CN112143879A - 一种稀土精矿的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于稀土精矿技术领域，具体的说是一种稀土精矿的处理方法，包括如下步骤：焙烧：将碳酸钠与稀土精矿进行混合，并放入回转窑中进行焙烧，从而形成焙烧产物，其中稀土精矿与碳酸钠的比例为1:0.2‑1:0.3；本发明采用“筛分研磨”的方式，对于粒径满足要求的物料不再进行研磨，节省了研磨时间，同时将物料从物料箱的底部间歇的卸下，单次卸下的物料可在一次或者若干次研磨辊的摆动下即可被研磨，防止研磨槽体内壁以及研磨板上的漏料狭缝发生堵塞；且将少量的物料卸下，再经过分料板平缓下移，可起到对物料进行减速的作用，跟传统的将物料一次性加入造成尘土飞扬相比，本发明的设计使得物料扬起量会更少，可减小粉尘污染，且避免造成物料的浪费。

Description

一种稀土精矿的处理方法
技术领域
本发明属于稀土精矿技术领域，具体的说是一种稀土精矿的处理方法。
背景技术
稀土矿在地壳中主要以矿物形式存在，其主要有三种：作为矿物的基本组成元素，稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中，构成矿物的必不可少的成分。这类矿物通常称为稀土矿物，如独居石、氟碳铈矿等。作为矿物的杂质元素，以类质同象置换的形式，分散于造岩矿物和稀有金属矿物中，这类矿物可称为含有稀土元素的矿物，如磷灰石、萤石等，呈离子状态被吸附于某些矿物的表面或颗粒间。这类矿物主要是各种粘土矿物、云母类矿物，这类状态的稀土元素很容易提取。
现有技术中多是采用浓硫酸焙烧分解工艺进行稀土精矿的处理，但是焙烧后的物料会有很多的氟、磷、钙、钡等杂质，为了得到纯度较高的稀土精矿，首先需要将这些杂质去除，但是现有技术中为了简化工艺，使得稀土精矿中的杂质不能被有效的去除，且对于焙烧工艺，烧结的温度、时间对烧结产物相的组成的影响特别大，不合理的烧结温度和烧结时间将会造成稀土精矿的流失。
在进行稀土精矿的焙烧时，由于碳酸钠的用量不好把控，往往会导致焙烧产物中含有部分的块状物料，现有技术中多采用将所有物料放入球磨机中进行研磨以达到规定的粒径尺寸，但是其实焙烧产物中只有小部分块状物料，而大部分是不需要进行研磨的粉状物料，将所有物料放入研磨机中进行研磨显然会增加不必要的能耗，延长了研磨时间，进而使得稀土精矿处理时间延长，降低了稀土精矿的处理时间；同时球磨机中钢珠对物料进行研磨时，钢珠的表面会粘附大量的物料，在研磨结束后还需要将钢珠进行清洗，从而将物料洗下，洗下的物料需要再次进行烘干，进一步降低了稀土精矿的处理时间，降低了工作效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中为了简化工艺，使得稀土精矿中的杂质不能被有效的去除，不合理的烧结温度和烧结时间将会造成稀土精矿的流失以及采用球磨机被焙烧产物进行研磨会降低稀土精矿的处理效率的问题，本发明提出的一种稀土精矿的处理方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种稀土精矿的处理方法，包括如下步骤：
S1:焙烧：将碳酸钠与稀土精矿进行混合，并放入回转窑中进行焙烧，从而形成焙烧产物，其中稀土精矿与碳酸钠的比例为1:0.2-1:0.3，回转窑内的温度控制在600-700℃，焙烧时间为150-250min；
S2:研磨：将降温后的焙烧产物放入快速研磨装置中的研磨槽体内进行研磨，进而将焙烧产物中的块状物料进行破碎，研磨后的物料经过研磨槽体底部的研磨板以及回形下料板内部的下料通道进入集料斗的内部进行收集；
S3:水洗：将研磨后的物料与反应槽内的水洗液进行混合，并同时采用搅拌装置进行搅拌，其中物料与水洗液的比例为1:12，水洗温度为75-85℃，水洗时间为30-45min；
S4:酸洗：将水洗后的物料进行烘干，烘干冷却后倒入辉绿岩板材质的酸洗池中用盐酸进行酸洗，其中盐酸的浓度为0.6-0.8N,物料与盐酸的比例为1:4.5-1:5，酸洗池内的温度控制在75-85℃，酸洗时间为40-50min；
