CN211160140U - 一种颗粒剂筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒剂筛选装置，包括上料组件、粉碎组件、过筛组件以及下料组件；上料组件装配在粉碎组件的顶部，粉碎组件的底部装配过筛组件；过筛组件的底部装配下料组件；粉碎组件包括粉碎箱体，粉碎箱体内设有粉碎腔室，粉碎箱体内转动连接有辊压粉碎装置；粉碎箱体内转动连接有破碎辊，粉碎腔室的底部开设有若干个出料孔；过筛组件包括过筛箱体，过筛箱体内设有过筛腔室，过筛腔室通过出料孔连通粉碎腔室；过筛腔室内设置有过筛板，过筛板与过筛箱体滑动连接，过筛板连接有偏心轮部件，下料组件连通在过筛腔室的底部。采用上述装置粉碎、筛选物料，不仅增加了工作效率，缩短了工艺周期，且操作方便、灵活。

Description

一种颗粒剂筛选装置

技术领域

本实用新型涉及颗粒剂筛选领域，尤其涉及的是一种颗粒剂筛选装置。

背景技术

对于颗粒剂的工业化制备来说，其主要制备工艺包括物流的粉碎、粉碎物流的筛选，通过筛选装置将符合粒径的物料作为颗粒剂制备原料。

现有技术公开的粉碎、筛选装置，多采用分离式，粉碎与筛选独立分开。采用上述现有技术装置的缺陷在于：

工作效率不高，粉碎后的物料，需要上料到筛选装置内筛选。

同时，现有技术公开的粉碎装置，粉碎特性较为单一，而物料在储藏过程中容易形成硬度较大的料块，尤其是粘性大的物料，更为容易形成硬质的料块，现有技术公开的粉碎装置，并不能较好的将其粉碎。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种颗粒剂筛选装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种颗粒剂筛选装置，包括上料组件、粉碎组件、过筛组件以及下料组件；

所述上料组件装配在粉碎组件的顶部，所述粉碎组件的底部装配过筛组件；

所述过筛组件的底部装配下料组件；

所述粉碎组件包括粉碎箱体，所述粉碎箱体内设有粉碎腔室，所述粉碎腔室的顶部开设有进料口，所述粉碎箱体内转动连接有辊压粉碎装置，所述辊压粉碎位于进料口的下方；

所述粉碎箱体内转动连接有破碎辊，所述破碎辊上分布有若干个破碎弯刀；

所述粉碎腔室的底部开设有若干个出料孔；

所述过筛组件包括过筛箱体，所述过筛箱体内设有过筛腔室，所述过筛腔室通过出料孔连通粉碎腔室；

所述过筛腔室内设置有过筛板，所述过筛板与过筛箱体滑动连接，所述过筛板连接有偏心轮部件，所述偏心轮部件驱动过筛板往返滑动过筛；

所述过筛板上连接有筛网；

所述下料组件连通在过筛腔室的底部。

优选地，所述进料口连通上料组件，所述上料组件为绞龙送料输送机，所述绞龙送料输送机的顶部连通有进料斗。

优选地，所述辊压粉碎装置包括第一粉碎辊以及啮合第一粉碎辊的第二粉碎辊；

所述第一粉碎辊、第二粉碎辊的一端通过转轴与粉碎腔室的前侧壁转动连接；

所述第一粉碎辊、第二粉碎辊的另一端通过转轴分别连接驱动电机；

所述驱动电机驱动第一粉碎辊、第二粉碎辊转动方向相反。

优选地，所述破碎辊设置在第一粉碎辊、第二粉碎辊下方，所述破碎辊的左、右两端分别通过转轴与粉碎腔室的左侧壁和右侧壁转动连接；

所述破碎辊的右端通过转轴连接有电机。

优选地，所述破碎弯刀环形分布在破碎辊上；

所述破碎弯刀轴向分布在破碎辊上；

所述破碎弯刀在环形分布面上等距分布；所述破碎弯刀在轴向分布面上等距分布；

所述破碎弯刀与粉碎腔室的底部间隔设置。

优选地，所述过筛板位于出料孔的正下方；

所述过筛板左、右两侧的侧壁中心部位均连接有滑杆，所述过筛箱体左、右两侧的侧壁上开设有与滑杆配合的滑孔，所述滑杆与滑孔过盈配合，所述滑杆两端的端部贯穿滑孔，所述滑杆两端的端部位于粉碎箱体外。

