨筒12的上方,循环研磨。
需要特别说明的是,本申请中主粉碎刀片为现有技术的应用,副粉碎刀片与主粉碎刀片转向相反、循环筒为本申请的创新点,其有效解决了现有设备粉碎不够彻底,研磨不够充分的问题。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种自循环式中药粉碎研磨装置,包括外壳(1)、进料口(2)、粉碎电机(3)、主粉碎刀片(10)和收集盒(17),其特征在于,所述外壳(1)的上表面固定连接有进料口(2),进料口(2)的左侧设有粉碎电机(3),粉碎电机(3)的轴伸端固定连接有粉碎轴(4),粉碎轴(4)穿过外壳(1)的顶部伸入外壳(1)内,粉碎轴(4)上套设有套筒(5),套筒(5)与粉碎轴(4)转动连接,粉碎轴(4)上套设有上锥齿轮(6),套筒(5)上套设有下锥齿轮(7),上锥齿轮(6)、下锥齿轮(7)之间设有侧锥齿轮(8),侧锥齿轮(8)的上下两侧分别与上锥齿轮(6)、下锥齿轮(7)啮合,侧锥齿轮(8)通过支架与外壳(1)的顶部相连接,套筒(5)的下方设有若干主粉碎刀片(10),主粉碎刀片(10)与粉碎轴(4)固定连接,粉碎轴(4)的下端固定连接有研磨筒(12),研磨筒(12)的侧壁分布有研磨凸起(13),外壳(1)的内壁上也分布有研磨凸起(13),研磨筒(12)的下方设有筛板(15),筛板(15)与外壳(1)的内壁固定连接,外壳(1)的左侧外壁固定连接有循环筒(14),循环筒(14)的内部设有螺杆,循环筒(14)的下表面固定连接有循环电机(16),循环电机(16)的轴伸端深入循环筒(14)内部与螺杆固定连接,循环筒(14)的右侧壁下方开设有循环进料口,循环进料口与外壳(1)连通,且循环进料口与筛板(15)的左端高度一致,循环筒(14)的右侧壁上方开设有循环出料口,循环出料口与外壳(1)连通。
2.根据权利要求1所述的自循环式中药粉碎研磨装置,其特征在于,所述循环出料口位于研磨筒(12)的上方。
3.根据权利要求1所述的自循环式中药粉碎研磨装置,其特征在于,所述套筒(5)的左右两侧分别固定连接有刀架(9),刀架(9)呈L型,刀架(9)靠近粉碎轴(4)的一侧固定连接有若干副粉碎刀片(11),副粉碎刀片(11)与主粉碎刀片(10)交错分布。
4.根据权利要求1所述的自循环式中药粉碎研磨装置,其特征在于,所述筛板(15)倾斜安装。
5.根据权利要求1所述的自循环式中药粉碎研磨装置,其特征在于,所述收集盒(17)与外壳(1)的底部滑动连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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