CN108465543B - 一种陶瓷粉体生产加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及陶瓷加工领域，具体的说是一种陶瓷粉体生产加工工艺，该生产加工工艺包括以下步骤：S1，将陶瓷放入篮筐中，然后将装有陶瓷的篮筐放入抛丸机中；S2，抛丸机对篮筐中的陶瓷进行初步破碎；S3，将篮筐中的陶瓷放入研磨设备中进行破碎，破碎后的陶瓷进入研磨设备中的研磨机构进行研磨，将从篮筐中掉落下来的陶瓷直接放入研磨设备中的研磨机构中进行研磨；S4，将陶瓷粉进行筛分。本工艺首先利用抛丸机对陶瓷进行粗破碎，以减小研磨设备的磨损，然后将破碎后的陶瓷放入研磨设备中进行研磨，最后对研磨后的陶瓷粉进行筛分，该种生产工艺采用的研磨设备能够充分实现对陶瓷粉的研磨，可大大降低陶瓷粉的生产周期，从而降低生产陈本。

Description

一种陶瓷粉体生产加工工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷加工领域，具体的说是一种陶瓷粉体生产加工工艺。
背景技术
陶瓷粉体的纯度较高，团聚较少，烧结性能较好可应用于制备电子功能的陶瓷中，随着科技的发展，电子功能的陶瓷设备不断增多，因而多陶瓷的利用也越来越多，现今陶瓷粉体采用研磨的方式使之破碎形成粉体。
在生产加工中大多直接采用破碎机直接进行破碎，由于陶瓷的体积大小不一，直接研磨的方式造成陶瓷破碎效率低，同时破碎后再次进行研磨，不但耗力，且操作复杂，中转中易造成陶瓷的浪费。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种陶瓷粉体生产加工工艺，首先利用抛丸机对陶瓷进行粗破碎，以减小研磨设备的磨损，然后将破碎后的陶瓷放入研磨设备中进行研磨，最后对研磨后的陶瓷粉进行筛分，该种生产工艺采用的研磨设备能够充分实现对陶瓷粉的研磨，可大大降低陶瓷粉的生产周期，从而降低生产陈本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷粉体生产加工工艺，该生产加工工艺包括以下步骤：
S1，将陶瓷放入篮筐中，然后将装有陶瓷的篮筐放入抛丸机中；
S2，S2中的抛丸机对篮筐中的陶瓷进行初步破碎，将篮筐放置在抖动装置上，抖动装置对篮筐进行晃动；
S3，将S2中篮筐中剩余的陶瓷放入研磨设备中的破碎机构中进行破碎，破碎后的陶瓷进入研磨设备中的研磨机构进行研磨，将从篮筐中掉落下来的陶瓷直接放入研磨设备中的研磨机构中进行研磨；
S4，将S3中研磨后的陶瓷粉进行筛分，筛分出的陶瓷粉装桶，剩下的陶瓷重新返回研磨机构中进行研磨；
该方法中采用的研磨设备包括破碎机构、进料斗、处理箱体、研磨机构、筛分机构和循环风机；所述处理箱体的侧部开设所述进料斗，且所述处理箱体的内部设有用于陶瓷破碎的所述破碎机构；所述破碎机构的底部设有用于陶瓷精细研磨的所述研磨机构，且所述研磨机构的底部设有用于陶瓷筛分的所述筛分机构；所述筛分机构的侧部通过所述循环风机连通所述处理箱体。
具体的，所述破碎机构包括齿板、第一齿轮、第一电机、活动挤压板和固定挤压板，所述齿板滑动连接于所述处理箱体的顶部，且所述齿板啮合所述第一齿轮；所述第一齿轮的一端连接所述第一电机，所述齿板的底部固定所述活动挤压板，且所述活动挤压板滑动连接于所述处理箱体的内部；所述处理箱体的内部固定网格状结构的所述固定挤压板。
具体的，所述活动挤压板的底部等距设有若干个锥形结构的破碎锥，且所述活动挤压板的底部等距固定若干个按压球；所述按压球与所述破碎锥间隔设置，且所述按压球的外表面等距分布三角形结构的挤压齿。
具体的，所述研磨机构包括下料斜板、第二电机、第二齿轮、第一磨盘、第二磨盘、齿条和第三电机，所述下料斜板固定于所述处理箱体的内侧，且所述下料斜板的底部转动连接所述第一磨盘；所述第一磨盘的侧部固定所述齿条，且所述齿条啮合所述第二齿轮；所述第二齿轮的一端连接所述第二电机，所述第一磨盘的底部转动连接所述第二磨盘，且所述第二磨盘的底部安装所述第三电机。
具体的，所述第一磨盘的中心处开设下料斗，且所述第一磨盘的底表面设有均匀的雪花状的磨动纹。
