CN115254591A - 一种节能辊压造粒机 - Google Patents

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CN115254591A CN202210871300.1A CN202210871300A CN115254591A CN 115254591 A CN115254591 A CN 115254591A CN 202210871300 A CN202210871300 A CN 202210871300A CN 115254591 A CN115254591 A CN 115254591A
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Abstract

本发明涉及造粒机设备技术领域，具体为一种节能辊压造粒机，包括造粒箱，所述造粒箱的上端外表面中心位置固定连接有入料管，所述造粒箱的一侧外表面固定连接有出料管，所述出料管远离造粒箱的一端固定连接有风干箱，所述风干箱的一端外表面固定连接有连接管，所述连接管远离风干箱的一端固定连接有进料嘴。本发明通过设置传送机构，通过传送带对颗粒物进行传输，并通过在传送带外表面开设筛孔，以实现对碎渣颗粒物进行筛选滤除的目的，防止颗粒物受震荡力影响产生碎裂的情况发生，提高了造粒机设备的生产效率，另外通过凸块与筛孔相互啮合从而顶出筛孔内部堵塞的碎渣颗粒物，及时对筛孔进行清理，保证了筛选流程的正常进行。

Description

一种节能辊压造粒机
技术领域
本发明涉及造粒机设备技术领域，具体为一种节能辊压造粒机。
背景技术
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，广泛应用于化肥、精细化工、冶金行业的特殊粉料成型造粒生产中。平模挤压造粒机的造粒是在辊轮下的模板孔中完成的，造粒机构是由三个辊轮以120度夹角安装在一个三脚十字辊轮座上，辊轮座与主轴用键联接，当主轴旋转时带动辊轮座转动，一旦模板上布了一层物料，靠辊轮圆周面与料面摩擦使辊轮自转起来，模板上一层料随辊轮自转而被碾压入模板小孔，再通过刮板将挤出的颗粒进行刮离，完成造粒。
现有造粒机设备为提高产品生产质量，会对烘干后的颗粒物进行筛选，从而滤除粒径较小碎渣颗粒，保证顺利出料的颗粒物较为完整，现有技术一般通过振筛机进行筛选工作，将烘干的颗粒导入到振筛机网面，通过震动使颗粒物沿倾斜网面向下移动，碎渣颗粒由网孔掉落，从而分离出符合要求的颗粒物，但由于烘干后的颗粒物比较脆，粘合度不高，仅靠震动作为传输的动力来源，容易使颗粒物受震荡力影响产生碎裂，从而降低了产品产出的合格率，提高了对碎渣的回收比，进而降低了造粒机设备的生产效率，另外碎渣颗粒物容易堵塞网孔，降低了振筛机的筛选效果，为使用者带来不便。
为此，提出一种节能辊压造粒机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能辊压造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能辊压造粒机，包括：
造粒箱，所述造粒箱的上端外表面中心位置固定连接有入料管，所述造粒箱的一侧外表面固定连接有出料管；
风干箱，固定连接于所述出料管远离造粒箱的一端；
连接管，固定连接于所述风干箱的一端外表面；
进料嘴，固定连接于所述连接管远离风干箱的一端；
及传送机构；
所述传送机构固定连接于进料嘴的下端外表面，所述传送机构能够对颗粒物进行筛选传输工作。
