CN217416627U - 一种纳米碳生产用原料储存装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纳米碳生产用原料储存装置，包括储存箱，所述储存箱内固定有筛板，且储存箱内壁上同圆心等角度固定有加热管，并且储存箱上端面固定有电机，同时电机输出轴末端固定有旋转轴，所述旋转轴轴承连接在储存箱内，且储存箱内侧还固定有环形槽；还包括：固定架，固定在所述储存箱下方，且固定架上连接有可滑动的出料盒；风机，固定在所述储存箱右侧面。该纳米碳生产用原料储存装置，采用破碎筛分机构，可以实现对储存的原料进行破碎，以保证原料的颗粒大小，以便后续使用，配合搅拌机构和烘干机构，可以实现对原料的干燥，避免原料粘结，通过联动的定量出料机构，可以控制每次的出料量，进而满足实际使用需求。

Description

一种纳米碳生产用原料储存装置

技术领域

本实用新型涉及纳米碳技术领域，具体为一种纳米碳生产用原料储存装置。

背景技术

纳米碳生产主要通过脉冲激光轰击石墨表面而产生纳米级碳材料，是碳纤维、碳纳米管和碳球制造的主要原料，在纳米碳生产过程中，需要对纳米碳原料石墨进行储存，以便后期进行使用，现有的石墨储存装置如公开号CN111844851A的一种球形石墨储存装置，包括罐体，所述罐体底部密封连接有底板，所述底板上可转动的安装有往复螺杆……所述往复螺杆通过传动结构驱动所述圆环竖直移动，

上述现有的储存装置在进行使用过程中，还存在一定缺陷，由于收购的石墨颗粒大小不一，现有的装置的缺乏破碎筛分机构，从而难以保证石墨的颗粒大小，进而影响后期石墨的使用，且在进行纳米碳生产过程中，需要对石墨取出，现有的装置缺乏定量出料机构，从而导致后期生产过程中，需要人为进行称量，进而影响纳米碳生产的正常进行，所以需要针对上述问题进行改进以满足实际需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纳米碳生产用原料储存装置，以解决上述背景技术中提出缺乏破碎筛分机构导致难以保证原料的颗粒大小和缺乏定量出料机构导致难以确定原料出料量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米碳生产用原料储存装置，包括储存箱，所述储存箱内固定有筛板，且储存箱内壁上同圆心等角度固定有加热管，并且储存箱上端面固定有电机，同时电机输出轴末端固定有旋转轴，所述旋转轴轴承连接在储存箱内，且储存箱内侧还固定有环形槽；

还包括：

固定架，固定在所述储存箱下方，且固定架上连接有可滑动的出料盒；

风机，固定在所述储存箱右侧面，且风机通过导管与集尘口相互连接，并且集尘口固定在储存箱内，同时集尘口分别设置在筛板上下两侧，所述风机通过导管与收集箱相互连接，且收集箱固定在储存箱右侧面；

破碎辊，通过轴承连接在所述旋转轴上，且旋转轴上固定有毛刷板，并且旋转轴上还固定有搅拌杆，同时旋转轴下端固定有圆盘。

优选的，所述破碎辊上还固定有齿轮，且齿轮设置在环形槽内，并且破碎辊设置在筛板上方，通过上述机构构成破碎机构，在旋转轴的作用下可以带动破碎辊进行转动，通过破碎辊可以实现对石墨的破碎作用，配合筛板的筛分作用，可以保证石墨原料颗粒的大小。

优选的，所述环形槽上还设置有环形板和斜齿环；

环形板，滑动连接在所述环形槽上，且环形板上轴承连接有破碎辊；

斜齿环，固定在所述环形槽内，且斜齿环与齿轮相互啮合实现传动作用，在破碎辊进行公转时，通过斜齿环与齿轮的啮合传动作用，可以使破碎辊进行自转，从而保证对石墨的滚压破碎效果，且在破碎辊进行公转时，同时带动环形板进行转动，通过环形板的作用，可以实现隔离作用，避免粉尘粘结在斜齿环和齿轮上而影响装置正常的传动作用。

