CN212576831U - 一种碳化硅微粉超声滤筛机筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了碳化硅微粉加工技术领域的一种碳化硅微粉超声滤筛机筛分装置，所述筛分箱的顶部设置有进料斗，所述筛分箱的一侧开设有出料口一，所述筛分箱的另一侧开设有出料口二，其特征在于：所述筛分箱的一侧开设筛分区，所述筛分箱的另一侧开设有粉碎区，所述筛分箱内从上至下设置有第一筛板、第二筛板，所述第一筛板与所述第二筛板均通过转轴与所述筛分箱转动连接，所述第一筛板与所述第二筛板呈倾斜设置，所述第一筛板与所述第二筛板位于所述筛分区，所述第一筛板与所述第二筛板远离转轴的一端延伸至所述粉碎区；本实用新型，通过双重滤板进行过滤筛分，通过双重粉碎辊对其颗粒大的粉质进行处理，整体筛分效果更好同时处理效果更佳。

Description

一种碳化硅微粉超声滤筛机筛分装置

技术领域

本实用新型涉及碳化硅微粉加工技术领域，具体涉及一种碳化硅微粉超声滤筛机筛分装置。

背景技术

碳化硅微粉是指利用JZFZ设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体。碳化硅微粉主要为1200#和1500#为主，由于碳化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，一般生产都采用JZF分级设备来进行高精分级。国内碳化硅微粉主要为黑碳化硅微粉和绿碳化硅微粉。

在碳化硅微粉进行加工时需要对其进行筛分，现有技术中对碳化硅微粉的筛分主要借用碳化硅微粉超声滤筛机进行筛分，但现有技术中对碳化硅微粉的筛分效果差，同时在筛分后期进行处理时处理效果差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种碳化硅微粉超声滤筛机筛分装置。

(二)技术方案

一种碳化硅微粉超声滤筛机筛分装置，包括筛分箱，所述筛分箱的顶部设置有进料斗，所述筛分箱的一侧开设有出料口一，所述筛分箱的另一侧开设有出料口二，所述筛分箱的一侧开设筛分区，所述筛分箱的另一侧开设有粉碎区，所述筛分箱内从上至下设置有第一筛板、第二筛板，所述第一筛板与所述第二筛板均通过转轴与所述筛分箱转动连接，所述第一筛板与所述第二筛板呈倾斜设置，所述第一筛板与所述第二筛板位于所述筛分区，所述第一筛板与所述第二筛板远离转轴的一端延伸至所述粉碎区，所述筛分箱位于所述第一筛板与所述第二筛板贯穿的位置开设有活动槽，所述活动槽与所述粉碎区、所述筛分区相连通，所述第一筛板与所述第二筛板的底部均设置有弹簧，所述弹簧位于所述活动槽内，所述第一筛板与所述第二筛板之间设置有推动框，所述筛分箱位于所述推动框的位置开设有运动槽，所述推动框的两侧均设置有推动杆，位于下方所述推动杆与所述第二筛板相接触，位于所述推动框内设置有半齿轮，所述半齿轮所述筛分箱转动连接，所述推动框内壁两侧设置有与所述半齿轮相配合的齿牙，所述半齿轮通过传动件进行转动。

进一步地，所述第一筛板的网孔大小大于所述第二筛板的网孔大小。

进一步地，所述第一筛板的底部、所述第二筛板的顶部对应两个所述推动杆的位置开设有与其相配合的凹槽。

进一步地，当所述推动框向下运动时，位于所述第二筛板下方的弹簧呈压缩状态，当所述推动框向上运动时，位于所述第一筛板下方的弹簧呈拉伸状态。

进一步地，位于所述第一筛板远离所述转轴的一端的下方设置有一号粉碎辊，所述一号粉碎辊的一侧设置有一号从动辊，所述一号粉碎辊与所述一号从动辊均通过连接座与所述筛分箱转动连接，所述一号粉碎辊与所述一号从动辊位于所述粉碎区内，位于所述一号粉碎辊的下方设置有二号粉碎辊和二号从动辊，所述二号从动辊位于所述第二筛板8远离所述转轴一端的下方。

进一步地，所述传动件包括传动带与驱动电机，所述半齿轮与所述一号粉碎辊、所述二号粉碎辊的中心轴通过传动带同步转动，所述驱动电机与其中一个中心轴固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种碳化硅微粉超声滤筛机筛分装置，具有以下优点：

1，本实用新型，通过第一筛板与第二筛板的双重过滤筛分，由此达到更好的筛分效果，第一筛板和第二筛板在推动框与半齿轮的作用下进行上下振动的效果，相对现有技术中对碳化硅微粉筛分效果更好。

