CN109939775A - 一种具有防堵塞功能的洗煤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有防堵塞功能的洗煤装置，包括破碎罐、料门、提升机、进料口、加水口和观察窗，所述破碎罐上安装有料门，所述第一电机和位于破碎罐内部的转轴相连接，所述破碎罐的底端安装有出料管，所述转轴的端头处安装有皮带轮，所述提升机的一端位于出料管的下方，所述进料口开设在筛分罐的顶端，所述筛分罐的内部铰接有筛网，所述筛分罐的下方设置有第二电机，所述蜂窝板的上方设置有阀块和竖筒，所述竖筒的顶端覆盖有蜂窝顶盖。该具有防堵塞功能的洗煤装置，通过对破碎罐和跳汰筛分罐的结构重新设计，确保了洗煤工作的高效进行，解决了破碎罐出料口容易堵料的问题，并且有效提高了跳汰筛分的效率，结构设计更加合理。
Description
技术领域
本发明涉及洗煤技术领域，具体为一种具有防堵塞功能的洗煤装置。
背景技术
洗煤是指将开采后的煤矿，逐步加工成精煤的过程统称，在洗煤的过程中，因为煤矿石的初始体积较大，所以在加工过程中，需要将煤块粉碎后再冲洗筛分，因此需要使用到专门的洗煤装置，但是现有的该类设备在实际使用时存在着以下缺点：
1.在破碎罐中进行破碎操作时，不能在破碎的同时，对煤块整体表面以及破碎后的小煤块表面进行污泥杂质冲洗工作，导致在煤块破碎之后，还需要使用到额外的冲刷设备对其进行冲洗处理；
2.不具备防堵塞功能，破碎罐的出料结构设计不合理，容易导致大小不一的煤块在出料口处的堵塞，一旦堵塞就需要停机人工处理，极大的耽误了洗煤操作的进度和效率；
3.破碎之后的需要使用的跳汰筛分装置结构设计不合理，跳汰过程中一般会使用水作为介质，利用阀块的上下快速移动，对水流起到一个加压脉冲的作用，利用该动力作为煤块筛分的主要动力，但是在阀块向下移动的过程中，由于速度较快，所以会对水流产生一个向下吸的作用力，导致筛网上被冲起的煤块重新落在筛网上，降低了跳汰洗煤的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有防堵塞功能的洗煤装置，以解决上述背景技术中提出不能在破碎的同时，对煤块整体表面以及破碎后的小煤块表面进行污泥杂质冲洗工作；破碎罐的出料结构设计不合理，容易导致大小不一的煤块在出料口处的堵塞；阀块向下移动的过程中，由于速度较快，所以会对水流产生一个向下吸的作用力，导致筛网上被冲起的煤块重新落在筛网上，降低了跳汰洗煤的效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防堵塞功能的洗煤装置，包括破碎罐、料门、提升机、进料口、加水口和观察窗，所述破碎罐上安装有料门，且破碎罐的边侧设置有第一电机，所述第一电机和位于破碎罐内部的转轴相连接，且转轴为水平分布，并且转轴上等间距设置有位移板，且位移板的顶端和限制管相连接，并且限制管上安装有单向阀，同时位移板的底端安装有破碎块，并且限制管滑动连接在破碎罐上，所述破碎罐的底端安装有出料管，所述转轴的端头处安装有皮带轮，且皮带轮与传动皮带相连接，并且安装了皮带轮的横轴转动连接在破碎罐上，所述提升机的一端位于出料管的下方，且提升机的另一端位于进料口的上方，所述进料口开设在筛分罐的顶端，且筛分罐的顶端设置有位于进料口边侧的加水口，并且筛分罐上安装有观察窗、第一出料口和第二出料口，所述筛分罐的内部铰接有筛网，且筛网的下方设置有固定在筛分罐内壁的蜂窝板，所述筛分罐的下方设置有第二电机，且第二电机和安装在轴承座中的转杆相连接，并且转杆上安装有第三凸轮，所述蜂窝板的上方设置有阀块和竖筒，且阀块吻合在竖筒内部，所述竖筒的顶端覆盖有蜂窝顶盖，且竖筒的边侧开设有漏孔。
优选的，所述位移板的中心处开设有椭圆形结构的通孔，该椭圆形结构的长轴为水平分布，且通孔的内部设置有第一凸轮，安装在转轴上第一凸轮的长度大于通孔的半短轴长度，并且位移板的内部开设有分流通道。
优选的，所述分流通道的顶端与限制管的内部空心结构相连通，限制管与不锈钢管材质结构相同，且限制管的顶端穿过破碎罐的顶壁与软水管相连通，软水管安装在横管上，且横管安装在破碎罐的顶端。