优选的，所述搅拌杆上还等间距固定有通孔，且搅拌杆与旋转轴之间还固定有扭力弹簧，并且搅拌杆通过扭力弹簧与旋转轴之间构成弹性机构，在旋转轴带动搅拌杆进行转动时，可以实现石墨颗粒的搅拌，配合加热管的作用，可以实现对石墨颗粒的烘干作用，保证石墨颗粒颗粒的干燥性，避免产生粘结的情况，且在搅拌杆转动时，由于石墨的阻挡作用，配合扭力弹簧的弹性作用，可以使搅拌杆受力进行上下摆动，从而实现石墨颗粒的多向搅拌，保证石墨颗粒的烘干效果。

优选的，所述圆盘上还垂直固定有凸轴，且凸轴的旋转半径大于出料盒的宽度，并且凸轴的旋转半径小于挡板的宽度，同时凸轴与挡板接触可进行滑动，在进行出料时，通过圆盘转动带动凸轴进行转动，配合凸轴与挡板之间的接触滑动作用，可以使挡板和出料盒进行移动，从而实现自动出料作用。

优选的，所述出料盒上还设置有底板、挡板和滑块；

底板，通过柱状轴转动连接在所述出料盒上；

挡板，固定在所述出料盒上，且挡板的宽度大于出料盒的宽度；

滑块，对称固定在所述挡板上，且滑块嵌套在固定架上滑槽内可进行左右滑动，在出料盒进行移动时，通过滑块与固定架之间的滑动作用，可以保证出料盒移动的稳定性，且当出料盒与固定架完全脱离时，此时底板打开，实现自动卸料作用。

优选的，所述出料盒上还固定有弹力绳，且弹力绳关于出料盒的中心线为对称分布，并且弹力绳另一端固定在固定架上，同时出料盒通过弹力绳与固定架之间构成弹性机构，当出料盒卸料完成后，此时随着凸轴的转动，配合弹力绳的弹性作用，可以使出料盒自动恢复原位，实现下一次接料作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纳米碳生产用原料储存装置，采用破碎筛分机构，可以实现对储存的原料进行破碎，以保证原料的颗粒大小，以便后续使用，配合搅拌机构和烘干机构，可以实现对原料的干燥，避免原料粘结，通过联动的定量出料机构，可以控制每次的出料量，进而满足实际使用需求，其具体内容如下：

1.该纳米碳生产用原料储存装置，设置有破碎辊，在对原料储存过程中，通过电机带动旋转轴进行转动，从而带动破碎辊和毛刷板进行公转，配合齿轮与斜齿环的啮合作用，可以使破碎辊进行自转，通过破碎辊的作用，可以实现对原料的破碎作用，保证储存原料颗粒大小，配合毛刷板的作用可以扫动破碎的原料，并通过筛板进行筛分，保证储存的原料颗粒大小；

2.该纳米碳生产用原料储存装置，设置有出料盒，在进行出料时，通过圆盘带动凸轴进行转动，配合凸轴与挡板之间的接触滑动作用，可以带动出料盒进行移动，当出料盒与固定架完全分离时，此时底板转动实现自动卸料，且每次出料量固定，从而实现定量出料作用。

附图说明

图1为本实用新型储存箱正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型破碎辊俯视结构示意图；

图4为本实用新型搅拌杆俯视结构示意图；

图5为本实用新型出料盒正视剖面结构示意图；

图6为本实用新型出料盒俯视结构示意图。

图中：1、储存箱；2、筛板；3、加热管；4、电机；5、旋转轴；6、固定架；7、风机；8、集尘口；9、收集箱；10、破碎辊；1001、齿轮；11、环形槽；1101、环形板；1102、斜齿环；12、毛刷板；13、搅拌杆；1301、通孔；1302、扭力弹簧；14、圆盘；1401、凸轴；15、出料盒；1501、底板；1502、挡板；1503、滑块；16、弹力绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种纳米碳生产用原料储存装置，包括储存箱1，储存箱1内固定有筛板2，且储存箱1内壁上同圆心等角度固定有加热管3，并且储存箱1上端面固定有电机4，同时电机4输出轴末端固定有旋转轴5，旋转轴5轴承连接在储存箱1内，且储存箱1内侧还固定有环形槽11；

还包括：

固定架6，固定在储存箱1下方，且固定架6上连接有可滑动的出料盒15；

风机7，固定在储存箱1右侧面，且风机7通过导管与集尘口8相互连接，并且集尘口8固定在储存箱1内，同时集尘口8分别设置在筛板2上下两侧，风机7通过导管与收集箱9相互连接，且收集箱9固定在储存箱1右侧面；