S5:酸浸：将酸洗后的物料经干燥处理后，倒入装有浓硫酸的酸浸池内进行酸浸，浓硫酸的浓度为4-6N,物料与浓硫酸的比例为1:4-1:5.5，酸浸温度为65-80℃，酸浸时间为55-70min；
其中S2中所述的快速研磨装置包括物料箱、加料槽、研磨槽体、研磨板、回形下料板和集料斗；所述研磨槽体为底部为弧形结构的槽体；所述研磨槽体底部与回形下料板的顶端固定连接；所述研磨槽体底部的下料口处固定设有研磨板；所述研磨槽体的底板内设有弧形空腔；所述回形下料板的左右侧壁开设有下料通道，且下料通道与研磨槽体内部的弧形空腔相互连通；所述研磨槽体的内壁和研磨板上均开设有用于细物料穿过的漏料狭缝；所述回形下料板的正下方设有用于收集研磨后物料的集料斗；所述研磨槽体的内部设有来回摆动的研磨辊；所述研磨辊的边缘设有用于将物料扫下的第一毛刷；所述研磨辊的上方固定设有分料板；所述分料板由位于上方的上料板以及位于下方的下料板组成；所述上料板和下料板均为倒置的V形结构；所述上料板的顶部为光滑的曲面结构，且上料板上靠近顶端的位置开设有进料口；所述上料板的上表面位于进料口的外侧边缘固定设有加料槽；所述加料槽的上方设有物料箱；所述物料箱底端的下料口伸入加料槽的内部；所述物料箱的下料口内固定设有固定杆；所述固定杆的下方设有密封板；所述密封板的中部设有前后贯穿的销轴杆；销轴杆的两端固连在物料箱下料口的前后侧内壁；所述密封板的上表面左右两端通过弹簧与固定杆的底部固连；所述密封板下表面的左右两端均与拉绳的一端固连，拉绳的另一端穿过分料板并连接在研磨辊的顶部两侧边缘；所述密封板的左右两端开设有收纳槽；所述收纳槽的底部通过弹簧固定设有弹性伸缩板；所述弹性伸缩板的上表面为弯曲向下的曲面结构；所述研磨辊来回转动的同时可驱动密封板的两端间歇向下倾斜。
工作时，研磨辊来回转动的同时，与研磨辊顶部边缘固连的拉绳将会随着研磨辊的转动发生松弛和拉紧，当研磨辊沿顺时针方向摆动时，此时位于密封板右侧的拉绳将会向下拉扯，而位于密封板左侧的拉绳将会向上松弛，进而使得密封板向右下方进行倾斜，此时密封板左端收纳槽内部的弹性伸缩板将会在弹簧的作用力下始终压紧在物料箱的下料口内壁，进而防止物料从左侧下落，物料从物料箱的下料口右侧下落在上料板上位于右侧的板上，并经过上料板上的进料口进入上料板和下料板的内部，最终下落在研磨槽体内壁靠近右端的位置，相反，当研磨辊沿逆时针方向进行摆动时，此时物料将会经上料板和下料板之间的间隙落在研磨槽体底部靠近左侧的位置，落入研磨槽体底部内壁的物料将会在重力作用下沿着研磨槽体的内壁下落，当物料下落至第一毛刷可以触及的范围时，此时第一毛刷将会把物料扫入研磨板上，进而可通过研磨辊与研磨板之间的相互挤压、揉捻将物料进行研磨，在第一毛刷将物料自远离研磨辊的位置扫向靠近研磨辊的位置时，物料会经过研磨槽体内壁的漏料狭缝，进而粒径较小的物料可直接从研磨槽体内壁的漏料狭缝漏下进入回形下料板内的下料通道，进而进入集料斗的内部被收集，而物料中较大的颗粒则不能通过漏料狭缝进而被移至靠近研磨辊的位置进行研磨，在研磨板上研磨后的粒径满足要求的物料将会从研磨板上的漏料狭缝漏下进入集料斗的内部被收集；
本发明通过将物料箱内部的物料间歇的加入研磨槽体的内部，并采用第一毛刷将物料移至靠近研磨辊的位置进行研磨，在物料向研磨槽体底部移动的过程中，满足粒径要求的物料将可以直接从研磨槽体内壁的漏料狭缝漏下，无需再进行研磨，而不满足粒径要求的物料将会在研磨板的上表面进行研磨，待满足粒径要求时，便会从研磨板上的漏料狭缝漏下并进入集料斗的内部进行收集，本发明采用“筛分研磨”的方式，对于粒径满足要求的物料不再进行多次研磨，进而可大大节省研磨的时间，同时将物料从物料箱的底部间歇的卸下，单次卸下的物料可在一次或者若干次研磨辊的摆动下即可被研磨，进而可防止研磨槽体内壁以及研磨板上的漏料狭缝发生堵塞；且将少量的物料卸下，再经过分料板平缓下移，可起到对物料进行减速的作用，跟传统的将物料一次性加入造成尘土飞扬相比，本发明的设计使得物料扬起量会更少，一方面可减小粉尘污染，另一方面避免造成物料的浪费。