优选的，所述分流通道的底端与破碎块的内部空腔相连通，破碎块的内部安装有连接了第一弹簧的竖杆，且竖杆固定在堵块上，堵块的末端穿过水孔延伸至挡板上，并且破碎块的底端固定连接有弹性片，弹性片的底端为弧形结构。
优选的，所述出料管的中段为波纹管，出料管的底端铰接有水平分布的推拉杆，且推拉杆的端头处围绕有第二弹簧，并且推拉杆水平滑动连接在破碎罐的底端。
优选的，所述横轴上安装有垂直分布的第一锥齿，第一锥齿和水平分布的第二锥齿相啮合，且第二锥齿固定在竖轴上，竖轴转动连接在破碎罐的底端，且竖轴的底端安装有第二凸轮，第二凸轮位于推拉杆的边侧。
优选的，所述第二凸轮和推拉杆在同一水平面上，且第二凸轮的长度大于推拉杆和竖轴的初始水平间距长度。
优选的，所述阀块对称设置有2个，2个阀块的底端均固定有滑动连接在筛分罐底壁的调节杆，且调节杆的底端延伸至第三凸轮上方，调节杆的底端环绕有第三弹簧，并且阀块上开设有单向口，同时左侧的阀块上端面固定有顶杆。
优选的，所述单向口的顶端覆盖有铰接在阀块上的上旋板，且上旋板的下端面固定有第四弹簧。
优选的，所述顶杆为垂直分布，其与左侧的蜂窝顶盖滑动连接，且顶杆的顶端转动连接在筛网下端面，并且顶杆位于筛网上远离第一出料口的一端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有防堵塞功能的洗煤装置，通过对破碎罐和跳汰筛分罐的结构重新设计，确保了洗煤工作的高效进行，解决了破碎罐出料口容易堵料的问题，并且有效提高了跳汰筛分的效率，结构设计更加合理；
1.位移板内部结构的设计，能够在实现破碎敲击煤块目的的同时、对煤块进行便捷的清洗操作，提高了破碎罐的加工效率；
2.出料管处的结构设计配合第一凸轮等结构的使用，使转轴在转动的同时能够带动出料管不停的左右摆动，通过摆动的方式来避免出料管内部堵料情况的发生；
3.通过对阀块内部结构的重新设计，使阀块下移时不会对水流产生反向吸力，确保了水流脉冲的跳汰筛分效果，并且顶杆的使用，能够利用阀块自身的移动，带动筛网同步高速抖动，提高了筛网的筛分效率。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明破碎罐正剖面结构示意图；
图3为本发明破碎罐侧剖面结构示意图；
图4为本发明破碎块正剖面结构示意图；
图5为本发明横轴结构示意图；
图6为本发明筛分罐正剖结构示意图；
图7为本发明阀块结构示意图。
图中：1、破碎罐；2、料门；3、第一电机；4、转轴；5、位移板；51、通孔；52、第一凸轮；53、分流通道；54、软水管；55、横管；6、限制管；7、单向阀；8、破碎块；81、弹性片；82、竖杆；83、第一弹簧；84、水孔；85、堵块；86、挡板；9、出料管；91、波纹管；92、推拉杆；93、第二弹簧；10、皮带轮；11、传动皮带；12、横轴；121、第一锥齿；122、第二锥齿；123、竖轴；124、第二凸轮；13、提升机；14、进料口；15、筛分罐；16、加水口；17、观察窗；18、第一出料口；19、第二出料口；20、筛网；21、蜂窝板；22、第二电机；23、转杆；24、轴承座；25、第三凸轮；26、阀块；261、调节杆；262、第三弹簧；263、单向口；264、上旋板；265、第四弹簧；266、顶杆；27、竖筒；28、蜂窝顶盖；29、漏孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种具有防堵塞功能的洗煤装置，包括破碎罐1、料门2、第一电机3、转轴4、位移板5、通孔51、第一凸轮52、分流通道53、软水管54、横管55、限制管6、单向阀7、破碎块8、弹性片81、竖杆82、第一弹簧83、水孔84、堵块85、挡板86、出料管9、波纹管91、推拉杆92、第二弹簧93、皮带轮10、传动皮带11、横轴12、第一锥齿121、第二锥齿122、竖轴123、第二凸轮124、提升机13、进料口14、筛分罐15、加水口16、观察窗17、第一出料口18、第二出料口19、筛网20、蜂窝板21、第二电机22、转杆23、轴承座24、第三凸轮25、阀块