CN113019525B - 一种陶瓷制备自动选料装置 - Google Patents

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Abstract

一种陶瓷制备自动选料装置，包括主体，主体上端左侧固定安装有进料口，主体下端中心固定安装有出料口，主体下方侧边固定安装有支架，主体内壁下方固定安装有筛板，筛板左侧下端固定安装有激振器，筛板右端铰接有底板，主体后方内壁的右上方固定安装有滑轨一，滑轨一上滑动连接有驱动杆，驱动杆上方前端固定安装有凸块一，本发明提供了一种陶瓷制备自动选料装置，通过电机带动圆盘转动，进而带动顶块转动，进而顶动驱动杆往复上下移动，驱动杆上下移动驱动研磨机构对筛选出的粗物料进行加工后抛飞到筛板上重新进行筛选，从而避免了现有装置需要将筛选出的粗物料转移到其他装置加工，费时费力的问题。

Description

一种陶瓷制备自动选料装置
技术领域
本发明涉及陶瓷生产技术领域，更具体地说，涉及一种陶瓷制备自动选料装置。
背景技术
陶瓷是陶器与瓷器的统称，传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称精细陶瓷或特种陶瓷，随着高新技术工业的兴起，各种新型特种陶瓷也获得较大发展，陶瓷已日趋成为卓越的结构材料和功能材料，它们具有比传统陶瓷更高的耐温性能，力学性能，特殊的电性能和优异的耐化学性能，目前现有的陶瓷原料加工时，陶瓷原料中会含有粗原料和细原料，如果不对粗原料和细原料进行筛选，会影响陶瓷的加工质量，现有的陶瓷选料装置不能对筛选出的粗原料进行加工，需要在其他设备中进行再加工，费时费力，因此，针对这一现状，迫切需要提出一种陶瓷制备自动选料装置，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明旨在于在解决现有陶瓷加工装置不能对筛选出来的粗原料进行加工，费时费力的问题。
(二)技术方案
本发明一种陶瓷制备自动选料装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种陶瓷制备自动选料装置，包括主体，主体上端左侧固定安装有进料口，主体下端中心固定安装有出料口，主体下方侧边固定安装有支架，主体内壁下方固定安装有筛板，筛板左侧下端固定安装有激振器，筛板右端铰接有底板，主体后方内壁的右上方固定安装有滑轨一，滑轨一上滑动连接有驱动杆，驱动杆上方前端固定安装有凸块一，驱动杆上端固定连接有弹簧，弹簧上端与滑轨一上端固定连接，主体后方内壁右上方转动连接有圆盘，主体后侧外壁上固定安装有电机，电机输出轴与圆盘转轴固定连接，圆盘上呈圆周均匀分布固定安装有若干顶块，顶块旋转时与凸块一相接触，驱动杆下方前端固定安装有研磨机构，研磨机构运动时与底板相接触。
进一步地，顶块中有一根相较其他顶块更长，筛板右端铰接有挡块，挡块为半圆形，挡块通过扭簧与筛板铰接，挡块右端固定安装有底板，驱动杆下方前端固定安装有凸块二，凸块二运动时与底板下端相接触。
进一步地，研磨机构包括限位块、研磨块和弹性块，驱动杆下方前端固定安装有限位块，限位块下端面向右下倾斜，限位块右端铰接有研磨块，研磨块内设有空腔一，空腔一内滑动连接有滑块一，滑块一上端固定安装有弹性块，弹性块上端与限位块下端固定连接，研磨块下方设有空腔二，空腔二为扇形，且空腔二内铰接有活动块，活动块通过扭簧铰接在空腔二内，活动块为扇形，活动块上端与滑块一相接。
进一步地，空腔二左侧固定安装有弧块，活动块内设有空腔三，活动块左侧壁内固定安装有滑轨二，滑轨二上滑动连接有滑块二，滑块二右侧固定安装有凸块三，活动块下方壁内铰接有绞片一，绞片一通过扭簧与活动块下方内壁铰接，且绞片一与凸块三相接，绞片一上方固定连接有齿轮一，活动块下方内壁上铰接有绞片二，且绞片二通过扭簧与活动块铰接，绞片二与绞片一相错开安装，绞片二上方固定连接有齿轮二，齿轮二与齿轮一相啮合。