本发明在工作时，首先通过入料管向造粒箱内部加入物料，物料被挤压成颗粒后由出料管进入到风干箱内烘干后，再由连接管将颗粒物输送至进料嘴，并掉落至传送机构上端，通过设置传送机构，能够实现对碎渣颗粒物进行筛选滤除的目的，防止颗粒物受震荡力影响产生碎裂的情况发生，从而提高了产品产出的合格率，降低了对碎渣的回收比，进而提高了造粒机设备的生产效率，同时能够对网孔内部堵塞的碎渣颗粒物进行清理，保证了筛选流程的正常进行。
优选的，所述传送机构包括主体支架，所述主体支架的上端外表面后侧与进料嘴固定连接，所述主体支架的内部活动连接有传送带，所述传送带的内表面前后两侧对称转动连接有两根转辊，所述转辊的环形外表面固定连接有若干个凸块，所述传送带的外表面开设有若干个筛孔，所述凸块与筛孔相互匹配，所述传送带的内表面左右两侧对称开设有齿槽，所述转辊的环形外表面靠近齿槽的位置固定连接有齿环，所述齿环与齿槽啮合连接，所述转辊的内部滑动连接有转杆，所述转杆的环形外表面左右两侧通过轴承与主体支架转动连接，所述转杆的左侧固定连接有电机，所述电机与主体支架固定连接，所述主体支架的前端固定连接有出料嘴。
现有技术一般通过振筛机进行筛选工作，将烘干的颗粒导入到振筛机网面，通过震动使颗粒物沿倾斜网面向下移动，碎渣颗粒由网孔掉落，从而分离出符合要求的颗粒物，但由于烘干后的颗粒物比较脆，粘合度不高，仅靠震动作为传输的动力来源，容易使颗粒物受震荡力影响产生碎裂，从而降低了产品产出的合格率，提高了对碎渣的回收比，进而降低了造粒机设备的生产效率，另外碎渣颗粒物容易堵塞网孔，降低了振筛机的筛选效果，为使用者带来不便。本发明通过设置传送机构，进行筛选工作时，首先启动电机，电机转动带动转杆进行转动，转辊随之发生转动，从而带动齿环进行转动，在齿槽的作用下带动传送带进行传动，烘干后的颗粒物由进料嘴进入到传送带上表面，碎渣颗粒由筛孔掉落，符合标准的颗粒物被传输至传送带右侧并最终掉落至出料嘴上端，并滑离出料嘴，完成筛选流程，当转辊转动时，凸块随之发生转动，并与筛孔相互啮合，从而顶出筛孔内部堵塞的碎渣颗粒物，本发明通过设置传送机构，通过传送带对颗粒物进行传输，并通过在传送带外表面开设筛孔，以实现对碎渣颗粒物进行筛选滤除的目的，防止颗粒物受震荡力影响产生碎裂的情况发生，从而提高了产品产出的合格率，降低了对碎渣的回收比，进而提高了造粒机设备的生产效率，另外通过凸块与筛孔相互啮合从而顶出筛孔内部堵塞的碎渣颗粒物，及时对筛孔进行清理，保证了筛选流程的正常进行。
优选的，所述转杆的环形外表面对称固定连接有若干个限位块，所述转辊的环形内表面靠近限位块的位置开设有若干个限位槽，所述限位块与限位槽相互贴合，所述转杆的环形外表面右侧固定连接有连接板，所述连接板与限位槽之间通过弹簧相连接，所述转辊的左侧外表面设置有震动机构；所述震动机构包括环形槽；所述环形槽开设于转辊的左侧外表面位于转杆外侧的位置，所述环形槽的内表面左右两侧对称固定连接有两块弧形块，两块所述弧形块的前端外表面上下两侧均呈阶梯式结构设计，所述主体支架的一端外表面靠近环形槽的位置固定连接有两根顶杆，所述顶杆远离主体支架的一端延伸至环形槽内部位于两块弧形块之间的位置。
工作时，由于传送带在运输颗粒物时，传送带与颗粒物之间并未发生相对运动，使碎渣颗粒无法由筛孔掉落，从而影响筛选流程的正常进行，本发明通过设置震动机构，当转辊随转杆发生转动时，顶杆也随之沿环形槽发生逆时针转动，并与弧形块发生抵触，由于弧形块的前端外表面上下两侧均呈阶梯式结构设计，则顶杆发生逆时针转动时弧形块在其抵压作用下作向右侧移动，带动转辊向右侧发生移动，限位块随转辊沿限位槽向右发生移动，同时连接板也向右发生滑动，使弹簧发生压缩，当顶杆转动至弧形块前侧靠近上端位置处时，弧形块以及转辊在弹簧作用下向左移动至初始位置，如此反复，使转辊以及传送带作间歇性往返运动，从而产生震动，使传送带以及颗粒物受震荡力影响发生相对运动，使碎渣颗粒物由筛孔掉落，保证筛选流程的正常进行，本发明通过设置震动机构，使得传送带在震动的同时对颗粒物进行传送，以防止仅靠震动力作用对颗粒物进行筛选以及传送容易导致颗粒物发生碎裂的情况出现，从而降低了对碎渣的回收率。
