CN114273057A

CN114273057A - 一种化妆品加工提取用的研磨装置

Info

Publication number: CN114273057A
Application number: CN202210012873.9A
Authority: CN
Inventors: 张菊香
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-01-07
Filing date: 2022-01-07
Publication date: 2022-04-05

Abstract

本发明提供了一种化妆品加工提取用的研磨装置，涉及化妆品加工技术领域，包括箱体、固定块以及设置在固定块内部用于对研磨槽升温的加热组件，箱体正面固定安装有控制面板，箱体顶部固定连接有设备箱，箱体内部固定安装有碾压板，箱体内部固定安装有固定块，且固定块位于碾压板下方，固定块顶部开设有研磨槽，研磨槽内部设置有研磨盘，箱体底部固定连接有多个升降套，加热组件包括空腔、加热器和电热线圈，固定块内部开设有空腔。该种装置通过加热器和电热线圈的配合使用，能够在研磨的同时对原材料进行干燥，通过涡轮、蜗杆、碾压板和碾压块的配合使用，能够在研磨前对原材料进行初步碾压，提高研磨效率。

Description

一种化妆品加工提取用的研磨装置

技术领域

本发明涉及化妆品加工技术领域，具体是化妆品加工提取用的研磨装置。

背景技术

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。

而化妆品在生产加工的过程中，根据不同化妆品的不同种类和用途，通常需要将多种原料进行研磨粉碎后混合，因此需要使用研磨装置对各种原材料进行研磨粉碎，使得原材料被研磨呈细小的碎屑，便于进行对各种原材料进行混合调配。

而现有的研磨装置在对原材料进行研磨时，一般直接将原材料倒入到装置内部，使得研磨盘对原材料进行挤压研磨，但是原材料被碾碎时，其内部水分流出，导致原材料粘连在一起，以及在研磨过程中原材料容易粘连在研磨盘上难以掉落，容易堵塞研磨盘与研磨槽之间的空间，影响研磨效率，因此需要在对原材料研磨前需要对原材料进行干燥处理。

且现有的研磨装置在度原材料进行研磨时，部分原材料的体型较大，导致原材料无法完全进入到研磨盘与研磨槽之间，使得原材料无法进行研磨作业，影响研磨效果，同时体型较大原材料容易停留在研磨盘上，堵塞后面的体型较小的原材料，影响研磨作业。

发明内容

本发明旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供化妆品加工提取用的研磨装置，通过加热器和电热线圈的配合使用，能够在研磨的同时对原材料进行干燥，通过涡轮、蜗杆、碾压板和碾压块的配合使用，能够在研磨前对原材料进行初步碾压，提高研磨效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种化妆品加工提取用的研磨装置，包括箱体、固定块以及设置在固定块内部用于对研磨槽升温的加热组件；

所述箱体正面固定安装有控制面板，所述箱体顶部固定连接有设备箱，所述箱体内部固定安装有碾压板，所述箱体内部固定安装有固定块，且所述固定块位于碾压板下方，所述固定块顶部开设有研磨槽，所述研磨槽内部设置有研磨盘，所述箱体底部固定连接有多个升降套；

所述加热组件包括空腔、加热器和电热线圈，所述固定块内部开设有空腔，所述空腔设置有电热线圈，所述固定块内部开设有设备腔，所述设备腔内部固定安装有加热器。

进一步的，所述电热线圈呈环形结构，且所述电热线圈与加热器相连接，所述加热器与控制面板电性连接，所述箱体顶部固定连接有两个进料管，所述箱体底部固定连接有出料管。

进一步的，所述设备箱内部固定安装有隔板，所述隔板顶部固定安装有伺服电机，且所述伺服电机与控制面板电性连接，所述伺服电机底部驱动连接有蜗杆。

进一步的，所述蜗杆两侧均设置有涡轮，且所述涡轮与蜗杆啮合连接，所述涡轮正面通过转动轴转动连接有连接杆，所述连接杆底端通过转动轴转动连接有移动杆，且所述移动杆底端贯穿设备箱插入到箱体内部，所述移动杆底部固定连接有按压板，且所述按压板位于箱体内部。