优选的，所述弹性伸缩板的外侧面边缘均匀设有第二毛刷；所述第二毛刷的外侧端自上往下逐渐靠近物料箱的下料口内壁；工作时，位于弹性伸缩板边缘内的第二毛刷可起到将物料箱内壁的物料刮下的作用，且由于所述第二毛刷的外侧端自上往下逐渐靠近物料箱的下料口内壁，进而可减小密封板上移的那一端的移动阻力，且同时使得物料更易从密封板下移的那一端滑下。
优选的，所述下料板的顶端通过销轴活动铰接；所述上料板和下料板的前后两侧通过弹性橡胶膜片密封连接；所述下料板的两组倾斜板可绕销轴转动；所述研磨辊的边缘设有用于使下料板向上料板移动的挤压杆；工作时，在研磨辊来回摆动并对位于研磨板上的物料进行研磨的同时，位于研磨辊边缘的挤压杆将会间歇的拍打下料板的内壁，进而将下料板推向上料板，那么位于上料板和下料板之间的大颗粒物料将会在下移的过程中被挤压，起到预粉碎的效果，进而缩短后期研磨的时间，提高了工作效率。
优选的，所述下料板的内壁靠近挤压杆的位置均匀开设有若干组矩形空槽；所述矩形空槽的内部活动设有橡胶滚筒；所述橡胶滚筒的边缘伸出矩形空槽的端口；工作时，当挤压杆撞向下料板，并在下料板的内侧壁滑动一定位移时，位于下料板内侧壁的橡胶滚筒不仅可以起到缓冲的作用，防止挤压杆与下料板撞击时产生较大的噪音，同时，可减小下料板与挤压杆之间的摩擦阻力。
优选的，所述研磨槽体底板的左右两端均固定设有挡板；所述研磨槽体的底部内壁位于分料板的左右两侧设有弧形推料板；所述弧形推料板通过弹簧与挡板的内壁固连；所述弧形推料板靠近挡板的一端的底部固定设有T形滑块；所述T形滑块的底端穿过研磨槽体内壁的弧形通槽并位于研磨槽体内的弧形空腔；所述T形滑块远离挡板的一侧与拉绳的一端固连，拉绳的另一端穿过固定在弧形空腔内壁的固定板并与圆齿轮上的绕线柱的边缘固连；所述圆齿轮的转轴固定连接在弧形空腔的后侧壁；所述弧形空腔的底部内壁设有的弧形滑槽内活动设有弧形滑板；所述弧形滑板靠近圆齿轮的面均匀设有与圆齿轮相互啮合的齿牙；所述弧形滑板远离T形滑块的那一端通过弹簧与弧形滑槽的端部固连；所述弧形滑板远离T形滑块的那一端同时与拉绳的一端固连，拉绳的另一端绕过弧形空腔内部的定滑轮并穿出弧形空腔与下料板的底端固连；工作时，当与研磨辊固连的挤压杆撞向下料板，并使得下料板的底端向外侧偏移时，此时与下料板底端固连的拉绳将会拉扯弧形滑板向靠近定滑轮的方向进行移动，进而位于弧形滑板表面的齿牙将会与圆齿轮相互啮合并带动圆齿轮转动，圆齿轮在转动的同时将会缠绕与之固连的拉绳，进而将T形滑块向研磨槽体的内侧方向进行拉动，进而使得弧形推料板向靠近研磨槽体内侧的方向进行拉动，弧形推料板的移动将会将研磨槽体内壁较为靠近外侧的物料推下，进而可提高物料的下滑速度，进而提高研磨速度。
优选的，所述挤压杆和固定板之间固定设有弹簧压缩管；所述弹簧压缩管的两端分别固连在T形滑块的表面、固定板的表面；与所述T形滑块固连的拉绳穿过弹簧压缩管的内部；所述弧形推料板的内部设有矩形空腔；所述弧形推料板的内侧端均匀开设有吹气孔；所述弧形推料板内部的矩形空腔通过T形滑块上的气流通道与弹簧压缩管的内部连通；工作时，当T形滑块向靠近研磨槽体中部的方向移动时，此时T形滑块将会挤压位于T形滑块和固定板之间的弹簧压缩管,弹簧压缩管被挤压后其内部的气体将会通过T形滑块上的气流通道进入弧形推料板内部的矩形空腔，并最终从弧形推料板上的吹气孔吹出，进而使得物料在弧形推料板的推动力以及弧形推料板上吹出的风的风力作用下下滑，提高了物料的下滑速率，进而提高研磨速率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种稀土精矿的处理方法，本发明通过将物料箱内部的物料间歇的加入研磨槽体的内部，并采用第一毛刷将物料移至靠近研磨辊的位置进行研磨，在物料向研磨槽体底部移动的过程中，满足粒径要求的物料将可以直接从研磨槽体内壁的漏料狭缝漏下，无需再进行研磨，而不满足粒径要求的物料将会在研磨板的上表面进行研磨，待满足粒径要求时，便会从研磨板上的漏料狭缝漏下并进入集料斗的内部进行收集，本发明采用“筛分研磨”的方式，对于粒径满足要求的物料不再进行多次研磨，进而可大大节省研磨的时间，同时将物料从物料箱的底部间歇的卸下，单次卸下的物料可在一次或者若干次研磨辊的摆动下即可被研磨，进而可防止研磨槽体内壁以及研磨板上的漏料狭缝发生堵塞；且将少量的物料卸下，再经过分料板平缓下移，可起到对物料进行减速的作用，跟传统的将物料一次性加入造成尘土飞扬相比，本发明的设计使得物料扬起量会更少，一方面可减小粉尘污染，另一方面避免造成物料的浪费。