优选的，所述弧形块靠近顶杆的一侧前端外表面呈倾斜面与水平面相互交替结构设计，防止顶杆与弧形块发生卡接的情况发生。
工作时，通过将弧形块靠近顶杆的一侧前端外表面呈倾斜面与水平面相互交替结构设计，使顶杆能够沿着倾斜面顺利进行转动，防止顶杆与弧形块发生卡接的情况发生，保证了震动机构的正常运行。
优选的，所述顶杆远离主体支架的一端滚动连接有滚珠，所述滚珠与环形槽滚动连接。
工作时，在通过设置滚珠与环形槽滚动连接，降低了顶杆与环形槽之间的摩擦力大小，使顶杆能够顺利沿环形槽发生转动。
优选的，所述出料嘴的后侧外表面上端活动连接有活动板，所述活动板远离出料嘴的一端固定连接有清理刷，所述清理刷的上端与传送带相互贴合。
工作时，本发明通过设置清理刷，当传送带传动时，清理刷与传送带外表面发生接触从而对传送带表面粘附的灰尘粉末进行清理，保证了传送带的清洁性，提高了产品的生产质量。
优选的，所述活动板的左右两侧外表面固定连接有连接杆，所述出料嘴的内表面靠近连接杆的位置对称开设有两个连接槽，所述连接杆与连接槽转动连接，所述连接杆的环形外表面套接有扭簧，所述扭簧的一端与连接杆固定连接，所述扭簧的另一端与连接槽相连接。
工作时，本发明通过设置扭簧，使清理刷受扭簧扭力的影响与传送带紧密贴合，提高了清理刷对传送带的清理效果。
优选的，所述传送带的外表面设置有防滑纹，以增大与其与物料之间的摩擦力。
工作时，本发明通过在传送带的外表面设置防滑纹，以增大与其与物料之间的摩擦力，提高传送带的传输效果。
优选的，所述主体支架的内部固定连接有倾斜板，所述主体支架的左侧外表面靠近倾斜板的位置开设有出料口。
工作时，碎渣颗粒由筛孔掉落至倾斜板倾斜面并随之滑离出料口，便于对碎渣颗粒进行回收，并对其进行二次加工。
优选的，所述传送带的外表面靠近边缘位置与主体支架相互贴合，防止物料由传送带两侧掉落。
工作时，通过将传送带的外表面靠近边缘位置与主体支架相互贴合，利用主体支架对物料进行限位作用，防止物料由传送带两侧掉落的情况发生。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置传送机构与震动机构，通过传送带对颗粒物进行传输，并通过在传送带外表面开设筛孔，以实现对碎渣颗粒物进行筛选滤除的目的，防止颗粒物受震荡力影响产生碎裂的情况发生，从而提高了产品产出的合格率，降低了对碎渣的回收比，进而提高了造粒机设备的生产效率，另外通过凸块与筛孔相互啮合从而顶出筛孔内部堵塞的碎渣颗粒物，及时对筛孔进行清理，保证了筛选流程的正常进行。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明传送带与转辊的结合示意图；
图3为本发明转辊的内部结构剖视图；
图4为本发明环形槽与顶杆的结合剖视图；
图5为本发明凸块与筛孔的结合剖视图；
图6为本发明顶杆与弧形块的结合示意图；
图7为本发明连接杆、连接槽与扭簧的结合剖视图；
图8为本发明主体支架与倾斜板的结合剖视图。