进一步的，所述按压板底部固定连接有多个碾压块，所述碾压板表面开设有多个与碾压块相匹配的通孔，且多个所述通孔呈环形阵列均匀排列分布。

进一步的，所述蜗杆底部固定连接有转动杆，所述磨盘顶部开设有开槽，所述转动杆底端贯穿箱体和碾压板并通过轴承与研磨槽内壁相连接，所述转动杆通过开槽贯穿研磨盘。

进一步的，所述开槽两侧的内壁上均开设有卡合槽，且所述卡合槽与开槽相导通，所述转动杆两侧均固定连接有与卡合槽相匹配的卡合块，且所述卡合块与卡合槽卡合连接。

进一步的，所述研磨盘底部设置有多个滑轮，且多个所述滑轮呈环形阵列均匀排列分布，所述研磨槽底部开设有多个出料孔，且多尔衮所述出料孔呈环形阵列均匀排列分布。

进一步的，所述升降套底部设置有支撑板，且所述支撑板顶部固定连接有支撑块，所述支撑块插入到升降套内，所述支撑块与升降套之间设置有多个扭转弹簧，且多个所述扭转弹簧呈环形阵列均匀排列分布，所述支撑板底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底端固定连接有底板。

本发明提供了一种化妆品加工提取用的研磨装置，具有以下有益效果：

1、本发明优点在于，通过加热器和电热线圈的配合，使得电热线圈通电产生焦耳热，并将产生的热量传递到固定块上，使得原材料在研磨的过程中受热干燥，蒸发原材料内部的水分，提高研磨效率。

2、其次，通过涡轮、蜗杆、连接杆、移动杆、按压板、碾压块和碾压板的配合，能够在研磨前通过碾压块对原材料进行碾压处理，使得原材料被碾碎成体型较小的碎屑，避免原材料体型较大无法参与研磨，同时碾压块撞击产生的震动，能够将附着在研磨盘和固定块的原材料抖下。

3、接着，通过扭转弹簧、升降套和缓冲弹簧，能够对箱体进行横方向的减震以及竖直方向的减震，避免震动幅度过大导致箱体倾倒，以及防止震动传递到底板上，导致底板出现位置偏移。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构剖视图。

图3为本发明的设备箱结构剖视图。

图4为本发明的通孔结构俯视图。

图5为本发明的固定块结构剖视图。

图6为本发明的磨盘结构剖视图。

图7为本发明的出料孔结构俯视图。

图8为本发明的扭转弹簧结构示意图。

图9为本发明的升降套结构剖视图。

图10为本发明的缓冲弹簧结构示意图。

图11为本发明的磨盘结构仰视图。

图12为本发明的图2中的A处放大图。

图1-12中：1、箱体；101、控制面板；102、进料管；103、出料管；2、设备箱；201、隔板；202、伺服电机；203、转动杆；204、蜗杆；205、卡合块；3、涡轮；301、连接杆；302、移动杆；303、按压板；304、碾压块；4、碾压板；401、通孔；5、固定块；501、研磨槽；502、出料孔；503、空腔；6、磨盘；601、开槽；602、卡合槽；603、滑轮；7、加热器；701、电热线圈；8、升降套；801、扭转弹簧；802、支撑块；803、支撑板；804、缓冲弹簧；805、底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1-12中，

本实施例提供的一种化妆品加工提取用的研磨装置，包括箱体1、固定块5以及设置在固定块5内部用于对研磨槽501升温的加热组件；

箱体1正面固定安装有控制面板101，箱体1顶部固定连接有设备箱2，箱体1内部固定安装有碾压板4，箱体1内部固定安装有固定块5，且固定块5位于碾压板4下方，固定块5顶部开设有用于进行研磨的研磨槽501，研磨槽501内部设置有用于研磨的研磨盘6，箱体1底部固定连接有多个升降套8；