26、调节杆261、第三弹簧262、单向口263、上旋板264、第四弹簧265、顶杆266、竖筒27、蜂窝顶盖28和漏孔29，破碎罐1上安装有料门2，且破碎罐1的边侧设置有第一电机3，第一电机3和位于破碎罐1内部的转轴4相连接，且转轴4为水平分布，并且转轴4上等间距设置有位移板5，且位移板5的顶端和限制管6相连接，并且限制管6上安装有单向阀7，同时位移板5的底端安装有破碎块8，并且限制管6滑动连接在破碎罐1上，破碎罐1的底端安装有出料管9，转轴4的端头处安装有皮带轮10，且皮带轮10与传动皮带11相连接，并且安装了皮带轮10的横轴12转动连接在破碎罐1上，提升机13的一端位于出料管9的下方，且提升机13的另一端位于进料口14的上方，进料口14开设在筛分罐15的顶端，且筛分罐15的顶端设置有位于进料口14边侧的加水口16，并且筛分罐15上安装有观察窗17、第一出料口18和第二出料口19，筛分罐15的内部铰接有筛网20，且筛网20的下方设置有固定在筛分罐15内壁的蜂窝板21，筛分罐15的下方设置有第二电机22，且第二电机22和安装在轴承座24中的转杆23相连接，并且转杆23上安装有第三凸轮25，蜂窝板21的上方设置有阀块26和竖筒27，且阀块26吻合在竖筒27内部，竖筒27的顶端覆盖有蜂窝顶盖28，且竖筒27的边侧开设有漏孔29。
位移板5的中心处开设有椭圆形结构的通孔51，该椭圆形结构的长轴为水平分布，且通孔51的内部设置有第一凸轮52，安装在转轴4上第一凸轮52的长度大于通孔51的半短轴长度，并且位移板5的内部开设有分流通道53，首先可将原料从料门2处倒入到破碎罐1中，第一电机3的运行会带动转轴4和第一凸轮52同步转动，此时在通孔51的引导作用下，第一凸轮52会带动位移板5以及破碎块8同步上下移动，从而对物料进行破碎操作。
分流通道53的顶端与限制管6的内部空心结构相连通，限制管6与不锈钢管材质结构相同，且限制管6的顶端穿过破碎罐1的顶壁与软水管54相连通，软水管54安装在横管55上，且横管55安装在破碎罐1的顶端，分流通道53的底端与破碎块8的内部空腔相连通，破碎块8的内部安装有连接了第一弹簧83的竖杆82，且竖杆82固定在堵块85上，堵块85的末端穿过水孔84延伸至挡板86上，并且破碎块8的底端固定连接有弹性片81，弹性片81的底端为弧形结构，横管55中的水会经由软水管54、限制管6和分流通道53进入到破碎块8的内部空腔中，当破碎块8向下冲压时，弹性片81与物料接触会导致自身相应形变，此时破碎块8中的水受挤压会将挡板86向外排挤，堵块85同步的在水孔84中滑动，此时水即可从水孔84中流动至外部，当破碎块8上移时，第一弹簧83的回弹效果又会拉动挡板86重新将水孔84堵住，从而实现对物料进行表面冲洗的目的，而单向阀7的使用则是为了确保水在受挤压时不会逆流。
出料管9的中段为波纹管91，出料管9的底端铰接有水平分布的推拉杆92，且推拉杆92的端头处围绕有第二弹簧93，并且推拉杆92水平滑动连接在破碎罐1的底端，横轴12上安装有垂直分布的第一锥齿121，第一锥齿121和水平分布的第二锥齿122相啮合，且第二锥齿122固定在竖轴123上，竖轴123转动连接在破碎罐1的底端，且竖轴123的底端安装有第二凸轮124，第二凸轮124位于推拉杆92的边侧，第二凸轮124和推拉杆92在同一水平面上，且第二凸轮124的长度大于推拉杆92和竖轴123的初始水平间距长度，转轴4在转动时，会通过皮带轮10和传动皮带11带动横轴12同步转动，在第一锥齿121和第二锥齿122的啮合传动作用下，竖轴123会同步的在破碎罐1底端转动，在第二凸轮124和第二弹簧93的共同作用下，推拉杆92会在破碎罐1中左右往复滑动，此时在推拉杆92的牵引作用下，出料管9便会带动波纹管91一同左右摆动，从而到达防止物料在出料管9整体中堵塞的目的。
