CN113560011A - 一种高吸水率冶金球团用膨润土及制备方法 - Google Patents

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CN113560011A CN202110669801.7A CN202110669801A CN113560011A CN 113560011 A CN113560011 A CN 113560011A CN 202110669801 A CN202110669801 A CN 202110669801A CN 113560011 A CN113560011 A CN 113560011A
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梁春
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Abstract

本发明公开了一种高吸水率冶金球团用膨润土及制备方法,属于膨润土制造技术领域,包括碾压风化:将膨润土块碾压成粉末状并放置于外界露天风化;加碱陈化:钙基膨润土堆场并加入氢氧化钠或碳酸钠的水溶液体,使钙基膨润土转化为钠基膨润土。本发明,通过研磨辊在外环架和内环件之间高速旋转时,与研磨环件内的螺纹辊摩擦挤压,使得膨润土研磨更加充分,细度增大,并将膨化土进一步研磨,且当轴套随着旋转轴旋转时,第二刮片与第一刮片碰撞刮擦后产生振动,避免膨化土粉粘结在研磨机构内,研磨成粉的膨润土通过过滤件掉落至隔板上后,出料筒跟随旋转轴旋转时带动推板将膨润土粉末推送至卸料管中排出外界。

Description

一种高吸水率冶金球团用膨润土及制备方法
技术领域
本发明涉及膨润土制造技术领域,特别的为一种高吸水率冶金球团用膨润土及制备方法。
背景技术
膨润土按译音,是以蒙脱石为主的含水粘土矿,由于它具有特殊的性质。如:膨润性、粘结性、吸附性、催化性、触变性、悬浮性以及阳离子交换性等等,所以广泛用于各个工业领域。国外已在工农业生产24领域100多个部门中应用,有300多个产品,因而人们称之为“万能土”。
但现有技术中,为追求膨化土细化效率,膨化土研磨速度加快会导致膨润土研磨细度不足,进而使得膨润土黏性下降,且研磨设备的研磨器具长期高速使用下极易发生磨损,不利于对膨润土的研磨。
综上所述,研发一种高吸水率冶金球团用膨润土及制备方法,仍是膨润土制造技术领域中急需解决的关键问题。
发明内容
本发明提供的发明目的在于提供一种高吸水率冶金球团用膨润土及制备方法,本发明将粉碎后的膨润土块投放至入料斗的顶部,膨润土块会经入料斗输送至其底部相连通的研磨机构内,经过研磨机构研磨得到的膨润土细粉会掉落至出料机构内,并经出料机构将膨润土细粉通过安装组推送至外界,粉碎时,增加研磨时长,增大膨润土的细度,进而提升膨润土成品质量,同时,通过研磨辊在外环架和内环件之间高速旋转时,与研磨环件内的螺纹辊摩擦挤压,使得膨润土研磨更加充分,细度增大,并将膨化土进一步研磨,且当轴套随着旋转轴旋转时,第二刮片与第一刮片碰撞刮擦后产生振动,避免膨化土粉粘结在研磨机构内,研磨成粉的膨润土通过过滤件掉落至隔板上后,出料筒跟随旋转轴旋转时带动推板将膨润土粉末推送至卸料管中排出外界,且当研磨辊发生损耗后,可方便更换套接于限位筒内的研磨辊。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种高吸水率冶金球团用膨润土及制备方法,该制备方法包括:
a、碾压风化:将膨润土块碾压成粉末状并放置于外界露天风化;
b、加碱陈化:钙基膨润土堆场并加入氢氧化钠或碳酸钠的水溶液体,使钙基膨润土转化为钠基膨润土;
c、烘干:将碱化后的膨润土利用烘干设备进行干燥;
d、粉碎:将烘干后的大块膨润土经振动给料机送入颚式破碎机破碎和反击式破碎机进行破碎;
e、研磨:将破碎出的膨润土送入磨粉设备进行研磨;
