CN210496548U - 一种中草药加工粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中草药加工粉碎机，包括粉碎机箱体，粉碎机箱体上端设置有进料斗，粉碎机箱体内上方设置有破壁腔室，破壁腔室内设置粉碎锤，粉碎机箱体顶部设置有驱动粉碎锤上下运动的动力驱动装置，粉碎腔室内设置有粉碎机构，粉碎机构下方设置有倾斜的筛网，筛网最底端所在的粉碎腔室侧壁上设置有吸料口，破壁腔室顶部侧壁设置有入料口，粉碎机箱体外侧设置有与吸料口和入料口相连接的循环机构，粉碎腔室底部设置有漏斗，漏斗的下端设置有研磨腔室，所述研磨腔室内设置有研磨机构，本实用新型可以使大块硬质类药材通过粉碎锤和粉碎机构进行双重粉碎，小块的物料通过筛网落下经过研磨块再次研磨，从而得到精细的、颗粒均匀的药材物料。
Description
技术领域
本实用新型涉及中草药加工技术领域，具体涉及一种中草药加工粉碎机。
背景技术
在中草药各类原材料的加工中，硬质类药材较为难以粉碎加工，特别是动物的角、骨头和甲壳，及矿石类等药材，而且这些药材都需要分开加工，给粉碎工作增加了难度。传统的粉碎加工方式基本靠人工粉碎或者设备粉碎，然而人工粉碎不仅工作量大、强度高且工作效率低下，而采用设备粉碎却无法做到能够对硬质类的药材进行精细粉碎，且在粉碎过程中会对粉碎设备造成损伤，不仅减少了设备使用寿命也影响产品质量。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种中草药加工粉碎机，来解决背景技术中硬质类药材在设备粉碎过程中无法做到精细化粉碎，粉碎过程中会造成粉碎设备的损伤，减少设备使用寿命以及影响产品质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种中草药加工粉碎机，包括粉碎机箱体，所述粉碎机箱体内上方设置有破壁腔室，所述粉碎机箱体上端外侧壁设置有与所述破壁腔室连通的进料斗，所述粉碎机箱体顶部设置有动力驱动装置，所述破壁腔室内设置粉碎锤，所述粉碎锤顶部设置有连接杆，所述连接杆穿过所述粉碎机箱体顶部并与所述动力驱动装置相连接，所述破壁腔室底部设置有与所述粉碎锤相配合的支撑块，所述支撑块中间设置有落料孔，所述落料孔上设置有承载网，所述破壁腔室下方设置有粉碎腔室，所述粉碎腔室内设置有粉碎机构，所述粉碎机构下方设置有倾斜的筛网，所述筛网最底端所在的粉碎腔室侧壁上设置有吸料口，所述破壁腔室顶部侧壁设置有入料口，所述粉碎机箱体外侧设置有与所述吸料口和入料口相连接的循环机构，所述粉碎腔室底部设置有漏斗，所述漏斗的下端设置有研磨腔室，所述研磨腔室外侧壁设置有出料口，所述研磨腔室内设置有研磨机构。
进一步的，所述粉碎机构包括两个对称设置在所述粉碎腔室内的粉碎杆，所述粉碎杆上设置有多个等距排列粉碎刀，且所述粉碎刀相互交错设置，所述粉碎杆的一端与所述粉碎腔室的内壁活动连接，所述粉碎杆的另一端贯穿粉碎腔室的一侧并设有传动机构。
进一步的，所述传动机构包括设置在粉碎腔室外侧的第一电机，所述第一电机的输出轴和粉碎杆的一端均设有皮带轮，所述皮带轮通过皮带连接。
进一步的，所述动力驱动装置为液压缸、气缸、电缸中任意一种。
进一步的，所述循环机构包括循环箱、转动轴、螺旋提升叶片和第二电机，所述循环箱设置在粉碎机箱体外侧，所述循环箱的底端通过所述吸料口与所述粉碎腔室相连通，所述循环箱的顶端通过所述入料口与所述破壁腔室相连通，所述循环箱内部设有转动轴，所述转动轴上设有螺旋提升叶片，所述循环箱顶部设置有用于驱动所述转动轴转动的第二电机。
进一步的，所述研磨机构包括设置在研磨腔室内底部的电机壳体，所述电机壳体顶部设置有圆盘形研磨块，所述电机壳体内设有第三电机，所述第三电机的输出轴穿过所述电机壳体的顶部转动连接所述研磨块，所述研磨块的外周圈上设有多个第一凸点，所述第一凸点与所述研磨腔室的顶部侧壁相接触。
进一步的，所述研磨腔室顶部侧壁设置有与所述研磨块外周圈相配合的研磨部，所述研磨部上设置有多个与所述第一凸点相接触的第二凸点。
