CN115301372A - 一种火麻油提取装置及提取方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于研磨提取装置技术领域，尤其是涉及一种火麻油提取装置及提取方法，包括框架和中架，所述框架侧壁安装有等距排列的耐磨板，所述中架外侧壁安装有和耐磨板配合的研磨条，所述框架前端安装有内齿圈，所述中架前端中部固定安装有传动件，所述传动件和内齿圈之间啮合安装有驱动件。通过中架的设置，中架内置的空腔会形成回路，在回路中添加有冷却液，并可以通过进水管和出水管与外部导通，并且中架转动可以通过导通套保证进水管和出水管的稳定导通，可以在不停机的状态下进行内部的冷却液的随时更换，实现高效散热，延缓设备内部的发热和产生反式脂肪酸的速率。

Description

一种火麻油提取装置及提取方法
技术领域
本发明涉及研磨提取装置技术领域，尤其涉及一种火麻油提取装置及提取方法。
背景技术
火麻仁又叫大麻仁或麻仁，为桑科植物大麻的干燥成熟果实。其味甘、性平，入脾、胃，能润燥滑肠，滋养补虚。火麻仁含有丰富的蛋白质、不饱和脂肪酸，还有卵磷脂、亚麻酸、维生素及钙、铁矿物等人体必需的微量元素，在采用火麻仁研磨制造火麻油时，需要采用到研磨提取设备。
现有的研磨提取设备在火麻油的精炼过程中，因原料中含有的亚油酸、亚麻酸，在研磨提取中会接触氧气，并会因为摩擦导致大量发热，易因高温提高产生反式脂肪酸的反应速率，为此，我们提出一种火麻油提取装置及提取方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的因高温提高产生反式脂肪酸的反应速率的问题，而提出的一种火麻油提取装置及提取方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种火麻油提取装置及提取方法，包括框架和中架，所述框架侧壁安装有等距排列的耐磨板，所述中架外侧壁安装有和耐磨板配合的研磨条，所述框架前端安装有内齿圈，所述中架前端中部固定安装有传动件，所述传动件和内齿圈之间啮合安装有驱动件，所述中架内部设置有空腔，所述中架中部安装有中管，所述中管后端安装有排水管和进水管；
拆下筛网将火麻仁加入框架中，电机通过驱动件带动框架和中架向相反方向转动，此时耐磨板和研磨条之间的相对转动速度等于电机转速的两倍，实现高速的研磨转动，并且中架的空腔中可以添加冷却液，使得摩擦产生的热量被吸收到冷却液中，降低框架内部的温度。
优选的，所述中管后端套设安装有过水座，所述过水座后侧右部开设有直孔，所述过水座后侧左部开设有折角孔，所述过水座外侧后部套设安装有与直孔和折角孔分别导通的分水套；
过水座和中管固定连接，进行分别导通。
优选的，所述分水套中部设置有过水凹环，所述折角孔经由过水凹环和进水管导通连接，所述分水套后侧中部设置有中孔，所述直孔经由中孔和排水管导通连接；
分水套使得折角孔和进水管导通，直孔和排水管导通，并且转动不影响导通的连续性。
优选的，所述中管设置有左右对称的两个独立空腔，所述中管左侧前部开设有进水孔，所述进水孔和进水管导通连接，所述中管右侧后部开设有排水孔，所述排水孔和排水管导通连接；
中管的进水孔和排水孔相互远离，并通过独立空腔分别与进水管和排水管转动导通，进水管可以持续的加入低温冷却液，排水管可以将内部的高温冷却液排出，实现流动降温。
优选的，所述框架侧壁可拆卸的安装有筛网，所述框架侧壁安装有回弹铰链，所述回弹铰链中部安装有打磨摆架，所述打磨摆架上下端部和框架侧壁滑动接触，所述打磨摆架和耐磨板固定连接；
筛网可以防止没有充分研磨的火麻仁流出，打磨摆架搭配回弹铰链使得耐磨板接触研磨条时，可以进行弹性的压紧，在脱离接触时便会可以回弹复位，打磨摆架的摆动可以挤压火麻仁移动，并且框架和中架同时转动，可以保证火麻仁充分的移动，避免研磨不充分。
优选的，所述框架远离回弹铰链一侧外壁安装有弹片，所述打磨摆架远离中架一侧安装有拨架，所述拨架和弹片端部抵压接触；
回弹铰链内部的扭力弹簧在压紧和放松时，会通过拨架带动弹片挤压形变和放松冲击振动，使得框架振动，使得火麻油可以高效的流出。