进一步地，绞片一和绞片二为扇形，齿轮一和齿轮二下方固定安装有若干绞片一和绞片二。
进一步地，研磨块下方为弧形，底板上表面也为弧形，研磨块下表面与底板上表面相吻合。
有益效果：
1、本发明提供了一种陶瓷制备自动选料装置，通过电机带动圆盘转动，进而带动顶块转动，进而顶动驱动杆往复上下移动，驱动杆上下移动驱动研磨机构对筛选出的粗物料进行加工后抛飞到筛板上重新进行筛选，从而避免了现有装置需要将筛选出的粗物料转移到其他装置加工，费时费力的问题。
2、本发明提供了一种陶瓷制备自动选料装置，通过驱动杆运动到最低端，研磨块与底板产生缝隙，在弹性块的作用下带动滑块一移动，进而带动活动块向外翻转，从而对底板上的物料进行翻转后再研磨，使得研磨效果更佳。
3、本发明提供了一种陶瓷制备自动选料装置，通过活动块转动使得弧块顶动滑块二在滑轨二上向内滑动，进而带动凸块三驱动绞片一转动，绞片一转动带动绞片二转动，绞片一和绞片二交错转动对底板上的粗物料进行绞碎，使得粗物料被加工的更为彻底。
附图说明：
图1为本发明正面剖视示意图。
图2为本发明底板逆时针翻转最高处剖视示意图。
图3为本发明图1中A处放大示意图。
图4为本发明研磨块运动到最下端剖视示意图。
图5为本发明图3中B处放大示意图。
图6为本发明活动块结构示意图。
图7为本发明图4中C处放大示意图。
图1-7中：1-主体、2-进料口、3-出料口、4-支架、5-筛板、6-激振器、7-滑轨一、8-弹簧、9-驱动杆、10-凸块一、11-圆盘、12-顶块、13-凸块二、14-研磨机构、15-底板、16-挡块、17-空腔一、18-滑块一、19-弹性块、20-限位块、21-研磨块、22-弧块、23-齿轮一、24-空腔二、25-活动块、26-空腔三、27-滑轨二、28-滑块二、29-凸块三、30-绞片一。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1至附图7所示：本发明提供一种技术方案，一种陶瓷制备自动选料装置，包括主体1，主体1上端左侧固定安装有进料口2，主体1下端中心固定安装有出料口3，主体1下方侧边固定安装有支架4，主体1内壁下方固定安装有筛板5，筛板5左侧下端固定安装有激振器6，筛板5右端铰接有底板15，主体15后方内壁的右上方固定安装有滑轨一7，滑轨一7上滑动连接有驱动杆9，驱动杆9上方前端固定安装有凸块一10，驱动杆9上端固定连接有弹簧8，弹簧8上端与滑轨一7上端固定连接，主体1后方内壁右上方转动连接有圆盘11，主体1后侧外壁上固定安装有电机，电机输出轴与圆盘11转轴固定连接，圆盘11上呈圆周均匀分布固定安装有若干顶块12，顶块12旋转时与凸块一10相接触，驱动杆9下方前端固定安装有研磨机构14，研磨机构14运动时与底板15相接触。
其中，顶块12中有一根相较其他顶块12更长，筛板5右端铰接有挡块16，挡块16为半圆形，挡块16通过扭簧与筛板5铰接，挡块16右端固定安装有底板15，驱动杆9下方前端固定安装有凸块二13，凸块二13运动时与底板15下端相接触，通过顶块12顶动凸块一10向上移动，进而带动驱动杆9向上移动，进而带动凸块二13与底板15下端相接触，进而带动底板15转动，进而带动底板15上研磨后的原料抛飞入筛板5上重新筛选。
其中，研磨机构14包括限位块20、研磨块21和弹性块19，驱动杆9下方前端固定安装有限位块20，限位块20下端面向右下倾斜，限位块20右端铰接有研磨块21，研磨块21内设有空腔一17，空腔一17内滑动连接有滑块一18，滑块一18上端固定安装有弹性块19，弹性块19上端与限位块20下端固定连接，研磨块21下方设有空腔二24，空腔二24为扇形，且空腔二24内铰接有活动块25，活动块25通过扭簧铰接在空腔二24内，活动块25为扇形，活动块25上端与滑块一18相接，顶块12与凸块一10脱离，在弹簧8作用带动驱动杆9向下移动，进而带动限位块20移动，进而带动研磨块21移动与底板15相接触，进而带动底板15转动，同时带动研磨块21转动紧贴底板15，且研磨块21相对底板15滑动，从而使得粗原料被研磨，避免了粗原料需要转移到其他装置加工的情况。