阀块26对称设置有2个，2个阀块26的底端均固定有滑动连接在筛分罐15底壁的调节杆261，且调节杆261的底端延伸至第三凸轮25上方，调节杆261的底端环绕有第三弹簧262，并且阀块26上开设有单向口263，同时左侧的阀块26上端面固定有顶杆266，单向口263的顶端覆盖有铰接在阀块26上的上旋板264，且上旋板264的下端面固定有第四弹簧265，顶杆266为垂直分布，其与左侧的蜂窝顶盖28滑动连接，且顶杆266的顶端转动连接在筛网20下端面，并且顶杆266位于筛网20上远离第一出料口18的一端，破碎清理后的物料会经由出料管9掉落在提升机13上，并经由提升机13的提升作用下，物料会经由进料口14进入到筛分罐15中并落在筛网20上，第二电机22的运行会带动转杆23和第三凸轮25同步转动，在第三凸轮25、第三弹簧262和调节杆261的共同传动作用下，阀块26会同步的在竖筒27中高速上下移动，当阀块26向上移动时，会对水流产生一个向上的脉冲效果，当阀块26向下移动时，其下方的水流会将上旋板264向上冲开并在单向口263中流动，从而防止因阀块26快速下移、而导致阀块26上方脉冲水流受影响的目的，于此同时，位于左侧的阀块26上下移动时，会通过顶杆266带动筛网20处于上下抖动的状态，提高了跳汰洗煤的效果。
工作原理：首先可将原料从料门2处倒入到破碎罐1中，第一电机3的运行会带动转轴4和第一凸轮52同步转动，此时在通孔51的引导作用下，第一凸轮52会带动位移板5以及破碎块8同步上下移动，从而对物料进行破碎操作，横管55中的水会经由软水管54、限制管6和分流通道53进入到破碎块8的内部空腔中，当破碎块8向下冲压时，弹性片81与物料接触会导致自身相应形变，此时破碎块8中的水受挤压会将挡板86向外排挤，堵块85同步的在水孔84中滑动，此时水即可从水孔84中流动至外部，当破碎块8上移时，第一弹簧83的回弹效果又会拉动挡板86重新将水孔84堵住，从而实现对物料进行表面冲洗的目的，而单向阀7的使用则是为了确保水在受挤压时不会逆流；
转轴4在转动时，会通过皮带轮10和传动皮带11带动横轴12同步转动，在第一锥齿121和第二锥齿122的啮合传动作用下，竖轴123会同步的在破碎罐1底端转动，在第二凸轮124和第二弹簧93的共同作用下，推拉杆92会在破碎罐1中左右往复滑动，此时在推拉杆92的牵引作用下，出料管9便会带动波纹管91一同左右摆动，从而到达防止物料在出料管9整体中堵塞的目的；
破碎清理后的物料会经由出料管9掉落在提升机13上，并经由提升机13的提升作用下，物料会经由进料口14进入到筛分罐15中并落在筛网20上，第二电机22的运行会带动转杆23和第三凸轮25同步转动，在第三凸轮25、第三弹簧262和调节杆261的共同传动作用下，阀块26会同步的在竖筒27中高速上下移动，当阀块26向上移动时，会对水流产生一个向上的脉冲效果，当阀块26向下移动时，其下方的水流会将上旋板264向上冲开并在单向口263中流动，从而防止因阀块26快速下移、而导致阀块26上方脉冲水流受影响的目的，于此同时，位于左侧的阀块26上下移动时，会通过顶杆266带动筛网20处于上下抖动的状态，提高了跳汰洗煤的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种具有防堵塞功能的洗煤装置，包括破碎罐(1)、料门(2)、提升机(13)、进料口(14)、加水口(16)和观察窗(17)，其特征在于：所述破碎罐(1)上安装有料门(2)，且破碎罐(1)的边侧设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)和位于破碎罐(1)内部的转轴(4)相连接，且转轴(4)为水平分布，并且转轴(4)上等间距设置有位移板(5)，且位移板(5)的顶端和限制管(6)相连接，并且限制管(6)上安装有单向阀(7)，同时位移板(5)的底端安装有破碎块(8)，并且限制管(6)滑动连接在破碎罐(1)上，所述破碎罐(1)的底端安装有出料管(9)，所述转轴(4)的端头处安装有皮带轮(10)，且皮带轮(10)与传动皮带(11)相连接，并且安装了皮带轮(10)的横轴(12)转动连接在破碎罐(1)上，所述提升机(13)的一端位于出料管(9)的下方，且提升机(13)的另一端位于进料口(14)的上方，所述进料口(14)开设在筛分罐(15)的顶端，且筛分罐(15)的顶端设置有位于