优选地，所述滑杆左端的端部连接偏心轮部件；

所述偏心轮部件包括连杆，所述连杆的右端与滑杆的左端转动连接；

所述连杆的左端转动连接有偏心轮；

所述偏心轮连接有偏心轮电机。

优选地，所述连杆的右端通过固定销轴与滑杆转动连接；

所述连杆的左端通过固定销轴与偏心轮转动连接，连接连杆左端的所述固定销轴固定连接在偏心轮的偏心部位。

优选地，所述下料组件包括下料斗，所述下料斗连通在粉碎腔室的底部。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型公开的装置中，破碎辊在水平位置对第一粉碎辊、第二粉碎辊粉碎后的物料进一步粉碎，而第一粉碎辊、第二粉碎辊在竖直平面对物料进行粉碎，因此，采用上述两种粉碎结构的联合应用，物料得到较为充分的粉碎。

通过偏心轮部件-过筛组件，实现对物料进行过筛，采用上述粉碎-过筛一体联合式装置，不仅增加了工作效率，缩短了工艺周期，且操作方便、灵活。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例图1中A部位的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型实施例中偏心轮部件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中过筛板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例图1中B部位的局部放大结构示意图；

图6是本实用新型实施例中破碎辊的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中第一粉碎辊、第二粉碎辊的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-7所示，一种颗粒剂筛选装置，包括上料组件1、粉碎组件2、过筛组件3以及下料组件；

物料经过上料组件1上料至粉碎组件2内粉碎，经过粉碎组件2粉碎成细小颗粒物，再经过过筛组件3对其过筛成适度大小的颗粒，经过下料组件下料后，作为制备颗粒剂的原料。

上述上料组件1装配在粉碎组件2的顶部，粉碎组件2的底部装配过筛组件3；过筛组件3的底部装配下料组件。

上述上料组件1的具体结构如下：

上料组件1为现有技术公开的绞龙送料输送机，绞龙送料输送机的顶部连通有进料斗，绞龙送料输送机的底部连通粉碎组件2。

上述粉碎组件2的具体结构如下：

粉碎组件2包括粉碎箱体，粉碎箱体内设有粉碎腔室，粉碎腔室的顶部开设有进料口(进料口连通绞龙送料输送机的底部)，粉碎箱体内转动连接有辊压粉碎装置，辊压粉碎位于进料口的下方。物料从进料口进入恰好经过辊压粉碎装置，并辊压粉碎。

辊压粉碎装置的具体结构如下：

辊压粉碎装置包括第一粉碎辊21以及啮合第一粉碎辊21的第二粉碎辊22(第一粉碎辊21位于第二粉碎辊22的左侧)；

第一粉碎辊21、第二粉碎辊22的前端通过转轴与粉碎腔室的前侧壁转动连接；

第一粉碎辊21、第二粉碎辊22的后端通过转轴贯穿粉碎腔室后，分别连接驱动电机，驱动电机驱动第一粉碎辊21、第二粉碎辊22转动方向相反。

物料经过第一粉碎辊21、第二粉碎辊22之间的辊面间隙，第一粉碎辊21、第二粉碎辊22在反向转动情形下对物料中的硬块物料进行破碎(硬块物料在储存过程中吸水，而物料的粘度较大，常规破碎装置，无法将其充分破碎)。

为了增加粉碎效果，粉碎箱体内转动连接有破碎辊231(破碎辊231设置在第一粉碎辊21、第二粉碎辊22下方)，破碎辊231上分布有若干个破碎弯刀；破碎辊231的左、右两端分别通过转轴与粉碎腔室的左侧壁和右侧壁转动连接。破碎辊231的右端上的转轴贯穿粉碎腔室后连接电机23。