图中：1、造粒箱；11、入料管；12、出料管；13、风干箱；14、连接管；15、进料嘴；2、传送机构；21、主体支架；22、传送带；23、转辊；24、凸块；25、筛孔；26、齿槽；27、齿环；28、转杆；29、电机；20、出料嘴；211、限位块；212、限位槽；213、连接板；214、弹簧；215、活动板；216、连接杆；217、连接槽；218、扭簧；219、倾斜板；220、出料口；299、清理刷；3、震动机构；31、环形槽；32、弧形块；33、顶杆；34、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8，本发明提供一种节能辊压造粒机技术方案：
一种节能辊压造粒机，如图1所示，包括：
造粒箱1，所述造粒箱1的上端外表面中心位置固定连接有入料管11，所述造粒箱1的一侧外表面固定连接有出料管12；
风干箱13，固定连接于所述出料管12远离造粒箱1的一端；
连接管14，固定连接于所述风干箱13的一端外表面；
进料嘴15，固定连接于所述连接管14远离风干箱13的一端；
及传送机构2；
所述传送机构2固定连接于进料嘴15的下端外表面，所述传送机构2能够对颗粒物进行筛选传输工作。
本发明在工作时，首先通过入料管11向造粒箱1内部加入物料，物料被挤压成颗粒后由出料管12进入到风干箱13内烘干后，再由连接管14将颗粒物输送至进料嘴15，并掉落至传送机构2上端，通过设置传送机构2，能够实现对碎渣颗粒物进行筛选滤除的目的，防止颗粒物受震荡力影响产生碎裂的情况发生，从而提高了产品产出的合格率，降低了对碎渣的回收比，进而提高了造粒机设备的生产效率，同时能够对网孔内部堵塞的碎渣颗粒物进行清理，保证了筛选流程的正常进行。
作为本发明的一种实施方式，如图1至图4所示，所述传送机构2包括主体支架21，所述主体支架21的上端外表面后侧与进料嘴15固定连接，所述主体支架21的内部活动连接有传送带22，所述传送带22的内表面前后两侧对称转动连接有两根转辊23，所述转辊23的环形外表面固定连接有若干个凸块24，所述传送带22的外表面开设有若干个筛孔25，所述凸块24与筛孔25相互匹配，所述传送带22的内表面左右两侧对称开设有齿槽26，所述转辊23的环形外表面靠近齿槽26的位置固定连接有齿环27，所述齿环27与齿槽26啮合连接，所述转辊23的内部滑动连接有转杆28，所述转杆28的环形外表面左右两侧通过轴承与主体支架21转动连接，所述转杆28的左侧固定连接有电机29，所述电机29与主体支架21固定连接，所述主体支架21的前端固定连接有出料嘴20。
现有技术一般通过振筛机进行筛选工作，将烘干的颗粒导入到振筛机网面，通过震动使颗粒物沿倾斜网面向下移动，碎渣颗粒由网孔掉落，从而分离出符合要求的颗粒物，但由于烘干后的颗粒物比较脆，粘合度不高，仅靠震动作为传输的动力来源，容易使颗粒物受震荡力影响产生碎裂，从而降低了产品产出的合格率，提高了对碎渣的回收比，进而降低了造粒机设备的生产效率，另外碎渣颗粒物容易堵塞网孔，降低了振筛机的筛选效果，为使用者带来不便。本发明通过设置传送机构2，进行筛选工作时，首先启动电机29，电机29转动带动转杆28进行转动，转辊23随之发生转动，从而带动齿环27进行转动，在齿槽26的作用下带动传送带22进行传动，烘干后的颗粒物由进料嘴15进入到传送带22上表面，碎渣颗粒由筛孔25掉落，符合标准的颗粒物被传输至传送带22右侧并最终掉落至出料嘴20上端，并滑离出料嘴20，完成筛选流程，当转辊23转动时，凸块24随之发生转动，并与筛孔25相互啮合，从而顶出筛孔25内部堵塞的碎渣颗粒物，本发明通过设置传送机构2，通过传送带22对颗粒物进行传输，并通过在传送带22外表面开设筛孔25，以实现对碎渣颗粒物进行筛选滤除的目的，防止颗粒物受震荡力影响产生碎裂的情况发生，从而提高了产品产出的合格率，降低了对碎渣的回收比，进而提高了造粒机设备的生产效率，另外通过凸块24与筛孔25相互啮合从而顶出筛孔25内部堵塞的碎渣颗粒物，及时对筛孔25进行清理，保证了筛选流程的正常进行。