具体的，所述第二磨盘采用两个结合的圆台形结构，且所述第二磨盘的顶表面设有磨齿；所述第二磨盘的侧部设有呈倾斜状的磨齿和若干个凸起，且所述第二磨盘的侧部的呈倾斜状的磨齿与所述凸起间隔设置。
具体的，所述第二磨盘与所述处理箱体之间形成三角形结构的空腔，且所述第二磨盘与所述第一磨盘之间转动连接。
具体的，所述筛分机构包括筛分箱体、扭簧、活动门、松紧条、筛板、第四电机、旋转盘和废料收集箱；所述处理箱体的底部设有出料口，且所述出料口的底部连通所述筛分箱体；所述筛分箱体的内部中心处转动连接所述筛板，且所述筛板的两侧通过所述松紧条连接所述筛分箱体；所述筛分箱体的两侧通过所述扭簧连接所述活动门，且所述筛分箱体的侧部连通所述废料收集箱；所述废料收集箱通过所述循环风机连接所述处理箱体；所述筛板的底部滑动连接所述旋转盘，且所述旋转盘的一端连接所述第四电机。
具体的，所述筛板的中心处与所述筛分箱体的中心处的转动角度为-30°-30°，且所述筛板的侧部固定的所述松紧条设于所述活动门的底部。
具体的，所述旋转盘采用涡轮式的结构，且所述旋转盘的外侧固定连接有滑块；所述滑块滑动连接所述筛板的一端的底部。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种陶瓷粉体生产加工工艺，首先利用抛丸机对陶瓷进行粗破碎，以减小研磨设备的磨损，然后将破碎后的陶瓷放入研磨设备中进行研磨，最后对研磨后的陶瓷粉进行筛分，该种生产工艺采用的研磨设备能够充分实现对陶瓷粉的研磨，可大大降低陶瓷粉的生产周期，从而降低生产陈本。
(2)本工艺采用的研磨设备首先利用破碎机构对需要研磨的陶瓷进行挤压的初步破碎，且可实现往复的挤压破碎，确保破碎完全，为后续的研磨提供便利；利用转速不同的第一磨盘与第二磨盘的相互挤压实现对陶瓷在水平方向上进行初步研磨，而后利用第二磨盘与处理箱体之间的相互挤压实现在竖直方向上进行陶瓷的二次研磨，两个磨盘即可实现双重研磨，研磨效率高，研磨充分有效；研磨完成后利用可摇摆的筛板对陶瓷进行筛分，筛分效率高，省力便捷，对不合格的陶瓷进行收集利用循环风机实现收集，便于进行二次研磨，操作方便快捷，提高研磨效率的同时减少浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本工艺采用的研磨设备的结构示意图；
图2为图1所示的第一磨盘的底部结构示意图；
图3为图1所示的第二磨盘的结构示意图；
图4为图1所示的活动挤压板的底部结构示意图；
图5为图1所示的松紧条与筛板的连接结构示意图；
图6为图1所示的旋转盘与与第四电机的连接结构示意图。
图中：1、破碎机构，11、齿板，12、第一齿轮，13、第一电机，14、活动挤压板，141、破碎锥，142、按压球，143、挤压齿，15、固定挤压板，2、进料斗，3、处理箱体，31、出料口，4、研磨机构，41、下料斜板，42、第二电机，43、第二齿轮，44、第一磨盘，441、下料斗，442、磨动纹，45、第二磨盘，451、磨齿，452、凸起，453、划片，46、齿条，47、第三电机，5、筛分机构，51、筛分箱体，52、扭簧，53、活动门，54、松紧条，55、筛板，56、第四电机，57、旋转盘，571、滑块，58、废料收集箱，6、循环风机。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明所述的一种陶瓷粉体生产加工工艺，该生产加工工艺包括以下步骤：
S1，将陶瓷放入篮筐中，然后将装有陶瓷的篮筐放入抛丸机中；
S2，S2中的抛丸机对篮筐中的陶瓷进行初步破碎，将篮筐放置在抖动装置上，抖动装置对篮筐进行晃动；
S3，将S2中篮筐中剩余的陶瓷放入研磨设备中的破碎机构中进行破碎，破碎后的陶瓷进入研磨设备中的研磨机构进行研磨，将从篮筐中掉落下来的陶瓷直接放入研磨设备中的研磨机构中进行研磨；
S4，将S3中研磨后的陶瓷粉进行筛分，筛分出的陶瓷粉装桶，剩下的陶瓷重新返回研磨机构中进行研磨；