破碎弯刀与破碎辊231的分布方式如下：破碎弯刀环形分布在破碎辊231上；破碎弯刀轴向分布在破碎辊231上；破碎弯刀在环形分布面上等距分布；破碎弯刀在轴向分布面上等距分布。

同时，破碎弯刀与粉碎腔室的底部间隔设置。

采用破碎辊231设计与第一粉碎辊21、第二粉碎辊22设计的目的在于：

破碎辊231在水平位置对第一粉碎辊21、第二粉碎辊22粉碎后的物料进一步粉碎，而第一粉碎辊21、第二粉碎辊22在竖直平面对物料进行粉碎，因此，采用上述两种粉碎结构的联合应用，物料得到较为充分的粉碎。

物料从粉碎腔室的底部进入到过筛组件3内，具体是，粉碎腔室的底部开设有若干个出料孔23(大块物料被截留，继续粉碎)。

过筛组件3的具体结构如下：

过筛组件3包括过筛箱体，过筛箱体内设有过筛腔室，过筛腔室通过出料孔23连通粉碎腔室；

过筛腔室内设置有过筛板31(过筛板31的形状为方形框架)，过筛板31上连接有筛网33(筛网33为金属筛网，筛网33位于方形框架中)。过筛板31位于出料孔23的正下方,从出料孔23排出的物料进入到过筛板31上过筛。

过筛板31与过筛箱体滑动连接，具体是，过筛板31左、右两侧的侧壁中心部位均连接有滑杆311(滑杆311为长方体)，过筛箱体左、右两侧的侧壁中心部位上开设有与滑杆311配合的滑孔，滑杆311与滑孔过盈配合，滑杆311两端的端部贯穿滑孔(滑杆311两端的端部伸出滑孔足够长的间距，确保过筛板31移动过程中，滑杆311仍旧位于滑孔内)。过筛板31连接有偏心轮部件，通过偏心轮部件驱动过筛板31左、右往返滑动过筛。

偏心轮部件的具体结构如下：

偏心轮部件与滑杆311的左端端部连接，偏心轮部件包括连杆312，连杆312的右端与滑杆311的左端转动连接(连杆312的右端通过固定销轴与滑杆311转动连接，固定销轴固定连接滑杆311，连杆312的右端具有与固定销轴配合的销孔)；连杆312的左端转动连接有偏心轮314；偏心轮314连接有偏心轮314电机。

连杆312的左端通过固定销轴3141与偏心轮314转动连接，连杆312左端的固定销轴3141固定连接在偏心轮314的偏心部位(连杆312的左端通过固定销轴3141与偏心轮314转动连接，固定销轴3141固定偏心轮314的偏心部位，连杆312的左端具有与固定销轴3141配合的销孔)。

物料经过上述过筛部件的过筛后，从下料组件下料。

下料组件的具体结构如下：

下料组件包括下料斗32，下料斗32连通在粉碎腔室的底部。

工作原理过程：

上料组件1(绞龙送料输送机)上料后，物料进入粉碎箱体的粉碎腔室中，并到达第一粉碎辊21、第二粉碎辊22之间的辊面间隙，第一粉碎辊21、第二粉碎辊22在反向转动情形下对物料中的硬块物料进行破碎(硬块物料在储存过程中吸水，而物料的粘度较大，常规破碎装置，无法将其充分破碎)。

为了增加粉碎效果，粉碎箱体内转动连接有破碎辊231破碎辊231的物料进一步粉碎。

物料从粉碎腔室的底部的出料孔23进入到过筛箱体内的过筛腔室内，并落入到过筛板31上的金属滤网中，此时打开偏心轮314电机，偏心轮314转动，因连杆312转动连接在偏心轮314的偏心部位，连杆312左、右牵引滑杆311，滑杆311牵引过筛板31左、右移动。筛板左、右移动过程中，滑杆311在滑孔内自由滑动。

过筛板31左、右移动过程中，物料的运动状态不断改变，进而实现过筛，物料过筛后从下料斗32排出。

采用上述装置设计的优点在于：

上述装置中，破碎辊231在水平位置对第一粉碎辊21、第二粉碎辊22粉碎后的物料进一步粉碎，而第一粉碎辊21、第二粉碎辊22在竖直平面对物料进行粉碎，因此，采用上述两种粉碎结构的联合应用，物料得到较为充分的粉碎。