优选的，所述研磨块的底部等距设有多个凹槽，所述凹槽内活动连接有滚珠，所述滚珠的底部延伸出凹槽并与电机壳体接触。
进一步的，所述研磨腔室内设有倾斜板，并且倾斜板的下端位于出料口的一侧。
进一步的，所述粉碎机箱体底部等距设有多个车轮，所述车轮为万向车轮。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的粉碎机，通过在破壁腔室内设置破碎锤，可以对进入破碎腔室的大块状硬质类药材进行初步破碎，再通过粉碎腔室内的粉碎机构进行二次破碎，避免了大块状的硬质类药材直接通过粉碎机构进行粉碎而造成对设备的损伤，经过粉碎机构的二次破碎后的物料经筛网进行筛选，符合研磨条件的物料进入研磨腔室进行精细化研磨，未被筛选的物料通过循环机构抽吸到破壁腔室进行重复粉碎动作，从而保证小块的物料通过筛网落下经过研磨块再次研磨，从而得到精细的、颗粒均匀的物料。
附图说明
图1为本实用新型公开的中草药加工粉碎机的结构示意图；
图2为本实用新型公开的粉碎机构的结构示意图。
图中：1-粉碎机箱体，2-破壁腔室，3-进料斗，4-动力驱动装置，5-粉碎锤，6-连接杆，7-支撑块，8-落料孔，9-承载网，10-粉碎腔室，11-粉碎机构，111-粉碎杆，112-粉碎刀，113-传动机构，114-第一电机，115-皮带轮，12-筛网，13-吸料口，14-入料口，15-循环机构，151-循环箱，152-转动轴，153-螺旋提升叶片，154-第二电机，16-漏斗，17-研磨腔室，18-研磨机构，171-研磨部，172-第二凸点，173-倾斜板，181-电机壳体，182-研磨块，183-第三电机，184-凹槽，185-滚珠，186-第一凸点，19-出料口，20-车轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照附图1、2所示，本实用新型实施例公开了一种中草药加工粉碎机，包括粉碎机箱体1，所述粉碎机箱体1内上方设置有破壁腔室2，所述粉碎机箱体1上端外侧壁设置有与所述破壁腔室2连通的进料斗3，进料斗3用于向破壁腔室2内投放硬质类药材原料，所述粉碎机箱体1顶部设置有动力驱动装置4，动力驱动装置4为液压缸、气缸、电缸中任意一种，所述破壁腔室2内设置粉碎锤5，所述粉碎锤5顶部设置有连接杆6，所述连接杆6穿过所述粉碎机箱体1顶部并与所述动力驱动装置4相连接，动力驱动装置4可以驱动连接杆6上下运动，从而带动粉碎锤5上下运动，所述破壁腔室2底部设置有与所述粉碎锤5相配合的支撑块7，粉碎锤5下落后与支撑块7相接触，对进入到破壁腔室2内的药材原料进行初步粉碎，所述支撑块7中间设置有落料孔8，所述落料孔8上设置有承载网9，承载网9起到承载药材的作用，以防止大块状的药材从落料孔8中直接漏下，对粉碎机构11造成破坏，初步碎粉的块状药材通过承载网9中掉落下来，未掉落的块状药材经过粉碎锤5的多次锤击，最终被粉碎再经承载网9掉落下来。
破壁腔室2下方设置有粉碎腔室10，所述粉碎腔室10内设置有粉碎机构11，所述粉碎机构11包括两个对称设置在所述粉碎腔室10内的粉碎杆111，所述粉碎杆111上设置有多个等距排列粉碎刀112，且所述粉碎刀112相互交错设置，所述粉碎杆111的一端与所述粉碎腔室10的内壁活动连接，所述粉碎杆111的另一端贯穿粉碎腔室10的一侧并设有传动机构113。所述传动机构113包括设置在粉碎腔室10外侧的第一电机114，所述第一电机114的输出轴和粉碎杆111的一端均设有皮带轮115，所述皮带轮115通过皮带连接。在这样的结构设置下，通过第一电机114使得皮带轮115带动皮带进行转动，通过皮带从而使得粉碎杆111进行转动，通过粉碎杆111从而使得粉碎刀112进行转动，通过粉碎刀112从而对物料进行二次粉碎，通过粉碎刀112相互交错设置从而将物料粉碎的更加彻底，同时大小更加均匀。