所述步骤中的磨粉设备包括入料斗、研磨机构、出料机构和安装组,所述入料斗的底端与研磨机构的顶端相连通,所述研磨机构的底端与出料机构的顶部相连通,所述出料机构的底部与安装组的顶部外侧固定安装,所述安装组的顶部轴心处与研磨机构的轴心处活动安装;
利用膨润土磨粉设备将膨润土研磨成粉末的步骤如下,将粉碎后的膨润土块投放至入料斗的顶部,膨润土块会经入料斗输送至其底部相连通的研磨机构内,经过研磨机构研磨得到的膨润土细粉会掉落至出料机构内,并经出料机构将膨润土细粉通过安装组推送至外界。
优选的,所述破碎的操作是将大块的膨润土经振动给料机送入颚式破碎机初碎,粗碎后的物料再送入反击式破碎机进行二次破碎。
优选的,所述烘干的步骤是将收集的膨润土放入烘箱中,静置12-15h进行烘干。
优选的,所述烘干的温度为150-160℃。
优选的,所述入料斗的底部外侧固定安装有支撑环,所述支撑环的底部外侧均匀活动安装有多个缓冲件,所述支撑环的底部内侧固定安装有软连接工业布,所述入料斗的内部固定安装有吸尘机,所述软连接工业布的底部与研磨机构的顶部内侧固定安装,每个所述缓冲件的底部与研磨机构的顶部外侧固定安装;
利用入料斗将膨润土块输送至其底部相连通的研磨机构内的步骤如下,将初步破碎后的膨润土投入至入料斗的内部后,入料斗将缓冲件下压,而软性连接工业布收缩折叠,吸尘机高速旋转将膨化土再次破碎成小块后吸入底部的研磨机构中。
优选的,所述研磨机构包括研磨筒,所述研磨筒的底部内侧固定安装有研磨环件,所述研磨环件的顶部活动安装有研磨件;
所述安装组包括安装筒,所述安装筒的底部固定安装有底座,所述底座的顶部轴心处固定安装有电动机,所述电动机的顶部轴心处活动安装有旋转轴,所述旋转轴的顶部外侧与研磨件的轴心处活动安装;
利用研磨机构对膨润土进行精细研磨步骤如下,膨润土掉落至研磨筒的研磨环件内部时,电动机通过旋转轴带动研磨件在研磨环件内部旋转,并对其中的膨润土进行精细研磨。
优选的,所述研磨件包括顶板,所述顶板的底部活动安装有缓冲弹件,所述缓冲弹件的底部固定安装有连接杆,所述连接杆的顶部插接有弹簧拉杆,所述弹簧拉杆的顶部与顶板的底部活动安装,所述弹簧拉杆的底部固定安装有转接杆,所述连接杆的一端固定安装有限位筒,所述限位筒的内侧套接有研磨辊,所述转接杆的一端固定安装有套件,所述套件的内侧与旋转轴的外侧固定安装,所述研磨辊的底部外侧与研磨环件的内侧活动安装,所述研磨环件的内侧固定安装有锥形台,所述锥形台的轴心处插接有旋转轴。
优选的,所述研磨环件包括外环件和内环件,所述外环件的底部固定安装有过滤件,所述过滤件的内侧顶部与内环件的底部固定安装,所述外环件的内侧均匀活动安装有多个螺纹辊,所述内环件的外侧均匀活动安装有多个螺纹辊,所述螺纹辊的外侧与研磨辊的外侧活动安装,所述内环件的内侧均匀固定安装有多个第一刮片,所述第一刮片的内侧活动连接有第二刮片,所述第二刮片的内侧固定安装有轴套,所述轴套的内侧与旋转轴的外侧固定安装。
优选的,所述出料机构包括隔板,所述隔板的轴心处插接有旋转轴的外侧,所述旋转轴的外侧插接有旋转套,所述旋转套的外侧均匀固定安装有多个推板,所述隔板的顶部外侧固定安装有出料筒,所述隔板的外侧贯穿开设有卸料孔,所述卸料孔的底部相连通有卸料管。
优选的,一种高吸水率冶金球团用膨润土的制备方法制备的高吸水率冶金球团。
本发明提供了一种高吸水率冶金球团用膨润土及制备方法。具备以下有益效果:
(1)、本发明中,将粉碎后的膨润土块投放至入料斗的顶部,膨润土块会经入料斗输送至其底部相连通的研磨机构内,经过研磨机构研磨得到的膨润土细粉会掉落至出料机构内,并经出料机构将膨润土细粉通过安装组推送至外界,粉碎时,增加研磨时长,增大膨润土的细度,进而提升膨润土成品质量。
(2)、本发明中,通过研磨辊在外环架和内环件之间高速旋转时,与研磨环件内的螺纹辊摩擦挤压,使得膨润土研磨更加充分,细度增大,并将膨化土进一步研磨,且当轴套随着旋转轴旋转时,第二刮片与第一刮片碰撞刮擦后产生振动,避免膨化土粉粘结在研磨机构内,研磨成粉的膨润土通过过滤件掉落至隔板上后,出料筒跟随旋转轴旋转时带动推板将膨润土粉末推送至卸料管中排出外界,且当研磨辊发生损耗后,可方便更换套接于限位筒内的研磨辊。