2.本发明所述的一种稀土精矿的处理方法，通过设置可移动的下料板以及挤压杆，因此在研磨辊来回摆动并对位于研磨板上的物料进行研磨的同时，位于研磨辊边缘的挤压杆将会间歇的拍打下料板的内壁，进而将下料板推向上料板，那么位于上料板和下料板之间的大颗粒物料将会在下移的过程中被挤压，起到预粉碎的效果，进而缩短后期研磨的时间，提高了工作效率。
3.本发明所述的一种稀土精矿的处理方法，通过设置弧形推料板和弧形滑板，因而当与研磨辊固连的挤压杆撞向下料板，并使得下料板的底端向外侧偏移时，此时与下料板底端固连的拉绳将会拉扯弧形滑板向靠近定滑轮的方向进行移动，进而位于弧形滑板表面的齿牙将会与圆齿轮相互啮合并带动圆齿轮转动，圆齿轮将会缠绕拉绳，进而将T形滑块向研磨槽体的内侧方向进行拉动，使得弧形推料板向靠近研磨槽体内侧的方向进行拉动，弧形推料板的移动将会将研磨槽体内壁较为靠近外侧的物料推下，进而可提高物料的下滑速度，进而提高研磨速度，且T形滑块移动的同时可挤压弹簧压缩管，弹簧压缩管内的气体将会从弧形推料板上的吹气孔喷出，进而使得物料在弧形推料板的推动力以及弧形推料板上吹出的风的风力作用下下滑，提高了物料的下滑速率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明稀土精矿的处理方法步骤图；
图2是本发明中快速研磨装置的结构示意图；
图3是本发明中快速研磨装置的内部结构示意图；
图4是图3中A处局部放大图；
图5是图3中B处局部放大图；
图6是图3中C处局部放大图；
图中：物料箱1、加料槽2、研磨槽体3、弧形推料板4、研磨板5、回形下料板6、集料斗7、挡板8、上料板9、进料口10、固定杆11、密封板12、下料板13、研磨辊15、第一毛刷16、挤压杆17、弧形通槽18、T形滑块19、弹簧压缩管20、弧形滑槽21、弧形滑板22、固定板23、圆齿轮24、绕线柱25、矩形空槽26、橡胶滚筒27、销轴杆28、第二毛刷29、弹性橡胶膜片30、漏料狭缝31、弹性伸缩板32、收纳槽33。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种稀土精矿的处理方法，包括如下步骤：
S1:焙烧：将碳酸钠与稀土精矿进行混合，并放入回转窑中进行焙烧，从而形成焙烧产物，其中稀土精矿与碳酸钠的比例为1:0.2-1:0.3，回转窑内的温度控制在600-700℃，焙烧时间为150-250min；
S2:研磨：将降温后的焙烧产物放入快速研磨装置中的研磨槽体3内进行研磨，进而将焙烧产物中的块状物料进行破碎，研磨后的物料经过研磨槽体3底部的研磨板5以及回形下料板6内部的下料通道进入集料斗7的内部进行收集；
S3:水洗：将研磨后的物料与反应槽内的水洗液进行混合，并同时采用搅拌装置进行搅拌，其中物料与水洗液的比例为1:12，水洗温度为75-85℃，水洗时间为30-45min；
S4:酸洗：将水洗后的物料进行烘干，烘干冷却后倒入辉绿岩板材质的酸洗池中用盐酸进行酸洗，其中盐酸的浓度为0.6-0.8N,物料与盐酸的比例为1:4.5-1:5，酸洗池内的温度控制在75-85℃，酸洗时间为40-50min；
S5:酸浸：将酸洗后的物料经干燥处理后，倒入装有浓硫酸的酸浸池内进行酸浸，浓硫酸的浓度为4-6N,物料与浓硫酸的比例为1:4-1:5.5，酸浸温度为65-80℃，酸浸时间为55-70min；