优选的，所述框架前后两端分别安装有后端盘和前端盘，所述后端盘和中管固定连接，所述前端盘和传动件转动连接，所述框架外侧套设安装有开口向下的外罩，所述外罩顶端摆动安装有翻盖，所述外罩底端安装有传送带；
后端盘和前端盘可以将框架密封，并且将中管和框架固定连接，可以同步转动，外罩可以保证甩出的火麻油向下集中流动，翻盖可以开启关闭，传送带上方可以放置收集斗，进行油液的收集和移动运输。
优选的，所述中架通过传动件转动安装有主架，所述中架内侧中部安装有锥孔座，所述中管转动安装在锥孔座中部，所述中管和锥孔座之间留有空隙；
主架进行稳定的支撑，锥孔座的中孔后粗前细，使得后部向前流动的冷却液充分向中部集中。
优选的，所述中管外侧位于锥孔座后部安装有螺旋片，所述中管前端安装有离心架，所述离心架端部和中架前部内壁滑动接触；
螺旋片提高冷却液的前推速度，集中的冷却液被离心架向中架前部四周甩动分散，实现流速增加，提高冷却液的循环速度，提高散热效果。
优选的，火麻油提取装置进行提取的方法，包括如下步骤：
1).打开顶端外罩顶端的翻盖，将位于最上方的筛网和框架分离，加入火麻仁，之后将筛网安装回去，关闭翻盖，启动外部电机，电机带动驱动件转动，进而带动内齿圈和传动件向相反方向转动，使得耐磨板和研磨条高速反向转动，获得高于驱动电机的转速的相对速度，提高研磨效率；
2).在耐磨板和研磨条接触时，会推动回弹铰链扭动压缩内部的扭力弹簧，此时打磨摆架向外罩方向摆动，并且耐磨板和研磨条之间通过的回弹铰链回弹力相互挤压，对火麻仁进行研磨破碎，产生火麻油，并随着离心力从筛网甩出，并在传送带顶端设置收集斗，收集斗设置在外罩底端，并可以进行左右移动快速的更换收集斗；
3).在耐磨板和研磨条接触挤压时回弹铰链扭动，在耐磨板和研磨条脱离时回弹铰链复位，此时拨架会往复的拨动弹片，使得弹片间歇的挤压形变复位、冲击拨架，持续的产生振动，使得筛网振动防止堵塞，提高出游效率；
4).在研磨的同时，中架的空腔内部填充有冷却液，可以将研磨产生的热量传递到冷却液中，并且中管和中架之间产生高速的相对转动，螺旋片和中架中部内壁滑动接触，会推动后部的冷却液向前流动，并且通过离心架的转动将冷却液分散到中架前部，随着持续的转动实现液体的循环，进行吸热降温；
5).中管通过分水套和过水座和后端的排水管和进水管分别导通，并且中管和过水座固定连接，过水座和分水套旋转连接，通过内部的过水通道实现进水孔和进水管持续导通，排水孔和排水管持续导通，在进水管上安装泵送器将冷却液持续的送入，使得内部的高温冷却液从排水管位置被持续的挤出，实现不停机的连续换水降温，避免高温影响反式脂肪酸的反应速率。
与现有技术相比，本一种火麻油提取装置及提取方法的优点在于：
1、通过中架的设置，中架内置的空腔会形成回路，在回路中添加有冷却液，并可以通过进水管和出水管与外部导通，并且中架转动可以通过导通套保证进水管和出水管的稳定导通，可以在不停机的状态下进行内部的冷却液的随时更换，实现高效散热，延缓设备内部的发热和产生反式脂肪酸的速率；
2、通过框架的设置，框架上带有可以摆动的打磨摆架，打磨摆架和研磨条会挤压研磨接缝位置的火麻仁，并且框架和中架使用同一个驱动器进行相反的旋转驱动，使得打磨摆架和研磨条之间的相对速度大于驱动器的输出转速，并在打磨摆架往复摆动的同时会拨动弹片产生振动，提高研磨和出油的效率；
3、通过中管的设置，中管和框架同步转动，和中架产生高速相对转动，并且中管前端安装有离心架，中部设置螺旋片，可以将中架后部的冷却液向前推动，并均匀的分散到框架前部，最后回流到螺旋片后部，提高内部冷却液的循环速度，且中管前后均设置开孔，后部开孔用于排水，前部开孔用于加水，增加高温冷却液排出效率。
附图说明
图1为本发明的左视示意图；
图2为本发明的后视结构图；
图3为本发明的内部结构的后视示意图；
图4为本发明的内部结构的剖切示意图；
图5为本发明的框架、中架及其相连部件之间的剖切示意图；
图6为本发明的中部结构的截切示意图；
图7为本发明的中管和中架及其相连部件之间的俯视关系图；
图8为本发明的中管、分水套和过水座之间的拆分关系图。