粉碎机构11下方设置有倾斜的筛网12，所述筛网12最底端所在的粉碎腔室10侧壁上设置有吸料口13，所述破壁腔室2顶部侧壁设置有入料口14，所述粉碎机箱体1外侧设置有与所述吸料口13和入料口14相连接的循环机构15，所述循环机构15包括循环箱151、转动轴152、螺旋提升叶片153和第二电机154，所述循环箱151设置在粉碎机箱体1外侧，所述循环箱151的底端通过所述吸料口13与所述粉碎腔室10相连通，所述循环箱151的顶端通过所述入料口14与所述破壁腔室2相连通，所述循环箱151内部设有转动轴152，所述转动轴152上设有螺旋提升叶片153，所述循环箱151顶部设置有用于驱动所述转动轴152转动的第二电机154。在这样的机构设置下，经粉碎机构11二次粉碎后的物料通过筛网12的筛选，符合研磨条件的物料将进入研磨腔室17，因筛网12设置为倾斜的，未被筛选的大块物料由于自重会滑落到筛网12的最底端，通过第二电机154的转动，驱动转动轴152转动，从而驱动转动轴152上的螺旋提升叶片153进行转动，通过螺旋提升叶片153的抽吸力将未被筛选的大块物料通过吸料口13吸入到循环箱151中，并通过入料口14输送到破壁腔室2内进行重新粉碎，以满足研磨要求。
所述粉碎腔室10底部设置有漏斗16，所述漏斗16的下端设置有研磨腔室17，所述研磨腔室17外侧壁设置有出料口19，所述研磨腔室17内设置有研磨机构18。所述研磨机构18包括设置在研磨腔室17内底部的电机壳体181，所述电机壳体181顶部设置有圆台形研磨块182，所述电机壳体181内设有第三电机183，所述第三电机183的输出轴穿过所述电机壳体181的顶部转动连接所述研磨块182，所述研磨块182的外周圈上设有多个第一凸点186，所述第一凸点186与所述研磨腔室17的顶部侧壁相接触。在这种结构设置下，经筛网12筛选的物料通过粉碎腔室10底部的漏斗16进入到研磨腔室17内，进行研磨作业，通过设置电机壳体181可以对第三电机183进行固定和保护，第三电机183的转动可以带动研磨块182在电机壳体181顶部发生转动，并通过研磨块182外周圈设置的第一凸点186与研磨腔室17顶部侧壁进行研磨，物料进入研磨腔室17后，首先落入到研磨块182上，在研磨块182发生转动的过程中，由于离心力作用，物料进入到研磨块182外周圈与研磨腔室17顶部侧壁的孔隙内，并经过第一凸点186与研磨腔室17顶部侧壁发生相对运动进行研磨作业。
所述研磨腔室17顶部侧壁设置有与所述研磨块182外周圈相配合的研磨部171，所述研磨部171上设置有多个与所述第一凸点186相接触的第二凸点172。通过研磨块182在转动过程中，第一凸点186和第二凸点172发生相对运动，从而使研磨块182外周圈与研磨部171在研磨的过程中，被研磨的更加精细。
所述研磨块182的底部等距设有多个凹槽184，所述凹槽184内活动连接有滚珠185，所述滚珠185的底部延伸出凹槽184与电机壳体181接触。通过凹槽184从而设置滚珠185，通过滚珠185从而使得研磨块182平衡，防止研磨块182倾斜。
研磨腔室17内设有倾斜板173，并且倾斜板173的下端位于出料口19的一侧。通过设置倾斜板173方便研磨后的物料经出料口19排出。
粉碎机箱体1底部等距设有多个车轮20，所述车轮20为万向车轮20。通过车轮20从而方便此粉碎机进行移动，使操作更加方便灵活。
在本实施例中，第一电机114、第二电机154和第三电机183通过导线连接粉碎机上的开关，开关通过导线连接电源。
本实用新型的工作原理是：
硬质类药材通过进料斗3进入到破壁腔室2内，落入到支撑块7上，通过启动动力驱动装置4、第一电机114、第二电机154和第三电机183，动力驱动装置4带动连接杆6上下运动，从而带动粉碎锤5上下运动，并对落入到支撑块7上的大块药材进行初步粉碎，粉碎后的碎药材经过承载网9漏出，并通过落料孔8落下，初步粉碎后的碎药材进入到粉碎腔室10中，第一电机114的输出轴和粉碎杆111的一端均设有皮带轮115，所述皮带轮115通过皮带连接。