2，本实用新型，在筛分后，通过第一筛板与第二筛板的运动导向使其进入到粉碎区，由此颗粒较大的碳化硅微粉通过一号粉碎辊与二号粉碎辊进行粉碎，经过粉碎的碳化硅微粉排出后更有利于后期的处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的第一筛板7位置处的俯视局部示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-筛分箱，2-进料斗，3-出料口一，4-出料口二，5-筛分区，6-粉碎区，7-第一筛板，8-第二筛板，9-活动槽，10-弹簧，11-推动框，12-运动槽，13-推动杆，14-半齿轮，15-传动件，151-传动带，152-驱动电机，16- 一号粉碎辊，17-一号从动辊，18-二号粉碎辊，19-二号从动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种碳化硅微粉超声滤筛机筛分装置，包括筛分箱1，筛分箱1的顶部设置有进料斗2，筛分箱1的一侧开设有出料口一3，筛分箱1的另一侧开设有出料口二4，筛分箱1的一侧开设筛分区5，筛分箱1的另一侧开设有粉碎区6，筛分箱1内从上至下设置有第一筛板7、第二筛板8，第一筛板7与第二筛板8均通过转轴与筛分箱1转动连接，第一筛板7与第二筛板8呈倾斜设置，第一筛板7与第二筛板8位于筛分区5，第一筛板7与第二筛板8远离转轴的一端延伸至粉碎区6，筛分箱1位于第一筛板7与第二筛板8贯穿的位置开设有活动槽9，活动槽9与粉碎区6、筛分区5相连通，第一筛板7与第二筛板 8的底部均设置有弹簧10，弹簧10位于活动槽9内，第一筛板7与第二筛板8之间设置有推动框11，筛分箱1位于推动框11的位置开设有运动槽12，推动框11的两侧均设置有推动杆13，位于下方推动杆13与第二筛板8相接触，位于推动框11内设置有半齿轮14，半齿轮14筛分箱1转动连接，推动框11 内壁两侧设置有与半齿轮14相配合的齿牙，半齿轮14通过传动件15进行转动。

第一筛板7的网孔大小大于第二筛板8的网孔大小，具体的，第一筛板7与第二筛板8形成两层过滤筛分的效果，由此筛分效果更好。

第一筛板7的底部、第二筛板8的顶部对应两个推动杆13的位置开设有与其相配合的凹槽，具体的，凹槽与推动杆13相配合，以此达到筛分效果。

当推动框11向下运动时，位于第二筛板8下方的弹簧10呈压缩状态，当推动框11向上运动时，位于第一筛板7下方的弹簧10呈拉伸状态，具体，位于第一筛板7与第二筛板8的弹簧10在推动框11进行运动是呈现的状态不同。

本实施例的一个具体应用为：

在使用时，将碳化硅微粉倒入到进料斗2中，通过进料斗2，碳化硅微粉进入到筛分箱1中，碳化硅微粉首先进入到第一筛板7上，驱动电机152运动，驱动电机152带动中心轴进行转动，通过传动带151带动半齿轮14的中心轴进行转动，半齿轮14进行顺时针转动，半齿轮14与推动框11右侧的齿牙相啮合带动推动框11向下进行运动，在推动框11向下运动时，推动框11带动下方的推动杆13向下进行运动，推动杆13作用于第二筛板8，推动杆13 带动第二筛板8围绕转轴向下进行转动，位于第二筛板8下方的弹簧10受力呈压缩状态，当半齿轮14与推动框11右侧的齿牙啮合完运动到推动框 11的底部时，半齿轮14与推动框11左侧的齿牙相啮合带动推动框11向上进行运动，位于上方的推动杆13与第一筛板7相接触，带动第一筛板7围绕其转轴进行转动，带第一筛板7向上转动时带动其底部的弹簧10发生伸展，同时第二筛板8下弹簧10受力释放，恢复自然状态，当推动框11向下时，第一筛板7下的弹簧10受力释放带动第一筛板7向下转动，弹簧10恢复自然状态，由此推动框11在半齿轮14的作用下进行上下往复运动，带动第一筛板7与第二筛板8进行上下转动，由此实现筛分效果，经过两层的筛分可以有效对碳化硅微粉进行筛分，筛分效果更好。

实施例二

在实施例一的基础上，本实用新型还提供一种技术方案：

位于第一筛板7远离转轴的一端的下方设置有一号粉碎辊16，一号粉碎辊16的一侧设置有一号从动辊17，一号粉碎辊16与一号从动辊17均通过连接座与筛分箱1转动连接，一号粉碎辊16与一号从动辊17位于粉碎区6 内，位于一号粉碎辊16的下方设置有二号粉碎辊18和二号从动辊19，二号从动辊19位于第二筛板8远离转轴一端的下方。