作为本发明的一种实施方式，如图3至图6所示，所述转杆28的环形外表面对称固定连接有若干个限位块211，所述转辊23的环形内表面靠近限位块211的位置开设有若干个限位槽212，所述限位块211与限位槽212相互贴合，所述转杆28的环形外表面右侧固定连接有连接板213，所述连接板213与限位槽212之间通过弹簧214相连接，所述转辊23的左侧外表面设置有震动机构3；所述震动机构3包括环形槽31；所述环形槽31开设于转辊23的左侧外表面位于转杆28外侧的位置，所述环形槽31的内表面左右两侧对称固定连接有两块弧形块32，两块所述弧形块32的前端外表面上下两侧均呈阶梯式结构设计，所述主体支架21的一端外表面靠近环形槽31的位置固定连接有两根顶杆33，所述顶杆33远离主体支架21的一端延伸至环形槽31内部位于两块弧形块32之间的位置。
工作时，由于传送带22在运输颗粒物时，传送带22与颗粒物之间并未发生相对运动，使碎渣颗粒无法由筛孔25掉落，从而影响筛选流程的正常进行，本发明通过设置震动机构3，当转辊23随转杆28发生转动时，顶杆33也随之沿环形槽31发生逆时针转动，并与弧形块32发生抵触，由于弧形块32的前端外表面上下两侧均呈阶梯式结构设计，则顶杆33发生逆时针转动时弧形块32在其抵压作用下作向右侧移动，带动转辊23向右侧发生移动，限位块211随转辊23沿限位槽212向右发生移动，同时连接板213也向右发生滑动，使弹簧214发生压缩，当顶杆33转动至弧形块32前侧靠近上端位置处时，弧形块32以及转辊23在弹簧214作用下向左移动至初始位置，如此反复，使转辊23以及传送带22作间歇性往返运动，从而产生震动，使传送带22以及颗粒物受震荡力影响发生相对运动，使碎渣颗粒物由筛孔25掉落，保证筛选流程的正常进行，本发明通过设置震动机构3，使得传送带22在震动的同时对颗粒物进行传送，以防止仅靠震动力作用对颗粒物进行筛选以及传送容易导致颗粒物发生碎裂的情况出现，从而降低了对碎渣的回收率。
作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述弧形块32靠近顶杆33的一侧前端外表面呈倾斜面与水平面相互交替结构设计，防止顶杆33与弧形块32发生卡接的情况发生。
工作时，通过将弧形块32靠近顶杆33的一侧前端外表面呈倾斜面与水平面相互交替结构设计，使顶杆33能够沿着倾斜面顺利进行转动，防止顶杆33与弧形块32发生卡接的情况发生，保证了震动机构3的正常运行。
作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述顶杆33远离主体支架21的一端滚动连接有滚珠34，所述滚珠34与环形槽31滚动连接。
工作时，在通过设置滚珠34与环形槽31滚动连接，降低了顶杆33与环形槽31之间的摩擦力大小，使顶杆33能够顺利沿环形槽31发生转动。
作为本发明的一种实施方式，如图5与图7所示，所述出料嘴20的后侧外表面上端活动连接有活动板215，所述活动板215远离出料嘴20的一端固定连接有清理刷299，所述清理刷299的上端与传送带22相互贴合。
工作时，本发明通过设置清理刷299，当传送带22传动时，清理刷299与传送带22外表面发生接触从而对传送带22表面粘附的灰尘粉末进行清理，保证了传送带22的清洁性，提高了产品的生产质量。