通过偏心轮314部件-过筛板31装置，实现对物料进行过筛，采用上述粉碎-过筛一体联合式装置，不仅增加了工作效率，缩短了工艺周期，且操作方便、灵活。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种颗粒剂筛选装置，其特征在于，包括上料组件、粉碎组件、过筛组件以及下料组件；

所述上料组件装配在粉碎组件的顶部，所述粉碎组件的底部装配过筛组件；

所述过筛组件的底部装配下料组件；

所述粉碎组件包括粉碎箱体，所述粉碎箱体内设有粉碎腔室，所述粉碎腔室的顶部开设有进料口，所述粉碎箱体内转动连接有辊压粉碎装置，所述辊压粉碎位于进料口的下方；

所述粉碎箱体内转动连接有破碎辊，所述破碎辊上分布有若干个破碎弯刀；

所述粉碎腔室的底部开设有若干个出料孔；

所述过筛组件包括过筛箱体，所述过筛箱体内设有过筛腔室，所述过筛腔室通过出料孔连通粉碎腔室；

所述过筛腔室内设置有过筛板，所述过筛板与过筛箱体滑动连接，所述过筛板连接有偏心轮部件，所述偏心轮部件驱动过筛板往返滑动过筛；

所述过筛板上连接有筛网；

所述下料组件连通在过筛腔室的底部。

2.根据权利要求1所述的颗粒剂筛选装置，其特征在于，所述进料口连通上料组件，所述上料组件为绞龙送料输送机，所述绞龙送料输送机的顶部连通有进料斗。

3.根据权利要求2所述的颗粒剂筛选装置，其特征在于，所述辊压粉碎装置包括第一粉碎辊以及啮合第一粉碎辊的第二粉碎辊；

所述第一粉碎辊、第二粉碎辊的一端通过转轴与粉碎腔室的前侧壁转动连接；

所述第一粉碎辊、第二粉碎辊的另一端通过转轴分别连接驱动电机；

所述驱动电机驱动第一粉碎辊、第二粉碎辊转动方向相反。

4.根据权利要求3所述的颗粒剂筛选装置，其特征在于，所述破碎辊设置在第一粉碎辊、第二粉碎辊下方，所述破碎辊的左、右两端分别通过转轴与粉碎腔室的左侧壁和右侧壁转动连接；

所述破碎辊的右端通过转轴连接有电机。

5.根据权利要求4所述的颗粒剂筛选装置，其特征在于，所述破碎弯刀环形分布在破碎辊上；

所述破碎弯刀轴向分布在破碎辊上；

所述破碎弯刀在环形分布面上等距分布；所述破碎弯刀在轴向分布面上等距分布；

所述破碎弯刀与粉碎腔室的底部间隔设置。

6.根据权利要求1所述的颗粒剂筛选装置，其特征在于，所述过筛板位于出料孔的正下方；

所述过筛板左、右两侧的侧壁中心部位均连接有滑杆，所述过筛箱体左、右两侧的侧壁上开设有与滑杆配合的滑孔，所述滑杆与滑孔过盈配合，所述滑杆两端的端部贯穿滑孔，所述滑杆两端的端部位于粉碎箱体外。

7.根据权利要求6所述的颗粒剂筛选装置，其特征在于，所述滑杆左端的端部连接偏心轮部件；

所述偏心轮部件包括连杆，所述连杆的右端与滑杆的左端转动连接；

所述连杆的左端转动连接有偏心轮；

所述偏心轮连接有偏心轮电机。

8.根据权利要求7所述的颗粒剂筛选装置，其特征在于，所述连杆的右端通过固定销轴与滑杆转动连接；

所述连杆的左端通过固定销轴与偏心轮转动连接，连接连杆左端的所述固定销轴固定连接在偏心轮的偏心部位。

9.根据权利要求8所述的颗粒剂筛选装置，其特征在于，所述下料组件包括下料斗，所述下料斗连通在粉碎腔室的底部。

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