该方法中采用的研磨设备包括破碎机构1、进料斗2、处理箱体3、研磨机构4、筛分机构5和循环风机6；所述处理箱体3的侧部开设所述进料斗2，且所述处理箱体3的内部设有用于陶瓷破碎的所述破碎机构1；所述破碎机构1的底部设有用于陶瓷精细研磨的所述研磨机构4，且所述研磨机构4的底部设有用于陶瓷筛分的所述筛分机构5；所述筛分机构5的侧部通过所述循环风机6连通所述处理箱体3。
具体的，如图1所示，所述破碎机构1包括齿板11、第一齿轮12、第一电机13、活动挤压板14和固定挤压板15，所述齿板11滑动连接于所述处理箱体3的顶部，且所述齿板11啮合所述第一齿轮12；所述第一齿轮12的一端连接所述第一电机13，所述齿板11的底部固定所述活动挤压板14，且所述活动挤压板14滑动连接于所述处理箱体3的内部；所述处理箱体3的内部固定网格状结构的所述固定挤压板15，将需要研磨的陶瓷通过所述进料斗2投入到所述处理箱体3的内部，而后打开所述第一电机13，利用所述第一电机13的启动以所述第一齿轮12旋转的方式带动所述板齿11进行下降，使所述活动挤压板14下压，利用所述破碎锥141以及所述挤压球142对陶瓷进行挤压破碎，使破碎到一定程度的陶瓷通过所述固定挤压板15下落。
具体的，如图1和图3所示，所述活动挤压板14的底部等距设有若干个锥形结构的破碎锥141，且所述活动挤压板14的底部等距固定若干个按压球142；所述按压球142与所述破碎锥141间隔设置，且所述按压球142的外表面等距分布三角形结构的挤压齿143。，为了提高破碎率
具体的，如图1所示，所述研磨机构4包括下料斜板41、第二电机42、第二齿轮43、第一磨盘44、第二磨盘45、齿条46和第三电机47，所述下料斜板41固定于所述处理箱体3的内侧，且所述下料斜板41的底部转动连接所述第一磨盘44；所述第一磨盘44的侧部固定所述齿条46，且所述齿条46啮合所述第二齿轮43；所述第二齿轮43的一端连接所述第二电机42，所述第一磨盘44的底部转动连接所述第二磨盘45，且所述第二磨盘45的底部安装所述第三电机47，下落后的陶瓷通过所述下料斜板41进入到所述第一磨盘44的内部，打开所述第二电机42和所述第三电机47，使所述第一磨盘44与所述第二磨盘45旋转，利用所述第一磨盘44与所述第二磨盘45的相互挤压实现对陶瓷的破碎，同时研磨后的陶瓷通过两个磨盘侧部研磨后被挤压出，而后进入到所述处理箱体3与所述第二磨盘45之间利用所述第二磨盘45的旋转与所述处理箱体3的相互挤压实现对陶瓷的破碎。
具体的，如图1和图2所示，所述第一磨盘44的中心处开设下料斗441，且所述第一磨盘44的底表面设有均匀的雪花状的磨动纹442，为了提高研磨的效率。
具体的，如图1和图3所示，所述第二磨盘45采用两个结合的圆台形结构，且所述第二磨盘45的顶表面设有磨齿451；所述第二磨盘45的侧部设有呈倾斜状的磨齿451和若干个凸起452，，且所述第二磨盘45的侧部的呈倾斜状的磨齿451与所述凸起452间隔设置，为了实现双重研磨。
具体的，如图1所示，所述第二磨盘45与所述处理箱体3之间形成三角形结构的空腔，且所述第二磨具体的，如图1和图2所示，盘45与所述第一磨盘44之间转动连接，为了加强研磨效果。
具体的，如图1和图5所示，所述筛分机构5包括筛分箱体51、扭簧52、活动门53、松紧条54、筛板55、第四电机56、旋转盘57和废料收集箱58；所述处理箱体3的底部设有出料口31，且所述出料口31的底部连通所述筛分箱体51；所述筛分箱体51的内部中心处转动连接所述筛板55，且所述筛板55的两侧通过所述松紧条54连接所述筛分箱体51；所述筛分箱体51的两侧通过所述扭簧52连接所述活动门53，且所述筛分箱体51的侧部连通所述废料收集箱58；所述废料收集箱58通过所述循环风机6连接所述处理箱体3；所述筛板55的底部滑动连接所述旋转盘57，且所述旋转盘57的一端连接所述第四电机56，破碎完成后研磨后的陶瓷进入到所述筛板55的表面，此时打开所述第四电机56，利用所述第四电机56的旋转使所述旋转盘57旋转，涡轮状的旋转盘57时即可驱动所述筛板55进行摇摆运动，对陶瓷进行筛分，将研磨完全的陶瓷送入到所述筛分箱体51的内部，而未研磨完全的陶瓷在摇摆中进入到所述废料收集箱58的内部，实现收集，打开所述循环风机6即可实现循环研磨。