附图说明
图1为本发明的立体图;
图2为本发明的内部结构立体图;
图3为本发明的俯视立体图;
图4为本发明的剖视图;
图5为本发明的研磨机构立体图;
图6为图4中的A处放大图;
图7为本发明的研磨环件俯视立体图;
图8为本发明的研磨环件底部立体图。
图中标号说明:
1、入料斗;2、研磨机构;3、出料机构;4、安装组;10、支撑环;11、缓冲件;12、软性连接工业布;11、吸尘机;20、研磨筒;22、研磨环件;21、研磨件;40、安装筒;43、底座;42、电动机;41、旋转轴;210、顶板;215、缓冲弹件;214、连接杆;211、弹簧拉杆;213、转接杆;216、限位筒;217、研磨辊;212、套件;23、锥形台;41、旋转轴;220、外环件;221、内环件;227、过滤件;223、螺纹辊;224、第一刮片;226、第二刮片;225、轴套;33、隔板;32、旋转套;31、推板;30、出料筒;331、卸料孔;34、卸料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通;对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种高吸水率冶金球团用膨润土的制备方法,该制备方法包括:
a、碾压风化:将膨润土块碾压成粉末状并放置于外界露天风化;
b、加碱陈化:钙基膨润土堆场并加入氢氧化钠或碳酸钠的水溶液体,使钙基膨润土转化为钠基膨润土;
c、烘干:将碱化后的膨润土利用烘干设备进行干燥;
d、粉碎:将烘干后的大块膨润土经振动给料机送入颚式破碎机破碎和反击式破碎机进行破碎;
e、研磨:将破碎出的膨润土送入磨粉设备进行研磨;
破碎的操作是将大块的膨润土经振动给料机送入颚式破碎机初碎,粗碎后的物料再送入反击式破碎机进行二次破碎。
烘干的步骤是将收集的膨润土放入烘箱中,静置(12)-(15)h进行烘干。
烘干的温度为150-160℃,制备成吸水率冶金球团。
如图1-4所示,步骤e中的磨粉设备包括入料斗1、研磨机构2、出料机构3和安装组4,入料斗1的底端与研磨机构2的顶端相连通,研磨机构2的底端与出料机构3的顶部相连通,出料机构3的底部与安装组4的顶部外侧固定安装,安装组4的顶部轴心处与研磨机构2的轴心处活动安装;
利用膨润土磨粉设备将膨润土研磨成粉末的步骤如下,将粉碎后的膨润土块投放至入料斗1的顶部,膨润土块会经入料斗1输送至其底部相连通的研磨机构2内,经过研磨机构2研磨得到的膨润土细粉会掉落至出料机构3内,并经出料机构3将膨润土细粉通过安装组4推送至外界。
如图1-3所示,入料斗1的底部外侧固定安装有支撑环10,支撑环10的底部外侧均匀活动安装有多个缓冲件11,支撑环10的底部内侧固定安装有软连接工业布12,入料斗1的内部固定安装有吸尘机11,软连接工业布12的底部与研磨机构2的顶部内侧固定安装,每个缓冲件11的底部与研磨机构2的顶部外侧固定安装,利用入料斗1将膨润土块输送至其底部相连通的研磨机构2内的步骤如下,将初步破碎后的膨润土投入至入料斗1的内部后,入料斗1将缓冲件11下压,而软性连接工业布12收缩折叠,吸尘机11高速旋转将膨化土再次破碎成小块后吸入底部的研磨机构2中。
如图1-8所示,研磨机构2包括研磨筒20,研磨筒20的底部内侧固定安装有研磨环件22,研磨环件22的顶部活动安装有研磨件21;
安装组4包括安装筒40,安装筒40的底部固定安装有底座43,底座43的顶部轴心处固定安装有电动机42,电动机42的顶部轴心处活动安装有旋转轴41,旋转轴41的顶部外侧与研磨件21的轴心处活动安装;
利用研磨机构2对膨润土进行精细研磨步骤如下,膨润土掉落至研磨筒20的研磨环件22内部时,电动机42通过旋转轴41带动研磨件21在研磨环件22内部旋转,并对其中的膨润土进行精细研磨。