破碎辊10，通过轴承连接在旋转轴5上，且旋转轴5上固定有毛刷板12，并且旋转轴5上还固定有搅拌杆13，同时旋转轴5下端固定有圆盘14。

破碎辊10上还固定有齿轮1001，且齿轮1001设置在环形槽11内，并且破碎辊10设置在筛板2上方；环形槽11上还设置有环形板1101和斜齿环1102；环形板1101，滑动连接在环形槽11上，且环形板1101上轴承连接有破碎辊10；斜齿环1102，固定在环形槽11内，且斜齿环1102与齿轮1001相互啮合实现传动作用；搅拌杆13上还等间距固定有通孔1301，且搅拌杆13与旋转轴5之间还固定有扭力弹簧1302，并且搅拌杆13通过扭力弹簧1302与旋转轴5之间构成弹性机构。

在使用该纳米碳生产用原料储存装置时，首先将储存箱1放置好，再将收购的原料通过储存箱1上端开口放入储存箱1内，此时原料落至筛板2上，启动电机4和加热管3，在电机4的作用下带动旋转轴5进行转动，从而带动破碎辊10和毛刷板12进行公转，配合斜齿环1102与齿轮1001之间的啮合传动作用，可以使破碎辊10进行自转，通过破碎辊10的滚压作用，可以实现对原料的破碎，通过毛刷板12的作用可以实现对原料的扫动，配合筛板2可以实现原料的筛分，从而保证储存的原料颗粒大小，且在进行破碎时，同时启动风机7，通过风机7的作用可以使破碎的粉末通过集尘口8进入导管，并通过导管进入收集箱9内进行储存，避免粉尘飞扬，破碎后的原料在筛板2下方进行储存，且在旋转轴5转动时，同时带动搅拌杆13进行转动，通过搅拌杆13的作用，可以实现对原料的搅拌作用，配合加热管3的作用，可以实现原料的烘干，保证原料的干燥性，且在搅拌杆13搅拌过程中，通过搅拌杆13的转动作用和扭力弹簧1302的弹性作用，搅拌杆13受原料阻力会产生垂直方向的摆动，从而保证原料的烘干效果。

圆盘14上还垂直固定有凸轴1401，且凸轴1401的旋转半径大于出料盒15的宽度，并且凸轴1401的旋转半径小于挡板1502的宽度，同时凸轴1401与挡板1502接触可进行滑动；出料盒15上还设置有底板1501、挡板1502和滑块1503；底板1501，通过柱状轴转动连接在出料盒15上；挡板1502，固定在出料盒15上，且挡板1502的宽度大于出料盒15的宽度；滑块1503，对称固定在挡板1502上，且滑块1503嵌套在固定架6上滑槽内可进行左右滑动；出料盒15上还固定有弹力绳16，且弹力绳16关于出料盒15的中心线为对称分布，并且弹力绳16另一端固定在固定架6上，同时出料盒15通过弹力绳16与固定架6之间构成弹性机构。

当需要进行下料时，在旋转轴5的作用下同时带动圆盘14进行转动，从而带动凸轴1401进行转动，当凸轴1401与挡板1502接触进行滑动时，此时挡板1502受力带动出料盒15进行移动，通过滑块1503与固定架6之间的滑动导向作用，保证出料盒15移动的稳定性，当出料盒15与固定架6完全分离时，此时底板1501转动实现自动卸料作用，且挡板1502实现对储存箱1下端开口的封堵，此时凸轴1401继续转动直至与挡板1502分离，配合弹力绳16的弹性作用可以使出料盒15恢复原位，当底板1501与固定架6接触时，底板1501转动实现对出料盒15下端的封闭，实现下一次接料作用，根据上述原理，可以实现间接性定量出料作用，以便满足实际加工需求（底板1501与出料盒15之间设置有锁扣，当不取原料时，通过锁扣实现对底板1501和出料盒15的锁定，当需要下料时，解除锁定，可以实现自动卸料，保证装置的正常运行）。