作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述活动板215的左右两侧外表面固定连接有连接杆216，所述出料嘴20的内表面靠近连接杆216的位置对称开设有两个连接槽217，所述连接杆216与连接槽217转动连接，所述连接杆216的环形外表面套接有扭簧218，所述扭簧218的一端与连接杆216固定连接，所述扭簧218的另一端与连接槽217相连接。
工作时，本发明通过设置扭簧218，使清理刷299受扭簧218扭力的影响与传送带22紧密贴合，提高了清理刷299对传送带22的清理效果。
作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述传送带22的外表面设置有防滑纹，以增大与其与物料之间的摩擦力。
工作时，本发明通过在传送带22的外表面设置防滑纹，以增大与其与物料之间的摩擦力，提高传送带22的传输效果。
作为本发明的一种实施方式，如图8所示，所述主体支架21的内部固定连接有倾斜板219，所述主体支架21的左侧外表面靠近倾斜板219的位置开设有出料口220。
工作时，碎渣颗粒由筛孔25掉落至倾斜板219倾斜面并随之滑离出料口220，便于对碎渣颗粒进行回收，并对其进行二次加工。
作为本发明的一种实施方式，如图8所示，所述传送带22的外表面靠近边缘位置与主体支架21相互贴合，防止物料由传送带22两侧掉落。
工作时，通过将传送带22的外表面靠近边缘位置与主体支架21相互贴合，利用主体支架21对物料进行限位作用，防止物料由传送带22两侧掉落的情况发生。
使用方法：本发明通过设置传送机构2与震动机构3，进行筛选工作时，首先启动电机29，电机29转动带动转杆28进行转动，转辊23随之发生转动，从而带动齿环27进行转动，在齿槽26的作用下带动传送带22进行传动，烘干后的颗粒物由进料嘴15进入到传送带22上表面，当转辊23随转杆28发生转动时，顶杆33也随之沿环形槽31发生逆时针转动，并与弧形块32发生抵触，由于弧形块32的前端外表面上下两侧均呈阶梯式结构设计，则顶杆33发生逆时针转动时弧形块32在其抵压作用下作向右侧移动，带动转辊23向右侧发生移动，限位块211随转辊23沿限位槽212向右发生移动，同时连接板213也向右发生滑动，使弹簧214发生压缩，当顶杆33转动至弧形块32前侧靠近上端位置处时，弧形块32以及转辊23在弹簧214作用下向左移动至初始位置，如此反复，使转辊23以及传送带22作间歇性往返运动，从而产生震动，使传送带22以及颗粒物受震荡力影响发生相对运动，使碎渣颗粒由筛孔25掉落，符合标准的颗粒物被传输至传送带22右侧并最终掉落至出料嘴20上端，并滑离出料嘴20，完成筛选流程，当转辊23转动时，凸块24随之发生转动，并与筛孔25相互啮合，从而顶出筛孔25内部堵塞的碎渣颗粒物。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种节能辊压造粒机，包括：
造粒箱(1)，所述造粒箱(1)的上端外表面中心位置固定连接有入料管(11)，所述造粒箱(1)的一侧外表面固定连接有出料管(12)；
风干箱(13)，固定连接于所述出料管(12)远离造粒箱(1)的一端；
连接管(14)，固定连接于所述风干箱(13)的一端外表面；
进料嘴(15)，固定连接于所述连接管(14)远离风干箱(13)的一端；
及传送机构(2)；
其特征在于：所述传送机构(2)固定连接于进料嘴(15)的下端外表面，所述传送机构(2)能够对颗粒物进行筛选传输工作。