传动件15包括传动带151与驱动电机152，半齿轮14与一号粉碎辊16、二号粉碎辊18的中心轴通过传动带151同步转动，驱动电机152与其中一个中心轴固定连接，具体的，本方案采用带传动的方案进行传动，通过传动带 151的配合实现同步转动。

本实施例的一个具体应用为：

在实施例一的基础上，第一筛板7上筛分后的碳化硅微粉进入到第二筛板8上进行筛分，达到标准的粉质通过出料口一3排出，颗粒过大的种碳化硅微粉通过第一筛板7与第二筛板8倾斜方向的引导下，顺着活动槽9 进入到粉碎区6，碳化硅微粉颗粒较大的进入到一号粉碎辊16中进行粉碎，一号粉碎辊16在驱动电机152的带动下发生转动对碳化硅微粉进行粉碎，一号从动辊17配合一号粉碎辊16进行工作，后再经过二号粉碎辊18进行粉碎，由此对筛分出来的碳化硅微粉进行了有效的处理，一号粉碎辊16 进入的碳化硅微粉的颗粒较大因此采用大号齿轮的一号粉碎辊16进行初级粉碎，后进入到二号粉碎辊18进行精细研磨粉碎，经过粉碎研磨后的碳化硅微粉通过出料口二4进行排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种碳化硅微粉超声滤筛机筛分装置，包括筛分箱(1)，所述筛分箱(1)的顶部设置有进料斗(2)，所述筛分箱(1)的一侧开设有出料口一(3)，所述筛分箱(1)的另一侧开设有出料口二(4)，其特征在于：所述筛分箱(1)的一侧开设筛分区(5)，所述筛分箱

(1)的另一侧开设有粉碎区(6)，所述筛分箱(1)内从上至下设置有第一筛板(7)、第二筛板(8)，所述第一筛板(7)与所述第二筛板(8)均通过转轴与所述筛分箱(1)转动连接，所述第一筛板(7)与所述第二筛板(8)呈倾斜设置，所述第一筛板(7)与所述第二筛板(8)位于所述筛分区(5)，所述第一筛板(7)与所述第二筛板(8)远离转轴的一端延伸至所述粉碎区(6)，所述筛分箱(1)位于所述第一筛板(7)与所述第二筛板(8)贯穿的位置开设有活动槽(9)，所述活动槽(9)与所述粉碎区(6)、所述筛分区(5)相连通，所述第一筛板(7)与所述第二筛板(8)的底部均设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)位于所述活动槽(9)内，所述第一筛板(7)与所述第二筛板(8)之间设置有推动框(11)，所述筛分箱(1)位于所述推动框(11)的位置开设有运动槽(12)，所述推动框(11)的两侧均设置有推动杆(13)，位于下方所述推动杆(13)与所述第二筛板(8)相接触，位于所述推动框(11)内设置有半齿轮(14)，所述半齿轮

(14)所述筛分箱(1)转动连接，所述推动框(11)内壁两侧设置有与所述半齿轮(14)相配合的齿牙，所述半齿轮(14)通过传动件(15)进行转动。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉超声滤筛机筛分装置，其特征在于：所述第一筛板(7)的网孔大小大于所述第二筛板(8)的网孔大小。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉超声滤筛机筛分装置，其特征在于：所述第一筛板(7)的底部、所述第二筛板(8)的顶部对应两个所述推动杆(13)的位置开设有与其相配合的凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉超声滤筛机筛分装置，其特征在于：当所述推动框(11)向下运动时，位于所述第二筛板(8)下方的弹簧(10)呈压缩状态，当所述推动框(11)向上运动时，位于所述第一筛板(7)下方的弹簧(10)呈拉伸状态。

5.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉超声滤筛机筛分装置，其特征在于：位于所述第一筛板(7)远离所述转轴的一端的下方设置有一号粉碎辊(16)，所述一号粉碎辊(16)的一侧设置有一号从动辊(17)，所述一号粉碎辊(16)与所述一号从动辊(17)均通过连接座与所述筛分箱(1)转动连接，所述一号粉碎辊(16)与所述一号从动辊(17)位于所述粉碎区(6)内，位于所述一号粉碎辊(16)的下方设置有二号粉碎辊(18)和二号从动辊(19)，所述二号从动辊(19)位于所述第二筛板(8)远离所述转轴一端的下方。

6.根据权利要求5所述的一种碳化硅微粉超声滤筛机筛分装置，其特征在于：所述传动件(15)包括传动带(151)与驱动电机(152)，所述半齿轮(14)与所述一号粉碎辊(16)、所述二号粉碎辊(18)的中心轴通过传动带(151)同步转动，所述驱动电机(152)与其中一个中心轴固定连接。

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