图中：主架1、传动件2、驱动件3、传送带4、外罩5、内齿圈 6、后端盘7、排水管8、进水管9、拨架10、回弹铰链11、打磨摆架12、筛网13、前端盘14、弹片15、中架16、耐磨板17、研磨条 18、离心架19、空腔20、框架21、锥孔座22、螺旋片23、分水套 24、中管25、排水孔26、过水座27、进水孔28、直孔29、折角孔 30。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，本发明提供四种技术方案：
实施例一
一种火麻油提取装置及提取方法，包括框架21和中架16，框架 21侧壁安装有等距排列的耐磨板17，中架16外侧壁安装有和耐磨板 17配合的研磨条18，框架21前端安装有内齿圈6，中架16前端中部固定安装有传动件2，传动件2和内齿圈6之间啮合安装有驱动件 3，中架16内部设置有空腔20，中架16中部安装有中管25，中管25 后端安装有排水管8和进水管9。
具体的，中管25后端套设安装有过水座27，过水座27后侧右部开设有直孔29，过水座27后侧左部开设有折角孔30，过水座27 外侧后部套设安装有与直孔29和折角孔30分别导通的分水套24。
进一步的，分水套24中部设置有过水凹环，折角孔30经由过水凹环和进水管9导通连接，分水套24后侧中部设置有中孔，直孔29 经由中孔和排水管8导通连接。
再进一步的，中管25设置有左右对称的两个独立空腔，中管25 左侧前部开设有进水孔28，进水孔28和进水管9导通连接，中管25 右侧后部开设有排水孔26，排水孔26和排水管8导通连接。
拆下筛网13将火麻仁加入框架21中，电机通过驱动件3带动框架21和中架16向相反方向转动，此时耐磨板17和研磨条18之间的相对转动速度等于电机转速的两倍，实现高速的研磨转动，并且中架16的空腔20中可以添加冷却液，使得摩擦产生的热量被吸收到冷却液中，降低框架21内部的温度，过水座27和中管25固定连接，进行分别导通，分水套24使得折角孔30和进水管9导通，直孔29和排水管8导通，并且转动不影响导通的连续性，中管25的进水孔28 和排水孔26相互远离，并通过独立空腔分别与进水管9和排水管8 转动导通，进水管9可以持续的加入低温冷却液，排水管8可以将内部的高温冷却液排出，实现流动降温。
实施例二
一种火麻油提取装置及提取方法，包括框架21和中架16，框架 21侧壁安装有等距排列的耐磨板17，中架16外侧壁安装有和耐磨板 17配合的研磨条18，框架21前端安装有内齿圈6，中架16前端中部固定安装有传动件2，传动件2和内齿圈6之间啮合安装有驱动件 3，中架16内部设置有空腔20，中架16中部安装有中管25，中管25 后端安装有排水管8和进水管9。
具体的，框架21侧壁可拆卸的安装有筛网13，框架21侧壁安装有回弹铰链11，回弹铰链11中部安装有打磨摆架12，打磨摆架12 上下端部和框架21侧壁滑动接触，打磨摆架12和耐磨板17固定连接。
值得注意的，框架21远离回弹铰链11一侧外壁安装有弹片15，打磨摆架12远离中架16一侧安装有拨架10，拨架10和弹片15端部抵压接触。
值得说明的，框架21前后两端分别安装有后端盘7和前端盘14，后端盘7和中管25固定连接，前端盘14和传动件2转动连接，框架21外侧套设安装有开口向下的外罩5，外罩5顶端摆动安装有翻盖，外罩5底端安装有传送带4。
筛网13可以防止没有充分研磨的火麻仁流出，打磨摆架12搭配回弹铰链11使得耐磨板17接触研磨条18时，可以进行弹性的压紧，在脱离接触时便会可以回弹复位，打磨摆架12的摆动可以挤压火麻仁移动，并且框架21和中架16同时转动，可以保证火麻仁充分的移动，避免研磨不充分，回弹铰链11内部的扭力弹簧在压紧和放松时，会通过拨架10带动弹片15挤压形变和放松冲击振动，使得框架21 振动，使得火麻油可以高效的流出，后端盘7和前端盘14可以将框架21密封，并且将中管25和框架21固定连接，可以同步转动，外罩5可以保证甩出的火麻油向下集中流动，翻盖可以开启关闭，传送带4上方可以放置收集斗，进行油液的收集和移动运输。
实施例三
一种火麻油提取装置及提取方法，包括框架21和中架16，框架 21侧壁安装有等距排列的耐磨板17，中架16外侧壁安装有和耐磨板 17配合的研磨条18，框架21前端安装有内齿圈6，中架16前端中部固定安装有传动件2，传动件2和内齿圈6之间啮合安装有驱动件 3，中架16内部设置有空腔20，中架16中部安装有中管25，中管25 后端安装有排水管8和进水管9。