在这样的结构设置下，通过第一电机114使得皮带轮115带动皮带进行转动，通过皮带从而使得粉碎杆111进行转动，通过粉碎杆111从而使得粉碎刀112进行转动，通过粉碎刀112从而对物料进行二次粉碎，经粉碎机构11二次粉碎后的物料通过筛网12的筛选，未被筛选的大块物料由于自重会滑落到筛网12的最底端，通过第二电机154的转动，驱动转动轴152转动，从而驱动转动轴152上的螺旋提升叶片153进行转动，通过螺旋提升叶片153的抽吸力将未被筛选的大块物料通过吸料口13吸入到循环箱151中，并通过入料口14输送到破壁腔室2内进行重新粉碎，符合研磨条件的物料将进入研磨腔室17，第三电机183的转动可以带动研磨块182在电机壳体181顶部发生转动，并通过研磨块182外周圈设置的第一凸点186与研磨部171的第二凸点172发生相对转动，从而对药材物料进行精细化研磨，研磨后的物料经倾斜板173滑落到出料口19并排出收集。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种中草药加工粉碎机，包括粉碎机箱体，其特征在于：所述粉碎机箱体内上方设置有破壁腔室，所述粉碎机箱体上端外侧壁设置有与所述破壁腔室连通的进料斗，所述粉碎机箱体顶部设置有动力驱动装置，所述破壁腔室内设置粉碎锤，所述粉碎锤顶部设置有连接杆，所述连接杆穿过所述粉碎机箱体顶部并与所述动力驱动装置相连接，所述破壁腔室底部设置有与所述粉碎锤相配合的支撑块，所述支撑块中间设置有落料孔，所述落料孔上设置有承载网，所述破壁腔室下方设置有粉碎腔室，所述粉碎腔室内设置有粉碎机构，所述粉碎机构下方设置有倾斜的筛网，所述筛网最底端所在的粉碎腔室侧壁上设置有吸料口，所述破壁腔室顶部侧壁设置有入料口，所述粉碎机箱体外侧设置有与所述吸料口和入料口相连接的循环机构，所述粉碎腔室底部设置有漏斗，所述漏斗的下端设置有研磨腔室，所述研磨腔室外侧壁设置有出料口，所述研磨腔室内设置有研磨机构。
2.根据权利要求1所述的一种中草药加工粉碎机，其特征在于：所述粉碎机构包括两个对称设置在所述粉碎腔室内的粉碎杆，所述粉碎杆上设置有多个等距排列粉碎刀，且所述粉碎刀相互交错设置，所述粉碎杆的一端与所述粉碎腔室的内壁活动连接，所述粉碎杆的另一端贯穿粉碎腔室的一侧并设有传动机构。
3.根据权利要求2所述的一种中草药加工粉碎机，其特征在于：所述传动机构包括设置在粉碎腔室外侧的第一电机，所述第一电机的输出轴和粉碎杆的一端均设有皮带轮，所述皮带轮通过皮带连接。
4.根据权利要求1所述的一种中草药加工粉碎机，其特征在于：所述动力驱动装置为液压缸、气缸、电缸中任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种中草药加工粉碎机，其特征在于：所述循环机构包括循环箱、转动轴、螺旋提升叶片和第二电机，所述循环箱设置在粉碎机箱体外侧，所述循环箱的底端通过所述吸料口与所述粉碎腔室相连通，所述循环箱的顶端通过所述入料口与所述破壁腔室相连通，所述循环箱内部设有转动轴，所述转动轴上设有螺旋提升叶片，所述循环箱顶部设置有用于驱动所述转动轴转动的第二电机。
6.根据权利要求1所述的一种中草药加工粉碎机，其特征在于：所述研磨机构包括设置在研磨腔室内底部的电机壳体，所述电机壳体顶部设置有圆盘形研磨块，所述电机壳体内设有第三电机，所述第三电机的输出轴穿过所述电机壳体的顶部转动连接所述研磨块，所述研磨块的外周圈上设有多个第一凸点，所述第一凸点与所述研磨腔室的顶部侧壁相接触。
7.根据权利要求6所述的一种中草药加工粉碎机，其特征在于：所述研磨腔室顶部侧壁设置有与所述研磨块外周圈相配合的研磨部，所述研磨部上设置有多个与第一凸点相接触的第二凸点。
8.根据权利要求6所述的一种中草药加工粉碎机，其特征在于：所述研磨块的底部等距设有多个凹槽，所述凹槽内活动连接有滚珠，所述滚珠的底部延伸出凹槽并与电机壳体接触。
9.根据权利要求1所述的一种中草药加工粉碎机，其特征在于：所述研磨腔室内设有倾斜板，并且倾斜板的下端位于出料口的一侧。
10.根据权利要求1所述的一种中草药加工粉碎机，其特征在于：所述粉碎机箱体底部等距设有多个车轮，所述车轮为万向车轮。
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