工作原理：如图1-6所示，在使用该纳米碳生产用原料储存装置时，将收购的原料通过储存箱1上端开口放入储存箱1内，此时原料落至筛板2上，通过电机4的作用带动旋转轴5、破碎辊10和毛刷板12进行公转，配合斜齿环1102与齿轮1001之间的啮合传动作用，可以使破碎辊10进行自转，从而实现对原料的破碎，配合毛刷板12和筛板2的作用，可以实现原料的筛分，从而保证储存的原料颗粒大小，破碎后的原料在筛板2下方进行储存，且在旋转轴5转动时，同时带动搅拌杆13进行转动，通过搅拌杆13的作用，可以实现对原料的搅拌作用，配合加热管3的作用，可以实现原料的烘干，保证原料的干燥性；当进行下料时，在旋转轴5作用下同时带动圆盘14进行转动，配合凸轴1401与挡板1502的接触滑动作用，使挡板1502受力带动出料盒15进行移动，当出料盒15与固定架6完全分离时，此时底板1501转动实现自动卸料作用，且挡板1502实现对储存箱1下端开口的封堵，此时凸轴1401继续转动直至与挡板1502分离，配合弹力绳16的弹性作用可以使出料盒15恢复原位，当底板1501与固定架6接触时，底板1501转动实现对出料盒15下端的封闭，实现下一次接料作用，根据上述原理，可以实现间接性定量出料作用，以便满足实际加工需求，这就是该纳米碳生产用原料储存装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种纳米碳生产用原料储存装置，包括储存箱（1），所述储存箱（1）内固定有筛板（2），且储存箱（1）内壁上同圆心等角度固定有加热管（3），并且储存箱（1）上端面固定有电机（4），同时电机（4）输出轴末端固定有旋转轴（5），所述旋转轴（5）轴承连接在储存箱（1）内，且储存箱（1）内侧还固定有环形槽（11）；

其特征在于，还包括：

固定架（6），固定在所述储存箱（1）下方，且固定架（6）上连接有可滑动的出料盒（15）；

风机（7），固定在所述储存箱（1）右侧面，且风机（7）通过导管与集尘口（8）相互连接，并且集尘口（8）固定在储存箱（1）内，同时集尘口（8）分别设置在筛板（2）上下两侧，所述风机（7）通过导管与收集箱（9）相互连接，且收集箱（9）固定在储存箱（1）右侧面；

破碎辊（10），通过轴承连接在所述旋转轴（5）上，且旋转轴（5）上固定有毛刷板（12），并且旋转轴（5）上还固定有搅拌杆（13），同时旋转轴（5）下端固定有圆盘（14）。

2.根据权利要求1所述的一种纳米碳生产用原料储存装置，其特征在于：所述破碎辊（10）上还固定有齿轮（1001），且齿轮（1001）设置在环形槽（11）内，并且破碎辊（10）设置在筛板（2）上方。

3.根据权利要求1所述的一种纳米碳生产用原料储存装置，其特征在于：所述环形槽（11）上还设置有环形板（1101）和斜齿环（1102）；

环形板（1101），滑动连接在所述环形槽（11）上，且环形板（1101）上轴承连接有破碎辊（10）；

斜齿环（1102），固定在所述环形槽（11）内，且斜齿环（1102）与齿轮（1001）相互啮合实现传动作用。

4.根据权利要求1所述的一种纳米碳生产用原料储存装置，其特征在于：所述搅拌杆（13）上还等间距固定有通孔（1301），且搅拌杆（13）与旋转轴（5）之间还固定有扭力弹簧（1302），并且搅拌杆（13）通过扭力弹簧（1302）与旋转轴（5）之间构成弹性机构。

5.根据权利要求1所述的一种纳米碳生产用原料储存装置，其特征在于：所述圆盘（14）上还垂直固定有凸轴（1401），且凸轴（1401）的旋转半径大于出料盒（15）的宽度，并且凸轴（1401）的旋转半径小于挡板（1502）的宽度，同时凸轴（1401）与挡板（1502）接触可进行滑动。

6.根据权利要求1所述的一种纳米碳生产用原料储存装置，其特征在于：所述出料盒（15）上还设置有底板（1501）、挡板（1502）和滑块（1503）；

底板（1501），通过柱状轴转动连接在所述出料盒（15）上；

挡板（1502），固定在所述出料盒（15）上，且挡板（1502）的宽度大于出料盒（15）的宽度；

滑块（1503），对称固定在所述挡板（1502）上，且滑块（1503）嵌套在固定架（6）上滑槽内可进行左右滑动。

7.根据权利要求1所述的一种纳米碳生产用原料储存装置，其特征在于：所述出料盒（15）上还固定有弹力绳（16），且弹力绳（16）关于出料盒（15）的中心线为对称分布，并且弹力绳（16）另一端固定在固定架（6）上，同时出料盒（15）通过弹力绳（16）与固定架（6）之间构成弹性机构。

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