具体的，中架16通过传动件2转动安装有主架1，中架16内侧中部安装有锥孔座22，中管25转动安装在锥孔座22中部，中管25 和锥孔座22之间留有空隙。
进一步的，中管25外侧位于锥孔座22后部安装有螺旋片23，中管25前端安装有离心架19，离心架19端部和中架16前部内壁滑动接触。
主架1进行稳定的支撑，锥孔座22的中孔后粗前细，使得后部向前流动的冷却液充分向中部集中，螺旋片23提高冷却液的前推速度，集中的冷却液被离心架19向中架16前部四周甩动分散，实现流速增加，提高冷却液的循环速度，提高散热效果。
实施例四
一种火麻油提取装置进行提取的方法，包括如下步骤：
1).打开顶端外罩5顶端的翻盖，将位于最上方的筛网13和框架 21分离，加入火麻仁，之后将筛网13安装回去，关闭翻盖，启动外部电机，电机带动驱动件3转动，进而带动内齿圈6和传动件2向相反方向转动，使得耐磨板17和研磨条18高速反向转动，获得高于驱动电机的转速的相对速度，提高研磨效率；
2).在耐磨板17和研磨条18接触时，会推动回弹铰链11扭动压缩内部的扭力弹簧，此时打磨摆架12向外罩5方向摆动，并且耐磨板17和研磨条18之间通过的回弹铰链11回弹力相互挤压，对火麻仁进行研磨破碎，产生火麻油，并随着离心力从筛网13甩出，并在传送带4顶端设置收集斗，收集斗设置在外罩5底端，并可以进行左右移动快速的更换收集斗；
3).在耐磨板17和研磨条18接触挤压时回弹铰链11扭动，在耐磨板17和研磨条18脱离时回弹铰链11复位，此时拨架10会往复的拨动弹片15，使得弹片15间歇的挤压形变复位、冲击拨架10，持续的产生振动，使得筛网13振动防止堵塞，提高出游效率；
4).在研磨的同时，中架16的空腔20内部填充有冷却液，可以将研磨产生的热量传递到冷却液中，并且中管25和中架16之间产生高速的相对转动，螺旋片23和中架16中部内壁滑动接触，会推动后部的冷却液向前流动，并且通过离心架19的转动将冷却液分散到中架16前部，随着持续的转动实现液体的循环，进行吸热降温；
5).中管25通过分水套24和过水座27和后端的排水管8和进水管9分别导通，并且中管25和过水座27固定连接，过水座27和分水套24旋转连接，通过内部的过水通道实现进水孔28和进水管9持续导通，排水孔26和排水管8持续导通，在进水管9上安装泵送器将冷却液持续的送入，使得内部的高温冷却液从排水管8位置被持续的挤出，实现不停机的连续换水降温，避免高温影响反式脂肪酸的反应速率。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种火麻油提取装置，包括框架(21)和中架(16)，其特征在于，所述框架(21)侧壁安装有等距排列的耐磨板(17)，所述中架(16)外侧壁安装有和耐磨板(17)配合的研磨条(18)，所述框架(21)前端安装有内齿圈(6)，所述中架(16)前端中部固定安装有传动件(2)，所述传动件(2)和内齿圈(6)之间啮合安装有驱动件(3)，所述中架(16)内部设置有空腔(20)，所述中架(16)中部安装有中管(25)，所述中管(25)后端安装有排水管(8)和进水管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种火麻油提取装置，其特征在于，所述中管(25)后端套设安装有过水座(27)，所述过水座(27)后侧右部开设有直孔(29)，所述过水座(27)后侧左部开设有折角孔(30)，所述过水座(27)外侧后部套设安装有与直孔(29)和折角孔(30)分别导通的分水套(24)。
3.根据权利要求2所述的一种火麻油提取装置，其特征在于，所述分水套(24)中部设置有过水凹环，所述折角孔(30)经由过水凹环和进水管(9)导通连接，所述分水套(24)后侧中部设置有中孔，所述直孔(29)经由中孔和排水管(8)导通连接。