如图1-8所示,研磨件21包括顶板210,顶板210的底部活动安装有缓冲弹件215,缓冲弹件215的底部固定安装有连接杆214,连接杆214的顶部插接有弹簧拉杆211,弹簧拉杆211的顶部与顶板210的底部活动安装,弹簧拉杆211的底部固定安装有转接杆213,连接杆214的一端固定安装有限位筒216,限位筒216的内侧套接有研磨辊217,转接杆213的一端固定安装有套件212,套件212的内侧与旋转轴41的外侧固定安装,研磨辊217的底部外侧与研磨环件22的内侧活动安装,研磨环件22的内侧固定安装有锥形台23,锥形台23的轴心处插接有旋转轴41,研磨环件22包括外环件220和内环件221,外环件220的底部固定安装有过滤件227,过滤件227的内侧顶部与内环件221的底部固定安装,外环件220的内侧均匀活动安装有多个螺纹辊223,内环件221的外侧均匀活动安装有多个螺纹辊223,螺纹辊223的外侧与研磨辊217的外侧活动安装,内环件221的内侧均匀固定安装有多个第一刮片224,第一刮片224的内侧活动连接有第二刮片226,第二刮片226的内侧固定安装有轴套225,轴套225的内侧与旋转轴41的外侧固定安装,出料机构3包括隔板33,隔板33的轴心处插接有旋转轴41的外侧,旋转轴41的外侧插接有旋转套32,旋转套32的外侧均匀固定安装有多个推板31,隔板33的顶部外侧固定安装有出料筒30,隔板33的外侧贯穿开设有卸料孔331,卸料孔331的底部相连通有卸料管34,
通过研磨辊217在外环架220和内环件221之间高速旋转时,与研磨环件22内的螺纹辊223摩擦挤压,并将膨化土进一步研磨,且当轴套225随着旋转轴41旋转时,第二刮片226与第一刮片224碰撞刮擦后产生振动,避免膨化土粉粘结在研磨机构2内,研磨成粉的膨润土通过过滤件227掉落至隔板33上后,出料筒30跟随旋转轴41旋转时带动推板31将膨润土粉末推送至卸料管34中排出外界。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对齐限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种高吸水率冶金球团用膨润土的制备方法,其特征在于,该制备方法包括:
a、碾压风化:将膨润土块碾压成粉末状并放置于外界露天风化;
b、加碱陈化:钙基膨润土堆场并加入氢氧化钠或碳酸钠的水溶液体,使钙基膨润土转化为钠基膨润土;
c、烘干:将碱化后的膨润土利用烘干设备进行干燥;
d、粉碎:将烘干后的大块膨润土经振动给料机送入颚式破碎机破碎和反击式破碎机进行破碎;
e、研磨:将破碎出的膨润土送入磨粉设备进行研磨;
所述步骤e中的磨粉设备包括入料斗(1)、研磨机构(2)、出料机构(3)和安装组(4),所述入料斗(1)的底端与研磨机构(2)的顶端相连通,所述研磨机构(2)的底端与出料机构(3)的顶部相连通,所述出料机构(3)的底部与安装组(4)的顶部外侧固定安装,所述安装组(4)的顶部轴心处与研磨机构(2)的轴心处活动安装;
利用膨润土磨粉设备将膨润土研磨成粉末的步骤如下,将粉碎后的膨润土块投放至入料斗(1)的顶部,膨润土块会经入料斗(1)输送至其底部相连通的研磨机构(2)内,经过研磨机构(2)研磨得到的膨润土细粉会掉落至出料机构(3)内,并经出料机构(3)将膨润土细粉通过安装组(4)推送至外界。
2.根据权利要求1所述的一种高吸水率冶金球团用膨润土的制备方法,其特征在于:所述破碎的操作是将大块的膨润土经振动给料机送入颚式破碎机初碎,粗碎后的物料再送入反击式破碎机进行二次破碎。
3.根据权利要求1所述的一种高吸水率冶金球团用膨润土的制备方法,其特征在于:所述烘干的步骤是将收集的膨润土放入烘箱中,静置(12)-(15)h进行烘干。
4.根据权利要求1所述的一种高吸水率冶金球团用膨润土的制备方法,其特征在于:所述烘干的温度为(150)-(160)℃。