2.根据权利要求1所述的一种节能辊压造粒机，其特征在于：所述传送机构(2)包括主体支架(21)，所述主体支架(21)的上端外表面后侧与进料嘴(15)固定连接，所述主体支架(21)的内部活动连接有传送带(22)，所述传送带(22)的内表面前后两侧对称转动连接有两根转辊(23)，所述转辊(23)的环形外表面固定连接有若干个凸块(24)，所述传送带(22)的外表面开设有若干个筛孔(25)，所述凸块(24)与筛孔(25)相互匹配，所述传送带(22)的内表面左右两侧对称开设有齿槽(26)，所述转辊(23)的环形外表面靠近齿槽(26)的位置固定连接有齿环(27)，所述齿环(27)与齿槽(26)啮合连接，所述转辊(23)的内部滑动连接有转杆(28)，所述转杆(28)的环形外表面左右两侧通过轴承与主体支架(21)转动连接，所述转杆(28)的左侧固定连接有电机(29)，所述电机(29)与主体支架(21)固定连接，所述主体支架(21)的前端固定连接有出料嘴(20)。
3.根据权利要求2所述的一种节能辊压造粒机，其特征在于：所述转杆(28)的环形外表面对称固定连接有若干个限位块(211)，所述转辊(23)的环形内表面靠近限位块(211)的位置开设有若干个限位槽(212)，所述限位块(211)与限位槽(212)相互贴合，所述转杆(28)的环形外表面右侧固定连接有连接板(213)，所述连接板(213)与限位槽(212)之间通过弹簧(214)相连接，所述转辊(23)的左侧外表面设置有震动机构(3)；所述震动机构(3)包括环形槽(31)；所述环形槽(31)开设于转辊(23)的左侧外表面位于转杆(28)外侧的位置，所述环形槽(31)的内表面上下两侧对称固定连接有两块弧形块(32)，两块所述弧形块(32)的前端外表面左右两侧均呈阶梯式结构设计，所述主体支架(21)的一端外表面靠近环形槽(31)的位置固定连接有两根顶杆(33)，所述顶杆(33)远离主体支架(21)的一端延伸至环形槽(31)内部位于两块弧形块(32)之间的位置。
4.根据权利要求3所述的一种节能辊压造粒机，其特征在于：所述弧形块(32)靠近顶杆(33)的一侧前端外表面呈倾斜面与水平面相互交替结构设计，防止顶杆(33)与弧形块(32)发生卡接的情况发生。
5.根据权利要求4所述的一种节能辊压造粒机，其特征在于：所述顶杆(33)远离主体支架(21)的一端滚动连接有滚珠(34)，所述滚珠(34)与环形槽(31)滚动连接。
6.根据权利要求2所述的一种节能辊压造粒机，其特征在于：所述出料嘴(20)的后侧外表面上端活动连接有活动板(215)，所述活动板(215)远离出料嘴(20)的一端固定连接有清理刷(299)，所述清理刷(299)的上端与传送带(22)相互贴合。
7.根据权利要求6所述的一种节能辊压造粒机，其特征在于：所述活动板(215)的左右两侧外表面固定连接有连接杆(216)，所述出料嘴(20)的内表面靠近连接杆(216)的位置对称开设有两个连接槽(217)，所述连接杆(216)与连接槽(217)转动连接，所述连接杆(216)的环形外表面套接有扭簧(218)，所述扭簧(218)的一端与连接杆(216)固定连接，所述扭簧(218)的另一端与连接槽(217)相连接。
8.根据权利要求7所述的一种节能辊压造粒机，其特征在于：所述传送带(22)的外表面设置有防滑纹，以增大与其与物料之间的摩擦力。
9.根据权利要求2所述的一种节能辊压造粒机，其特征在于：所述主体支架(21)的内部固定连接有倾斜板(219)，所述主体支架(21)的左侧外表面靠近倾斜板(219)的位置开设有出料口(220)。
10.根据权利要求9所述的一种节能辊压造粒机，其特征在于：所述传送带(22)的外表面靠近边缘位置与主体支架(21)相互贴合，防止物料由传送带(22)两侧掉落。
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