其中，空腔二24左侧固定安装有弧块22，活动块25内设有空腔三26，活动块25左侧壁内固定安装有滑轨二27，滑轨二27上滑动连接有滑块二28，滑块二28右侧固定安装有凸块三29，活动块25下方壁内铰接有绞片一30，绞片一30通过扭簧与活动块25下方内壁铰接，且绞片一30与凸块三29相接，绞片一30上方固定连接有齿轮一23，活动块25下方内壁上铰接有绞片二，且绞片二通过扭簧与活动块25铰接，绞片二与绞片一30相错开安装，绞片二上方固定连接有齿轮二，齿轮二与齿轮一23相啮合，弧块22内表面逐渐偏近活动块25转轴中心，当研磨机构14移动到最下端时，研磨块21被限位块20限制不能继续转动，而底板15继续转动，此时弹性块19被压缩，进而带动滑块一18滑动，进而带动活动块25向外翻转，从而对底板15上的物料进行搅动翻转，从而使得研磨效果更佳。
其中，绞片一30和绞片二为扇形，齿轮一23和齿轮二下方固定安装有若干绞片一30和绞片二，通过多组绞片，使得物料被搅碎，从而使得粗物料被加工效果更佳。
其中，研磨块21下方为弧形，底板15上表面也为弧形，研磨块21下表面与底板15上表面相吻合，通过底板15与研磨块21表面贴合使得研磨更加充分。
工作原理：
将待筛选物料从进料口2加入落在筛板5上，启动激振器6带动筛板5震动，进而带动物料在筛板5上筛选，其中合格物料通过筛板5落下，粗物料顺着筛板5向右下滑落到底板15上，启动电机带动圆盘11逆时针转动，进而带动顶块12转动，顶块12与凸块一10相接触带动凸块一10向上移动，进而带动驱动杆9向上移动，顶块12继续转动与凸块一10脱离，在弹簧8作用下驱动杆9向下移动，顶块12转动带动驱动杆9往复上下移动，当驱动杆9向下移动时带动限位块20向下移动，进而带动研磨块21向下移动与底板15相接触，进而带动底板15顺时针转动，同时在扭簧作用下研磨块21转动紧贴底板15，同时研磨块21相对底板15滑动，从而使得研磨块21对粗物料进行充分研磨，防止了粗物料被筛分出后需要到其他装置加工，费时费力的问题，当驱动杆9继续向下移动，研磨块21被限位块20限位停止转动，底板15继续转动，当驱动杆9移动到底端时，底板15与研磨块21出现缝隙，此时弹性块19被压缩，进而带动滑块一18向下滑动，进而带动活动块25转动向外翻转，从而对底板15上的物料进行翻转，使得研磨效果更佳，活动块25转动带动滑块二28跟随转动，进而带动弧块22顶动滑块二28在滑轨二27上向内移动，进而带动凸块三29移动，进而带动绞片一30转动，绞片一30转动带动齿轮一23转动，进而带动齿轮二转动，进而带动绞片二转动，绞片一30与绞片二转动交错对物料进行绞碎，进一步提升了粗物料被加工的效果，当驱动杆9向上移动时，底板15与研磨块21下端表面逐渐贴合，进而带动活动块25被挤压向内翻转复位，同时在扭簧作用下绞片一30和绞片二回转复位，进而带动滑块二28复位，驱动杆9继续向上移动带动研磨块21脱离底板，同时弹性块19恢复原状带动滑块一18复位，活动块25在扭簧作用下收回空腔二24内，当顶块12中的长顶块12顶动凸块一10时带动驱动杆9向上移动，进而带动凸块二13向上移动与底板15底端相接触，进而带动底板15逆时针转动，进而带动底板15上加工后的物料抛飞入筛板5上进行二次筛选，挡块16初始状态时挡住粗物料不让其滑落入底板15上，当底板15逆时针转动到最高点时挡板15低于筛板5右端面，物料滑落到挡块16上，之后驱动杆9向下移动，在扭簧作用下底板15回转复位，进而带动挡块16转动将一部分粗物料勾住滑落到底板15上进行下一次加工。

Claims (4)