其中S2中所述的快速研磨装置包括物料箱1、加料槽2、研磨槽体3、研磨板5、回形下料板6和集料斗7；所述研磨槽体3为底部为弧形结构的槽体；所述研磨槽体3底部与回形下料板6的顶端固定连接；所述研磨槽体3底部的下料口处固定设有研磨板5；所述研磨槽体3的底板内设有弧形空腔；所述回形下料板6的左右侧壁开设有下料通道，且下料通道与研磨槽体3内部的弧形空腔相互连通；所述研磨槽体3的内壁和研磨板5上均开设有用于细物料穿过的漏料狭缝31；所述回形下料板6的正下方设有用于收集研磨后物料的集料斗7；所述研磨槽体3的内部设有来回摆动的研磨辊15；所述研磨辊15的边缘设有用于将物料扫下的第一毛刷16；所述研磨辊15的上方固定设有分料板；所述分料板由位于上方的上料板9以及位于下方的下料板13组成；所述上料板9和下料板13均为倒置的V形结构；所述上料板9的顶部为光滑的曲面结构，且上料板9上靠近顶端的位置开设有进料口10；所述上料板9的上表面位于进料口10的外侧边缘固定设有加料槽2；所述加料槽2的上方设有物料箱1；所述物料箱1底端的下料口伸入加料槽2的内部；所述物料箱1的下料口内固定设有固定杆11；所述固定杆11的下方设有密封板12；所述密封板12的中部设有前后贯穿的销轴杆28；销轴杆28的两端固连在物料箱1下料口的前后侧内壁；所述密封板12的上表面左右两端通过弹簧与固定杆11的底部固连；所述密封板12下表面的左右两端均与拉绳的一端固连，拉绳的另一端穿过分料板并连接在研磨辊15的顶部两侧边缘；所述密封板12的左右两端开设有收纳槽33；所述收纳槽33的底部通过弹簧固定设有弹性伸缩板32；所述弹性伸缩板32的上表面为弯曲向下的曲面结构；所述研磨辊15来回转动的同时可驱动密封板12的两端间歇向下倾斜。
工作时，研磨辊15来回转动的同时，与研磨辊15顶部边缘固连的拉绳将会随着研磨辊15的转动发生松弛和拉紧，当研磨辊15沿顺时针方向摆动时，此时位于密封板12右侧的拉绳将会向下拉扯，而位于密封板12左侧的拉绳将会向上松弛，进而使得密封板12向右下方进行倾斜，此时密封板12左端收纳槽33内部的弹性伸缩板32将会在弹簧的作用力下始终压紧在物料箱1的下料口内壁，进而防止物料从左侧下落，物料从物料箱1的下料口右侧下落在上料板9上位于右侧的板上，并经过上料板9上的进料口10进入上料板9和下料板13的内部，最终下落在研磨槽体3内壁靠近右端的位置，相反，当研磨辊15沿逆时针方向进行摆动时，此时物料将会经上料板9和下料板13之间的间隙落在研磨槽体3底部靠近左侧的位置，落入研磨槽体3底部内壁的物料将会在重力作用下沿着研磨槽体3的内壁下落，当物料下落至第一毛刷16可以触及的范围时，此时第一毛刷16将会把物料扫入研磨板5上，进而可通过研磨辊15与研磨板5之间的相互挤压、揉捻将物料进行研磨，在第一毛刷16将物料自远离研磨辊15的位置扫向靠近研磨辊15的位置时，物料会经过研磨槽体3内壁的漏料狭缝31，进而粒径较小的物料可直接从研磨槽体3内壁的漏料狭缝31漏下进入回形下料板6内的下料通道，进而进入集料斗7的内部被收集，而物料中较大的颗粒则不能通过漏料狭缝31进而被移至靠近研磨辊15的位置进行研磨，在研磨板5上研磨后的粒径满足要求的物料将会从研磨板5上的漏料狭缝31漏下进入集料斗7的内部被收集；
本发明通过将物料箱1内部的物料间歇的加入研磨槽体3的内部，并采用第一毛刷16将物料移至靠近研磨辊15的位置进行研磨，在物料向研磨槽体3底部移动的过程中，满足粒径要求的物料将可以直接从研磨槽体3内壁的漏料狭缝31漏下，无需再进行研磨，而不满足粒径要求的物料将会在研磨板5的上表面进行研磨，待满足粒径要求时，便会从研磨板5上的漏料狭缝31漏下并进入集料斗7的内部进行收集，本发明采用“筛分研磨”的方式，对于粒径满足要求的物料不再进行多次研磨，进而可大大节省研磨的时间，同时将物料从物料箱1的底部间歇的卸下，单次卸下的物料可在一次或者若干次研磨辊15的摆动下即可被研磨，进而可防止研磨槽体3内壁以及研磨板5上的漏料狭缝31发生堵塞；且将少量的物料卸下，再经过分料板平缓下移，可起到对物料进行减速的作用，跟传统的将物料一次性加入造成尘土飞扬相比，本发明的设计使得物料扬起量会更少，一方面可减小粉尘污染，另一方面避免造成物料的浪费。
作为本发明的一种实施方式，所述弹性伸缩板32的外侧面边缘均匀设有第二毛刷29；所述第二毛刷29的外侧端自上往下逐渐靠近物料箱1的下料口内壁；工作时，位于弹性伸缩板32边缘内的第二毛刷29可起到将物料箱1内壁的物料刮下的作用，且由于所述第二毛刷29的外侧端自上往下逐渐靠近物料箱1的下料口内壁，进而可减小密封板12上移的那一端的移动阻力，且同时使得物料更易从密封板12下移的那一端滑下。