具体的，如图1和图5所示，所述筛板55的中心处与所述筛分箱体51的中心处的转动角度为-30°-30°，且所述筛板55的侧部固定的所述松紧条54设于所述活动门53的底部，为了便于收集未合格的陶瓷。
具体的，如图5和图6所示，所述旋转盘57采用涡轮式的结构，且所述旋转盘57的外侧固定连接有滑块571；所述滑块571滑动连接所述筛板55的一端的底部，为了实现运动筛分。
其中所述第一电机13、第二电机42、第三电机47、第四电机56均采用Y-160M 1-2。
通过所述破碎机构1实现度需要研磨的陶瓷进行初步破碎，所述处理箱体3内部的所述研磨机构4实现对陶瓷进行充分的研磨，所述筛分机构5可实现对研磨的陶瓷进行全面的筛分并配合所述循环风机6实现对不合格的陶瓷进行循环研磨；具体的有：
(1)将需要研磨的陶瓷通过所述进料斗2投入到所述处理箱体3的内部，而后打开所述第一电机13，利用所述第一电机13的启动，以所述第一齿轮12旋转的方式带动所述板齿11进行下降，使所述活动挤压板14下压，利用所述破碎锥141以及所述挤压球142对陶瓷进行挤压破碎，使破碎到一定程度的陶瓷通过所述固定挤压板15下落；
(2)下落后的陶瓷通过所述下料斜板41进入到所述第一磨盘44的内部，打开所述第二电机42和所述第三电机47，使所述第一磨盘44与所述第二磨盘45旋转，利用所述第一磨盘44与所述第二磨盘45的相互挤压实现对陶瓷的破碎，同时研磨后的陶瓷通过两个磨盘侧部研磨后被挤压出，而后进入到所述处理箱体3与所述第二磨盘45之间利用所述第二磨盘45的旋转与所述处理箱体3的相互挤压实现对陶瓷的破碎；
(3)破碎完成后研磨后的陶瓷进入到所述筛板55的表面，此时打开所述第四电机56，利用所述第四电机56的旋转使所述旋转盘57旋转，涡轮状的旋转盘57时即可驱动所述筛板55进行摇摆运动，对陶瓷进行筛分，将研磨完全的陶瓷送入到所述筛分箱体51的内部，而未研磨完全的陶瓷在摇摆中进入到所述废料收集箱58的内部，实现收集，打开所述循环风机6即可实现循环研磨。
本发明的陶瓷粉体生产加工设备首先利用所述破碎机构1对需要研磨的陶瓷进行挤压的初步破碎，且可实现往复的挤压破碎，确保破碎完全，为后续的研磨提供便利；利用转速不同的所述第一磨盘44与所述第二磨盘45的相互挤压实现对陶瓷在水平方向上进行初步研磨，而后利用所述第二磨盘45与所述处理箱体3之间的相互挤压实现在竖直方向上进行陶瓷的二次研磨，两个磨盘即可实现双重研磨，研磨效率高，研磨充分有效；研磨完成后利用可摇摆的所述筛板55对陶瓷进行筛分，筛分效率高，省力便捷，对不合格的陶瓷进行收集利用所述循环风机6实现收集，便于进行二次研磨，操作方便快捷，提高研磨效率的同时减少浪费。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种陶瓷粉体生产加工工艺，其特征在于，该生产加工工艺包括以下步骤：
S1，将陶瓷放入篮筐中，然后将装有陶瓷的篮筐放入抛丸机中；
S2，S2中的抛丸机对篮筐中的陶瓷进行初步破碎，将篮筐放置在抖动装置上，抖动装置对篮筐进行晃动；
S3，将S2中篮筐中剩余的陶瓷放入研磨设备中的破碎机构中进行破碎，破碎后的陶瓷进入研磨设备中的研磨机构进行研磨，将从篮筐中掉落下来的陶瓷直接放入研磨设备中的研磨机构中进行研磨；
S4，将S3中研磨后的陶瓷粉进行筛分，筛分出的陶瓷粉装桶，剩下的陶瓷重新返回研磨机构中进行研磨；
该方法中采用的研磨设备包括破碎机构(1)、进料斗(2)、处理箱体(3)、研磨机构(4)、筛分机构(5)和循环风机(6)；所述处理箱体(3)的侧部开设所述进料斗(2)，且所述处理箱体(3)的内部设有用于陶瓷破碎的所述破碎机构(1)；所述破碎机构(1)的底部设有用于陶瓷精细研磨的所述研磨机构(4)，且所述研磨机构(4)的底部设有用于陶瓷筛分的所述筛分机构(5)；所述筛分机构(5)的侧部通过所述循环风机(6)连通所述处理箱体(3)；