加热组件包括空腔503、加热器7和电热线圈701，固定块5内部开设有空腔503，空腔503设置有电热线圈701，固定块5内部开设有设备腔，设备腔内部固定安装有加热器7。

进一步的，电热线圈701呈环形结构，且电热线圈701与加热器7相连接，加热器7与控制面板101电性连接，箱体1顶部固定连接有两个进料管102，箱体1底部固定连接有出料管103，通过进料管102将需要进行研磨的化妆品原材料倒入到箱体1内部，研磨完成后的原材料通过出料管103排出。

进一步的，设备箱2内部固定安装有隔板201，隔板201顶部固定安装有伺服电机202，且伺服电机202与控制面板101电性连接，伺服电机202底部驱动连接有蜗杆204，进行研磨作业时，通过控制面板101启动伺服电机202，使得伺服电机202驱动蜗杆204进行转动。

进一步的，蜗杆204两侧均设置有涡轮3，且涡轮3与蜗杆204啮合连接，涡轮3正面通过转动轴转动连接有连接杆301，连接杆301底端通过转动轴转动连接有移动杆302，且移动杆302底端贯穿设备箱2插入到箱体1内部，移动杆302底部固定连接有按压板303，且按压板303位于箱体1内部，而蜗杆204又与两侧的涡轮3啮合连接，使得蜗杆204带动涡轮3进行转动，使得涡轮3通过转动轴带动连接杆301的一端进行旋转，进而使得连接杆301嗲东移动杆302进行上下反复运动。

进一步的，按压板303底部固定连接有多个碾压块304，碾压板4表面开设有多个与碾压块304相匹配的通孔401，且多个通孔401呈环形阵列均匀排列分布，而移动杆302底部与按压板303相连接，使得按压板303带动碾压块304进行反复升降运动，使得碾压块304反复撞击碾压板4，将碾压板4上的原材料进行初步的碾碎，以便于后续进行研磨，碾碎后的原材料通过通孔401掉落到固定块5上。

其中碾压块304为不锈钢材料制成，不锈钢材料具有极高的硬度以及耐磨性好的特点，使得碾压块304在对原材料进行按压碾碎时，能够承受一定的反作用力的影响，避免在对长时间原材料碾压后出现缺口，造成碾压程度下降，同时耐磨性好的特点，能够使得碾压块304能够在长时间的工作后，还能保持原有的机械性能，延长碾压块304的使用寿命；

同时碾压块304还可以采用铝合金材料进行制作，铝合金材料同样具有硬度高和耐磨性好的特点，能够满足碾压块304的制作需求，铝合金材料和不锈钢材料的硬度完全满足碾压块304进行碾压时需要的硬度，但是铝合金材料对比不锈钢材料来说，铝合金材料的耐磨性比不锈钢材料的耐磨性低，使得铝合金材料在长时间的碾压作业后，碾压块304表面会出现磨损的情况，降低碾压块304的使用寿命，因此选择不锈钢材料进行制作。

进一步的，蜗杆204底部固定连接有转动杆203，磨盘6顶部开设有开槽601，转动杆203底端贯穿箱体1和碾压板4并通过轴承与研磨槽501内壁相连接，转动杆203通过开槽601贯穿研磨盘6，然后蜗杆204转动的同时带动转动杆203进行转动。

进一步的，开槽601两侧的内壁上均开设有卡合槽602，且卡合槽602与开槽601相导通，转动杆203两侧均固定连接有与卡合槽602相匹配的卡合块205，且卡合块205与卡合槽602卡合连接，使得转动杆203带动卡合块205进行转动，而卡合块205与卡合槽602卡合连接，使得转动杆203通过卡合块205和卡合槽602带动研磨盘6进行转动，然后碾压块304撞击碾压板4时会产生大量的震动，而产生的震动通过箱体1传递到固定块5上，使得固定块5上的原材料发生抖动向研磨槽501方向移动并掉落到研磨槽501内，使得材料在研磨盘6和研磨槽501之间进行研磨作业，同时原材料在研磨的过程中容易附着在研磨槽501上，此时碾压块304撞击产生的震动传递到固定块5上，使得附着在研磨槽501上的材料被震下，防止材料停留在研磨槽501内，造成研磨槽501堵塞，影响研磨效率。