作为本发明的一种实施方式，所述下料板13的顶端通过销轴活动铰接；所述上料板9和下料板13的前后两侧通过弹性橡胶膜片30密封连接；所述下料板13的两组倾斜板可绕销轴转动；所述研磨辊15的边缘设有用于使下料板13向上料板9移动的挤压杆17；工作时，在研磨辊15来回摆动并对位于研磨板5上的物料进行研磨的同时，位于研磨辊15边缘的挤压杆17将会间歇的拍打下料板13的内壁，进而将下料板13推向上料板9，那么位于上料板9和下料板13之间的大颗粒物料将会在下移的过程中被挤压，起到预粉碎的效果，进而缩短后期研磨的时间，提高了工作效率。
作为本发明的一种实施方式，所述下料板13的内壁靠近挤压杆17的位置均匀开设有若干组矩形空槽26；所述矩形空槽26的内部活动设有橡胶滚筒27；所述橡胶滚筒27的边缘伸出矩形空槽26的端口；工作时，当挤压杆17撞向下料板13，并在下料板13的内侧壁滑动一定位移时，位于下料板13内侧壁的橡胶滚筒27不仅可以起到缓冲的作用，防止挤压杆17与下料板13撞击时产生较大的噪音，同时，可减小下料板13与挤压杆17之间的摩擦阻力。
作为本发明的一种实施方式，所述研磨槽体3底板的左右两端均固定设有挡板8；所述研磨槽体3的底部内壁位于分料板的左右两侧设有弧形推料板4；所述弧形推料板4通过弹簧与挡板8的内壁固连；所述弧形推料板4靠近挡板8的一端的底部固定设有T形滑块19；所述T形滑块19的底端穿过研磨槽体3内壁的弧形通槽18并位于研磨槽体3内的弧形空腔；所述T形滑块19远离挡板8的一侧与拉绳的一端固连，拉绳的另一端穿过固定在弧形空腔内壁的固定板23并与圆齿轮24上的绕线柱25的边缘固连；所述圆齿轮24的转轴固定连接在弧形空腔的后侧壁；所述弧形空腔的底部内壁设有的弧形滑槽21内活动设有弧形滑板22；所述弧形滑板22靠近圆齿轮24的面均匀设有与圆齿轮24相互啮合的齿牙；所述弧形滑板22远离T形滑块19的那一端通过弹簧与弧形滑槽21的端部固连；所述弧形滑板22远离T形滑块19的那一端同时与拉绳的一端固连，拉绳的另一端绕过弧形空腔内部的定滑轮并穿出弧形空腔与下料板13的底端固连；工作时，当与研磨辊15固连的挤压杆17撞向下料板13，并使得下料板13的底端向外侧偏移时，此时与下料板13底端固连的拉绳将会拉扯弧形滑板22向靠近定滑轮的方向进行移动，进而位于弧形滑板22表面的齿牙将会与圆齿轮24相互啮合并带动圆齿轮24转动，圆齿轮24在转动的同时将会缠绕与之固连的拉绳，进而将T形滑块19向研磨槽体3的内侧方向进行拉动，进而使得弧形推料板4向靠近研磨槽体3内侧的方向进行拉动，弧形推料板4的移动将会将研磨槽体3内壁较为靠近外侧的物料推下，进而可提高物料的下滑速度，进而提高研磨速度。
作为本发明的一种实施方式，所述挤压杆17和固定板23之间固定设有弹簧压缩管20；所述弹簧压缩管20的两端分别固连在T形滑块19的表面、固定板23的表面；与所述T形滑块19固连的拉绳穿过弹簧压缩管20的内部；所述弧形推料板4的内部设有矩形空腔；所述弧形推料板4的内侧端均匀开设有吹气孔；所述弧形推料板4内部的矩形空腔通过T形滑块19上的气流通道与弹簧压缩管20的内部连通；工作时，当T形滑块19向靠近研磨槽体3中部的方向移动时，此时T形滑块19将会挤压位于T形滑块19和固定板23之间的弹簧压缩管20,弹簧压缩管20被挤压后其内部的气体将会通过T形滑块19上的气流通道进入弧形推料板4内部的矩形空腔，并最终从弧形推料板4上的吹气孔吹出，进而使得物料在弧形推料板4的推动力以及弧形推料板4上吹出的风的风力作用下下滑，提高了物料的下滑速率，进而提高研磨速率。
本发明具体工作流程如下：