1.一种陶瓷制备自动选料装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)上端左侧固定安装有进料口(2)，所述主体(1)下端中心固定安装有出料口(3)，所述主体(1)下方侧边固定安装有支架(4)，所述主体(1)内壁下方固定安装有筛板(5)，所述筛板(5)左侧下端固定安装有激振器(6)，所述筛板(5)右端铰接有底板(15)，所述主体(1)后方内壁的右上方固定安装有滑轨一(7)，所述滑轨一(7)上滑动连接有驱动杆(9)，所述驱动杆(9)上方前端固定安装有凸块一(10)，所述驱动杆(9)上端固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)上端与滑轨一(7)上端固定连接，所述主体(1)后方内壁右上方转动连接有圆盘(11)，所述主体(1)后侧外壁上固定安装有电机，所述电机输出轴与圆盘(11)转轴固定连接，所述圆盘(11)上呈圆周均匀分布固定安装有若干顶块(12)，所述顶块(12)旋转时与凸块一(10)相接触，所述驱动杆(9)下方前端固定安装有研磨机构(14)，所述研磨机构(14)运动时与底板(15)相接触；所述研磨机构(14)包括限位块(20)、研磨块(21)和弹性块(19)，所述驱动杆(9)下方前端固定安装有限位块(20)，所述限位块(20)下端面向右下倾斜，所述限位块(20)右端铰接有研磨块(21)，所述研磨块(21)内设有空腔一(17)，所述空腔一(17)内滑动连接有滑块一(18)，所述滑块一(18)上端固定安装有弹性块(19)，所述弹性块(19)上端与限位块(20)下端固定连接，所述研磨块(21)下方设有空腔二(24)，所述空腔二(24)为扇形，且空腔二(24)内铰接有活动块(25)，所述活动块(25)通过扭簧铰接在空腔二(24)内，所述活动块(25)为扇形，所述活动块(25)上端与滑块一(18)相接；所述空腔二(24)左侧固定安装有弧块(22)，所述活动块(25)内设有空腔三(26)，所述活动块(25)左侧壁内固定安装有滑轨二(27)，所述滑轨二(27)上滑动连接有滑块二(28)，所述滑块二(28)右侧固定安装有凸块三(29)，所述活动块(25)下方壁内铰接有绞片一(30)，所述绞片一(30)通过扭簧与活动块(25)下方内壁铰接，且绞片一(30)与凸块三(29)相接，所述绞片一(30)上方固定连接有齿轮一(23)，所述活动块(25)下方内壁上铰接有绞片二，且绞片二通过扭簧与活动块(25)铰接，所述绞片二与绞片一(30)相错开安装，所述绞片二上方固定连接有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一(23)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制备自动选料装置，其特征在于：所述顶块(12)中有一根相较其他顶块(12)更长，所述筛板(5)右端铰接有挡块(16)，所述挡块(16)通过扭簧与筛板(5)铰接，所述挡块(16)为半圆形，所述挡块(16)右端固定安装有底板(15)，所述驱动杆(9)下方前端固定安装有凸块二(13)，所述凸块二(13)运动时与底板(15)下端相接触。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷制备自动选料装置，其特征在于：所述绞片一(30)和绞片二为扇形，所述齿轮一(23)和齿轮二下方固定安装有若干绞片一(30)和绞片二。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷制备自动选料装置，其特征在于：所述研磨块(21)下方为弧形，所述底板(15)上表面也为弧形，所述研磨块(21)下表面与底板(15)上表面相吻合。
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