进一步的，研磨盘6底部设置有多个滑轮603，且多个滑轮603呈环形阵列均匀排列分布，研磨槽501底部开设有多个出料孔502，且多尔衮出料孔502呈环形阵列均匀排列分布，研磨盘6在进行转动时，通过多个滑轮603能够分担研磨盘6的重量，同时便于转动杆203带动研磨盘6进行转动，然后研磨完成后的原材料通过出料孔502掉落到出料管103内。

进一步的，升降套8底部设置有支撑板803，且支撑板803顶部固定连接有支撑块802，支撑块802插入到升降套8内，支撑块802与升降套8之间设置有多个扭转弹簧801，且多个扭转弹簧801呈环形阵列均匀排列分布，支撑板803底部固定连接有缓冲弹簧804，缓冲弹簧804底端固定连接有底板805，然后碾压块304撞击产生的震动传递到升降套8上时，升降套8受到横方向震动产生的力并进行旋转，使得扭转弹簧801扭转发生弹性变形产生弹力，并将产生的弹力作用与升降套8上，使得扭转弹簧801产生的弹力与横方向震动产生的力相互抵消，避免箱体1受到横方向的力过多而出现倾倒的情况，而箱体1受到竖直方向震动产生的力时，箱体1通过升降套8对支撑板803进行挤压，使得缓冲弹簧804受到挤压发生弹性变形产生弹力，并将产生的弹力与竖直方向震动产生的力相互抵消，避免震动产生的力传递到底板805上，使得底板805受到震动而出现位置偏移。

在使用本发明时，将需要进行研磨的原材料通过进料管102倒入到箱体1内，而原材料掉落到碾压板4上，接着通过控制面板101启动伺服电机202，使得伺服电机202驱动蜗杆204进行转动，而蜗杆204又与两侧的涡轮3啮合连接，使得蜗杆204带动涡轮3进行转动，使得涡轮3通过转动轴带动连接杆301的一端进行旋转，进而使得连接杆301嗲东移动杆302进行上下反复运动，而移动杆302底部与按压板303相连接，使得按压板303带动碾压块304进行反复升降运动，使得碾压块304反复撞击碾压板4，将碾压板4上的原材料进行初步的碾碎，以便于后续进行研磨，碾碎后的原材料通过通孔401掉落到固定块5上，然后蜗杆204转动的同时带动转动杆203进行转动，使得转动杆203带动卡合块205进行转动，而卡合块205与卡合槽602卡合连接，使得转动杆203通过卡合块205和卡合槽602带动研磨盘6进行转动，而研磨盘6在进行转动时，通过多个滑轮603能够分担研磨盘6的重量，同时便于转动杆203带动研磨盘6进行转动，然后碾压块304撞击碾压板4时会产生大量的震动，而产生的震动通过箱体1传递到固定块5上，使得固定块5上的原材料发生抖动向研磨槽501方向移动并掉落到研磨槽501内，使得材料在研磨盘6和研磨槽501之间进行研磨作业，同时原材料在研磨的过程中容易附着在研磨槽501上，此时碾压块304撞击产生的震动传递到固定块5上，使得附着在研磨槽501上的材料被震下，防止材料停留在研磨槽501内，造成研磨槽501堵塞，影响研磨效率，然后在研磨的过程中，通过控制面板101启动加热器7，使得加热器7对电热线圈701通电，使得电热线圈701通电产生焦耳热，并将产生的热量传递到固定块5表面，对原材料进行升温干燥，使得原材料中的水分受热蒸发，以便于原材料的研磨，同时避免原材料在遇到水分湿润后粘附在研磨盘6或研磨槽501内壁，影响研磨效率，然后研磨完成后的原材料通过出料孔502掉落到出料管103内，并通过出料管103排出箱体1，接着碾压块304撞击产生的震动传递到升降套8上时，升降套8受到横方向震动产生的力并进行旋转，使得扭转弹簧801扭转发生弹性变形产生弹力，并将产生的弹力作用与升降套8上，使得扭转弹簧801产生的弹力与横方向震动产生的力相互抵消，避免箱体1受到横方向的力过多而出现倾倒的情况，而箱体1受到竖直方向震动产生的力时，箱体1通过升降套8对支撑板803进行挤压，使得缓冲弹簧804受到挤压发生弹性变形产生弹力，并将产生的弹力与竖直方向震动产生的力相互抵消，避免震动产生的力传递到底板805上，使得底板805受到震动而出现位置偏移，通过以上结构能够在研磨前对原材料进行初步碾碎，以及在研磨过程中对原材料进行升温干燥，提高研磨下来。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims

1.一种化妆品加工提取用的研磨装置，其特征在于，包括箱体、固定块以及设置在固定块内部用于对研磨槽升温的加热组件；

2.根据权利要求1所述的化妆品加工提取用的研磨装置，其特征在于，所述电热线圈呈环形结构，且所述电热线圈与加热器相连接，所述加热器与控制面板电性连接，所述箱体顶部固定连接有两个进料管，所述箱体底部固定连接有出料管。

3.根据权利要求1所述的化妆品加工提取用的研磨装置，其特征在于，所述设备箱内部固定安装有隔板，所述隔板顶部固定安装有伺服电机，且所述伺服电机与控制面板电性连接，所述伺服电机底部驱动连接有蜗杆。

4.根据权利要求3所述的化妆品加工提取用的研磨装置，其特征在于，所述蜗杆两侧均设置有涡轮，且所述涡轮与蜗杆啮合连接，所述涡轮正面通过转动轴转动连接有连接杆，所述连接杆底端通过转动轴转动连接有移动杆，且所述移动杆底端贯穿设备箱插入到箱体内部，所述移动杆底部固定连接有按压板，且所述按压板位于箱体内部。

5.根据权利要求4所述的化妆品加工提取用的研磨装置，其特征在于，所述按压板底部固定连接有多个碾压块，所述碾压板表面开设有多个与碾压块相匹配的通孔，且多个所述通孔呈环形阵列均匀排列分布。

6.根据权利要求3所述的化妆品加工提取用的研磨装置，其特征在于，所述蜗杆底部固定连接有转动杆，所述磨盘顶部开设有开槽，所述转动杆底端贯穿箱体和碾压板并通过轴承与研磨槽内壁相连接，所述转动杆通过开槽贯穿研磨盘。

7.根据权利要求6所述的化妆品加工提取用的研磨装置，其特征在于，所述开槽两侧的内壁上均开设有卡合槽，且所述卡合槽与开槽相导通，所述转动杆两侧均固定连接有与卡合槽相匹配的卡合块，且所述卡合块与卡合槽卡合连接。

8.根据权利要求1所述的化妆品加工提取用的研磨装置，其特征在于，所述研磨盘底部设置有多个滑轮，且多个所述滑轮呈环形阵列均匀排列分布，所述研磨槽底部开设有多个出料孔，且多尔衮所述出料孔呈环形阵列均匀排列分布。

9.根据权利要求1所述的化妆品加工提取用的研磨装置，其特征在于，所述升降套底部设置有支撑板，且所述支撑板顶部固定连接有支撑块，所述支撑块插入到升降套内，所述支撑块与升降套之间设置有多个扭转弹簧，且多个所述扭转弹簧呈环形阵列均匀排列分布，所述支撑板底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底端固定连接有底板。