工作时，研磨辊15来回转动的同时，与研磨辊15顶部边缘固连的拉绳将会随着研磨辊15的转动发生松弛和拉紧，当研磨辊15沿顺时针方向摆动时，此时位于密封板12右侧的拉绳将会向下拉扯，而位于密封板12左侧的拉绳将会向上松弛，进而使得密封板12向右下方进行倾斜，此时密封板12左端收纳槽33内部的弹性伸缩板32将会在弹簧的作用力下始终压紧在物料箱1的下料口内壁，进而防止物料从左侧下落，物料从物料箱1的下料口右侧下落在上料板9上位于右侧的板上，并经过上料板9上的进料口10进入上料板9和下料板13的内部，最终下落在研磨槽体3内壁靠近右端的位置，相反，当研磨辊15沿逆时针方向进行摆动时，此时物料将会经上料板9和下料板13之间的间隙落在研磨槽体3底部靠近左侧的位置，落入研磨槽体3底部内壁的物料将会在重力作用下沿着研磨槽体3的内壁下落，当物料下落至第一毛刷16可以触及的范围时，此时第一毛刷16将会把物料扫入研磨板5上，进而可通过研磨辊15与研磨板5之间的相互挤压、揉捻将物料进行研磨，在第一毛刷16将物料自远离研磨辊15的位置扫向靠近研磨辊15的位置时，物料会经过研磨槽体3内壁的漏料狭缝31，进而粒径较小的物料可直接从研磨槽体3内壁的漏料狭缝31漏下进入回形下料板6内的下料通道，进而进入集料斗7的内部被收集，而物料中较大的颗粒则不能通过漏料狭缝31进而被移至靠近研磨辊15的位置进行研磨，在研磨板5上研磨后的粒径满足要求的物料将会从研磨板5上的漏料狭缝31漏下进入集料斗7的内部被收集；
本发明通过将物料箱1内部的物料间歇的加入研磨槽体3的内部，并采用第一毛刷16将物料移至靠近研磨辊15的位置进行研磨，在物料向研磨槽体3底部移动的过程中，满足粒径要求的物料将可以直接从研磨槽体3内壁的漏料狭缝31漏下，无需再进行研磨，而不满足粒径要求的物料将会在研磨板5的上表面进行研磨，待满足粒径要求时，便会从研磨板5上的漏料狭缝31漏下并进入集料斗7的内部进行收集，本发明采用“筛分研磨”的方式，对于粒径满足要求的物料不再进行多次研磨，进而可大大节省研磨的时间，同时将物料从物料箱1的底部间歇的卸下，单次卸下的物料可在一次或者若干次研磨辊15的摆动下即可被研磨，进而可防止研磨槽体3内壁以及研磨板5上的漏料狭缝31发生堵塞；且将少量的物料卸下，再经过分料板平缓下移，可起到对物料进行减速的作用，跟传统的将物料一次性加入造成尘土飞扬相比，本发明的设计使得物料扬起量会更少，一方面可减小粉尘污染，另一方面避免造成物料的浪费。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种稀土精矿的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1:焙烧：将碳酸钠与稀土精矿进行混合，并放入回转窑中进行焙烧，从而形成焙烧产物，其中稀土精矿与碳酸钠的比例为1:0.2-1:0.3，回转窑内的温度控制在600-700℃，焙烧时间为150-250min；
S2:研磨：将降温后的焙烧产物放入快速研磨装置中的研磨槽体(3)内进行研磨，进而将焙烧产物中的块状物料进行破碎，研磨后的物料经过研磨槽体(3)底部的研磨板(5)以及回形下料板(6)内部的下料通道进入集料斗(7)的内部进行收集；
S3:水洗：将研磨后的物料与反应槽内的水洗液进行混合，并同时采用搅拌装置进行搅拌，其中物料与水洗液的比例为1:12，水洗温度为75-85℃，水洗时间为30-45min；
S4:酸洗：将水洗后的物料进行烘干，烘干冷却后倒入辉绿岩板材质的酸洗池中用盐酸进行酸洗，其中盐酸的浓度为0.6-0.8N,物料与盐酸的比例为1:4.5-1:5，酸洗池内的温度控制在75-85℃，酸洗时间为40-50min；
S5:酸浸：将酸洗后的物料经干燥处理后，倒入装有浓硫酸的酸浸池内进行酸浸，浓硫酸的浓度为4-6N,物料与浓硫酸的比例为1:4-1:5.5，酸浸温度为65-80℃，酸浸时间为55-70min；