4.根据权利要求3所述的一种火麻油提取装置，其特征在于，所述中管(25)设置有左右对称的两个独立空腔，所述中管(25)左侧前部开设有进水孔(28)，所述进水孔(28)和进水管(9)导通连接，所述中管(25)右侧后部开设有排水孔(26)，所述排水孔(26)和排水管(8)导通连接。
5.根据权利要求1所述的一种火麻油提取装置，其特征在于，所述框架(21)侧壁可拆卸的安装有筛网(13)，所述框架(21)侧壁安装有回弹铰链(11)，所述回弹铰链(11)中部安装有打磨摆架(12)，所述打磨摆架(12)上下端部和框架(21)侧壁滑动接触，所述打磨摆架(12)和耐磨板(17)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种火麻油提取装置，其特征在于，所述框架(21)远离回弹铰链(11)一侧外壁安装有弹片(15)，所述打磨摆架(12)远离中架(16)一侧安装有拨架(10)，所述拨架(10)和弹片(15)端部抵压接触。
7.根据权利要求6所述的一种火麻油提取装置，其特征在于，所述框架(21)前后两端分别安装有后端盘(7)和前端盘(14)，所述后端盘(7)和中管(25)固定连接，所述前端盘(14)和传动件(2)转动连接，所述框架(21)外侧套设安装有开口向下的外罩(5)，所述外罩(5)顶端摆动安装有翻盖，所述外罩(5)底端安装有传送带(4)。
8.根据权利要求1所述的一种火麻油提取装置，其特征在于，所述中架(16)通过传动件(2)转动安装有主架(1)，所述中架(16)内侧中部安装有锥孔座(22)，所述中管(25)转动安装在锥孔座(22)中部，所述中管(25)和锥孔座(22)之间留有空隙。
9.根据权利要求8所述的一种火麻油提取装置，其特征在于，所述中管(25)外侧位于锥孔座(22)后部安装有螺旋片(23)，所述中管(25)前端安装有离心架(19)，所述离心架(19)端部和中架(16)前部内壁滑动接触。
10.根据权利要求1-9所述的一种火麻油提取装置进行提取的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1).打开顶端外罩(5)顶端的翻盖，将位于最上方的筛网(13)和框架(21)分离，加入火麻仁，之后将筛网(13)安装回去，关闭翻盖，启动外部电机，电机带动驱动件(3)转动，进而带动内齿圈(6)和传动件(2)向相反方向转动，使得耐磨板(17)和研磨条(18)高速反向转动，获得高于驱动电机的转速的相对速度，提高研磨效率；
2).在耐磨板(17)和研磨条(18)接触时，会推动回弹铰链(11)扭动压缩内部的扭力弹簧，此时打磨摆架(12)向外罩(5)方向摆动，并且耐磨板(17)和研磨条(18)之间通过的回弹铰链(11)回弹力相互挤压，对火麻仁进行研磨破碎，产生火麻油，并随着离心力从筛网(13)甩出，并在传送带(4)顶端设置收集斗，收集斗设置在外罩(5)底端，并可以进行左右移动快速的更换收集斗；
3).在耐磨板(17)和研磨条(18)接触挤压时回弹铰链(11)扭动，在耐磨板(17)和研磨条(18)脱离时回弹铰链(11)复位，此时拨架(10)会往复的拨动弹片(15)，使得弹片(15)间歇的挤压形变复位、冲击拨架(10)，持续的产生振动，使得筛网(13)振动防止堵塞，提高出游效率；
4).在研磨的同时，中架(16)的空腔(20)内部填充有冷却液，可以将研磨产生的热量传递到冷却液中，并且中管(25)和中架(16)之间产生高速的相对转动，螺旋片(23)和中架(16)中部内壁滑动接触，会推动后部的冷却液向前流动，并且通过离心架(19)的转动将冷却液分散到中架(16)前部，随着持续的转动实现液体的循环，进行吸热降温；
5).中管(25)通过分水套(24)和过水座(27)和后端的排水管(8)和进水管(9)分别导通，并且中管(25)和过水座(27)固定连接，过水座(27)和分水套(24)旋转连接，通过内部的过水通道实现进水孔(28)和进水管(9)持续导通，排水孔(26)和排水管(8)持续导通，在进水管(9)上安装泵送器将冷却液持续的送入，使得内部的高温冷却液从排水管(8)位置被持续的挤出，实现不停机的连续换水降温，避免高温影响反式脂肪酸的反应速率。
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