5.根据权利要求1所述的一种高吸水率冶金球团用膨润土的制备方法,其特征在于:所述入料斗(1)的底部外侧固定安装有支撑环(10),所述支撑环(10)的底部外侧均匀活动安装有多个缓冲件(11),所述支撑环(10)的底部内侧固定安装有软连接工业布(12),所述入料斗(1)的内部固定安装有吸尘机(11),所述软连接工业布(12)的底部与研磨机构(2)的顶部内侧固定安装,每个所述缓冲件(11)的底部与研磨机构(2)的顶部外侧固定安装;利用入料斗(1)将膨润土块输送至其底部相连通的研磨机构(2)内的步骤如下,将初步破碎后的膨润土投入至入料斗(1)的内部后,入料斗(1)将缓冲件(11)下压,而软性连接工业布(12)收缩折叠,吸尘机(11)高速旋转将膨化土再次破碎成小块后吸入底部的研磨机构(2)中。
6.根据权利要求1所述的一种高吸水率冶金球团用膨润土的制备方法,其特征在于:所述研磨机构(2)包括研磨筒(20),所述研磨筒(20)的底部内侧固定安装有研磨环件(22),所述研磨环件(22)的顶部活动安装有研磨件(21);所述安装组(4)包括安装筒(40),所述安装筒(40)的底部固定安装有底座(43),所述底座(43)的顶部轴心处固定安装有电动机(42),所述电动机(42)的顶部轴心处活动安装有旋转轴(41),所述旋转轴(41)的顶部外侧与研磨件(21)的轴心处活动安装;利用研磨机构(2)对膨润土进行精细研磨步骤如下,膨润土掉落至研磨筒(20)的研磨环件(22)内部时,电动机(42)通过旋转轴(41)带动研磨件(21)在研磨环件(22)内部旋转,并对其中的膨润土进行精细研磨。
7.根据权利要求6所述的一种高吸水率冶金球团用膨润土的制备方法,其特征在于:所述研磨件(21)包括顶板(210),所述顶板(210)的底部活动安装有缓冲弹件(215),所述缓冲弹件(215)的底部固定安装有连接杆(214),所述连接杆(214)的顶部插接有弹簧拉杆(211),所述弹簧拉杆(211)的顶部与顶板(210)的底部活动安装,所述弹簧拉杆(211)的底部固定安装有转接杆(213),所述连接杆(214)的一端固定安装有限位筒(216),所述限位筒(216)的内侧套接有研磨辊(217),所述转接杆(213)的一端固定安装有套件(212),所述套件(212)的内侧与旋转轴(41)的外侧固定安装,所述研磨辊(217)的底部外侧与研磨环件(22)的内侧活动安装,所述研磨环件(22)的内侧固定安装有锥形台(23),所述锥形台(23)的轴心处插接有旋转轴(41)。
8.根据权利要求7所述的一种高吸水率冶金球团用膨润土的制备方法,其特征在于:所述研磨环件(22)包括外环件(220)和内环件(221),所述外环件(220)的底部固定安装有过滤件(227),所述过滤件(227)的内侧顶部与内环件(221)的底部固定安装,所述外环件(220)的内侧均匀活动安装有多个螺纹辊(223),所述内环件(221)的外侧均匀活动安装有多个螺纹辊(223),所述螺纹辊(223)的外侧与研磨辊(217)的外侧活动安装,所述内环件(221)的内侧均匀固定安装有多个第一刮片(224),所述第一刮片(224)的内侧活动连接有第二刮片(226),所述第二刮片(226)的内侧固定安装有轴套(225),所述轴套(225)的内侧与旋转轴(41)的外侧固定安装。
9.根据权利要求6所述的一种高吸水率冶金球团用膨润土的制备方法,其特征在于:所述出料机构(3)包括隔板(33),所述隔板(33)的轴心处插接有旋转轴(41)的外侧,所述旋转轴(41)的外侧插接有旋转套(32),所述旋转套(32)的外侧均匀固定安装有多个推板(31),所述隔板(33)的顶部外侧固定安装有出料筒(30),所述隔板(33)的外侧贯穿开设有卸料孔(331),所述卸料孔(331)的底部相连通有卸料管(34)。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种高吸水率冶金球团用膨润土的制备方法制备的高吸水率冶金球团。
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