其中S2中所述的快速研磨装置包括物料箱(1)、加料槽(2)、研磨槽体(3)、研磨板(5)、回形下料板(6)和集料斗(7)；所述研磨槽体(3)为底部为弧形结构的槽体；所述研磨槽体(3)底部与回形下料板(6)的顶端固定连接；所述研磨槽体(3)底部的下料口处固定设有研磨板(5)；所述研磨槽体(3)的底板内设有弧形空腔；所述回形下料板(6)的左右侧壁开设有下料通道，且下料通道与研磨槽体(3)内部的弧形空腔相互连通；所述研磨槽体(3)的内壁和研磨板(5)上均开设有用于细物料穿过的漏料狭缝(31)；所述回形下料板(6)的正下方设有用于收集研磨后物料的集料斗(7)；所述研磨槽体(3)的内部设有来回摆动的研磨辊(15)；所述研磨辊(15)的边缘设有用于将物料扫下的第一毛刷(16)；所述研磨辊(15)的上方固定设有分料板；所述分料板由位于上方的上料板(9)以及位于下方的下料板(13)组成；所述上料板(9)和下料板(13)均为倒置的V形结构；所述上料板(9)的顶部为光滑的曲面结构，且上料板(9)上靠近顶端的位置开设有进料口(10)；所述上料板(9)的上表面位于进料口(10)的外侧边缘固定设有加料槽(2)；所述加料槽(2)的上方设有物料箱(1)；所述物料箱(1)底端的下料口伸入加料槽(2)的内部；所述物料箱(1)的下料口内固定设有固定杆(11)；所述固定杆(11)的下方设有密封板(12)；所述密封板(12)的中部设有前后贯穿的销轴杆(28)；销轴杆(28)的两端固连在物料箱(1)下料口的前后侧内壁；所述密封板(12)的上表面左右两端通过弹簧与固定杆(11)的底部固连；所述密封板(12)下表面的左右两端均与拉绳的一端固连，拉绳的另一端穿过分料板并连接在研磨辊(15)的顶部两侧边缘；所述密封板(12)的左右两端开设有收纳槽(33)；所述收纳槽(33)的底部通过弹簧固定设有弹性伸缩板(32)；所述弹性伸缩板(32)的上表面为弯曲向下的曲面结构；所述研磨辊(15)来回转动的同时可驱动密封板(12)的两端间歇向下倾斜。
2.根据权利要求1所述的一种稀土精矿的处理方法，其特征在于：所述弹性伸缩板(32)的外侧面边缘均匀设有第二毛刷(29)；所述第二毛刷(29)的外侧端自上往下逐渐靠近物料箱(1)的下料口内壁。
3.根据权利要求1所述的一种稀土精矿的处理方法，其特征在于：所述下料板(13)的顶端通过销轴活动铰接；所述上料板(9)和下料板(13)的前后两侧通过弹性橡胶膜片(30)密封连接；所述下料板(13)的两组倾斜板可绕销轴转动；所述研磨辊(15)的边缘设有用于使下料板(13)向上料板(9)移动的挤压杆(17)。
4.根据权利要求1所述的一种稀土精矿的处理方法，其特征在于：所述下料板(13)的内壁靠近挤压杆(17)的位置均匀开设有若干组矩形空槽(26)；所述矩形空槽(26)的内部活动设有橡胶滚筒(27)；所述橡胶滚筒(27)的边缘伸出矩形空槽(26)的端口。
5.根据权利要求3所述的一种稀土精矿的处理方法，其特征在于：所述研磨槽体(3)底板的左右两端均固定设有挡板(8)；所述研磨槽体(3)的底部内壁位于分料板的左右两侧设有弧形推料板(4)；所述弧形推料板(4)通过弹簧与挡板(8)的内壁固连；所述弧形推料板(4)靠近挡板(8)的一端的底部固定设有T形滑块(19)；所述T形滑块(19)的底端穿过研磨槽体(3)内壁的弧形通槽(18)并位于研磨槽体(3)内的弧形空腔；所述T形滑块(19)远离挡板(8)的一侧与拉绳的一端固连，拉绳的另一端穿过固定在弧形空腔内壁的固定板(23)并与圆齿轮(24)上的绕线柱(25)的边缘固连；所述圆齿轮(24)的转轴固定连接在弧形空腔的后侧壁；所述弧形空腔的底部内壁设有的弧形滑槽(21)内活动设有弧形滑板(22)；所述弧形滑板(22)靠近圆齿轮(24)的面均匀设有与圆齿轮(24)相互啮合的齿牙；所述弧形滑板(22)远离T形滑块(19)的那一端通过弹簧与弧形滑槽(21)的端部固连；所述弧形滑板(22)远离T形滑块(19)的那一端同时与拉绳的一端固连，拉绳的另一端绕过弧形空腔内部的定滑轮并穿出弧形空腔与下料板(13)的底端固连。
6.根据权利要求5所述的一种稀土精矿的处理方法，其特征在于：所述挤压杆(17)和固定板(23)之间固定设有弹簧压缩管(20)；所述弹簧压缩管(20)的两端分别固连在T形滑块(19)的表面、固定板(23)的表面；与所述T形滑块(19)固连的拉绳穿过弹簧压缩管(20)的内部；所述弧形推料板(4)的内部设有矩形空腔；所述弧形推料板(4)的内侧端均匀开设有吹气孔；所述弧形推料板(4)内部的矩形空腔通过T形滑块(19)上的气流通道与弹簧压缩管(20)的内部连通。
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