进料口(14)边侧的加水口(16)，并且筛分罐(15)上安装有观察窗(17)、第一出料口(18)和第二出料口(19)，所述筛分罐(15)的内部铰接有筛网(20)，且筛网(20)的下方设置有固定在筛分罐(15)内壁的蜂窝板(21)，所述筛分罐(15)的下方设置有第二电机(22)，且第二电机(22)和安装在轴承座(24)中的转杆(23)相连接，并且转杆(23)上安装有第三凸轮(25)，所述蜂窝板(21)的上方设置有阀块(26)和竖筒(27)，且阀块(26)吻合在竖筒(27)内部，所述竖筒(27)的顶端覆盖有蜂窝顶盖(28)，且竖筒(27)的边侧开设有漏孔(29)。
2.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞功能的洗煤装置，其特征在于：所述位移板(5)的中心处开设有椭圆形结构的通孔(51)，该椭圆形结构的长轴为水平分布，且通孔(51)的内部设置有第一凸轮(52)，安装在转轴(4)上第一凸轮(52)的长度大于通孔(51)的半短轴长度，并且位移板(5)的内部开设有分流通道(53)。
3.根据权利要求2所述的一种具有防堵塞功能的洗煤装置，其特征在于：所述分流通道(53)的顶端与限制管(6)的内部空心结构相连通，限制管(6)与不锈钢管材质结构相同，且限制管(6)的顶端穿过破碎罐(1)的顶壁与软水管(54)相连通，软水管(54)安装在横管(55)上，且横管(55)安装在破碎罐(1)的顶端。
4.根据权利要求2所述的一种具有防堵塞功能的洗煤装置，其特征在于：所述分流通道(53)的底端与破碎块(8)的内部空腔相连通，破碎块(8)的内部安装有连接了第一弹簧(83)的竖杆(82)，且竖杆(82)固定在堵块(85)上，堵块(85)的末端穿过水孔(84)延伸至挡板(86)上，并且破碎块(8)的底端固定连接有弹性片(81)，弹性片(81)的底端为弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞功能的洗煤装置，其特征在于：所述出料管(9)的中段为波纹管(91)，出料管(9)的底端铰接有水平分布的推拉杆(92)，且推拉杆(92)的端头处围绕有第二弹簧(93)，并且推拉杆(92)水平滑动连接在破碎罐(1)的底端。
6.根据权利要求5所述的一种具有防堵塞功能的洗煤装置，其特征在于：所述横轴(12)上安装有垂直分布的第一锥齿(121)，第一锥齿(121)和水平分布的第二锥齿(122)相啮合，且第二锥齿(122)固定在竖轴(123)上，竖轴(123)转动连接在破碎罐(1)的底端，且竖轴(123)的底端安装有第二凸轮(124)，第二凸轮(124)位于推拉杆(92)的边侧。
7.根据权利要求6所述的一种具有防堵塞功能的洗煤装置，其特征在于：所述第二凸轮(124)和推拉杆(92)在同一水平面上，且第二凸轮(124)的长度大于推拉杆(92)和竖轴(123)的初始水平间距长度。
8.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞功能的洗煤装置，其特征在于：所述阀块(26)对称设置有2个，2个阀块(26)的底端均固定有滑动连接在筛分罐(15)底壁的调节杆(261)，且调节杆(261)的底端延伸至第三凸轮(25)上方，调节杆(261)的底端环绕有第三弹簧(262)，并且阀块(26)上开设有单向口(263)，同时左侧的阀块(26)上端面固定有顶杆(266)。
9.根据权利要求8所述的一种具有防堵塞功能的洗煤装置，其特征在于：所述单向口(263)的顶端覆盖有铰接在阀块(26)上的上旋板(264)，且上旋板(264)的下端面固定有第四弹簧(265)。
10.根据权利要求8所述的一种具有防堵塞功能的洗煤装置，其特征在于：所述顶杆(266)为垂直分布，其与左侧的蜂窝顶盖(28)滑动连接，且顶杆(266)的顶端转动连接在筛网(20)下端面，并且顶杆(266)位于筛网(20)上远离第一出料口(18)的一端。
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