所述研磨机构(4)包括下料斜板(41)、第二电机(42)、第二齿轮(43)、第一磨盘(44)、第二磨盘(45)、齿条(46)和第三电机(47)，所述下料斜板(41)固定于所述处理箱体(3)的内侧，且所述下料斜板(41)的底部转动连接所述第一磨盘(44)；所述第一磨盘(44)的侧部固定所述齿条(46)，且所述齿条(46)啮合所述第二齿轮(43)；所述第二齿轮(43)的一端连接所述第二电机(42)，所述第一磨盘(44)的底部转动连接所述第二磨盘(45)，且所述第二磨盘(45)的底部安装所述第三电机(47)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体生产加工工艺，其特征在于：所述破碎机构(1)包括齿板(11)、第一齿轮(12)、第一电机(13)、活动挤压板(14)和固定挤压板(15)，所述齿板(11)滑动连接于所述处理箱体(3)的顶部，且所述齿板(11)啮合所述第一齿轮(12)；所述第一齿轮(12)的一端连接所述第一电机(13)，所述齿板(11)的底部固定所述活动挤压板(14)，且所述活动挤压板(14)滑动连接于所述处理箱体(3)的内部；所述处理箱体(3)的内部固定网格状结构的所述固定挤压板(15)。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷粉体生产加工工艺，其特征在于：所述活动挤压板(14)的底部等距设有若干个锥形结构的破碎锥(141)，且所述活动挤压板(14)的底部等距固定若干个按压球(142)；所述按压球(142)与所述破碎锥(141)间隔设置，且所述按压球(142)的外表面等距分布三角形结构的挤压齿(143)。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体生产加工工艺，其特征在于：所述第一磨盘(44)的中心处开设下料斗(441)，且所述第一磨盘(44)的底表面设有均匀的雪花状的磨动纹(442)。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体生产加工工艺，其特征在于：所述第二磨盘(45)采用两个结合的圆台形结构，且所述第二磨盘(45)的顶表面设有磨齿(451)；所述第二磨盘(45)的侧部设有呈倾斜状的磨齿(451)和若干个凸起(452)，且所述第二磨盘(45)的侧部的呈倾斜状的磨齿(451)与所述凸起(452)间隔设置。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体生产加工工艺，其特征在于：所述第二磨盘(45)与所述处理箱体(3)之间形成三角形结构的空腔，且所述第二磨盘(45)与所述第一磨盘(44)之间转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体生产加工工艺，其特征在于：所述筛分机构(5)包括筛分箱体(51)、扭簧(52)、活动门(53)、松紧条(54)、筛板(55)、第四电机(56)、旋转盘(57)和废料收集箱(58)；所述处理箱体(3)的底部设有出料口(31)，且所述出料口(31)的底部连通所述筛分箱体(51)；所述筛分箱体(51)的内部中心处转动连接所述筛板(55)，且所述筛板(55)的两侧通过所述松紧条(54)连接所述筛分箱体(51)；所述筛分箱体(51)的两侧通过所述扭簧(52)连接所述活动门(53)，且所述筛分箱体(51)的侧部连通所述废料收集箱(58)；所述废料收集箱(58)通过所述循环风机(6)连接所述处理箱体(3)；所述筛板(55)的底部滑动连接所述旋转盘(57)，且所述旋转盘(57)的一端连接所述第四电机(56)。
8.根据权利要求7所述的一种陶瓷粉体生产加工工艺，其特征在于：所述筛板(55)的中心处与所述筛分箱体(51)的中心处的转动角度为-30°-30°，且所述筛板(55)的侧部固定的所述松紧条(54)设于所述活动门(53)的底部。
9.根据权利要求7所述的一种陶瓷粉体生产加工工艺，其特征在于：所述旋转盘(57)采用涡轮式的结构，且所述旋转盘(57)的外侧固定连接有滑块(571)；所述滑块(571)滑动连接所述筛板(55)的一端的底部。
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