CN216630962U - 一种增塑剂加工的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了增塑剂加工技术领域的一种增塑剂加工的粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱的顶部设有进料斗，底部设有下料斗和下料管，粉碎箱内腔上部设有第一粉碎轮，第一粉碎轮下方设有第一导料板和分选机构，且粉碎箱下部设有第二粉碎轮，本实用新型通过第一粉碎轮进行初次粉碎，粉碎后的物料通过第一导向板落到分选机构上，通过筛选组件进行筛选，通过筛选的物料直接下落并排出，避免较小粒径的物料混杂在加大粒径的物料中进行二次粉碎，造成物料粒径过小等问题；通过转动组件使筛选组件转动，使未通过筛选的物料落到第二粉碎轮处进行二次粉碎，减小物料粒径，并使物料整体的粒径大小更加均匀。

Description

一种增塑剂加工的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及增塑剂加工技术领域，具体为一种增塑剂加工的粉碎装置。

背景技术

增塑剂是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂，增塑剂的使用可以改善高分子材料的性能，降低生产成本，提高生产效益，是一类重要的化工产品添加剂，普遍应用于塑料制品、混凝土、泥灰、水泥、石膏、化妆品及清洗剂等材料中，特别是在聚氯乙烯塑料制品中。

增塑剂在生产加工过程中，需要对材料进行粉碎，以达到一定大小的粒径等；在现有技术中，为了提高粉碎效果，通常会设置两级或多级粉碎，但是每次完成一次粉碎，物料不经过分选，直接进入下一粉碎结构中，其中，较小的物料会混杂在较大物料中，导致在后续的粉碎过程中，较小物料的粒径过小等问题。

基于此，本实用新型设计了一种增塑剂加工的粉碎装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种增塑剂加工的粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增塑剂加工的粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱的顶面中间固定有进料斗，底部固定有下料斗，且下料斗的底部中间固定有下料管，粉碎箱的内腔上部对称设置并转动连接有两个第一粉碎轮，第一粉碎轮连接有电机，两个第一粉碎轮之间的下方设有两个对称倾斜且顶端相互固定的第一导料板，第一导料板的两侧与粉碎箱侧壁固定连接，第一导料板的底端中部固定有竖直的封口板，且封口板和粉碎箱的对应侧壁之间设有分选机构，粉碎箱的内腔下部对称设置并转动连接有两个第二粉碎轮，且第二粉碎轮连接有电机。

优选的，分选机构包括筛选组件和转动组件，且筛选组件包括水平设置的振动板，封口板的底端与振动板的顶面滑动连接，且振动板上对应封口板外侧的位置均布有筛孔，振动板的外侧端固定有竖直的第一侧板，第一侧板的两侧固定有与振动板两侧边固定的第二侧板，且封口板的两端与两侧的第二侧板滑动连接，且第一侧板和第二侧板与转动组件对应连接。

优选的，转动组件包括位于第一侧板外侧的转动板，转动板的外侧面上固定有转动块，转动块上固定有转动轴，转动轴与粉碎箱侧壁转动连接，且一端连接有电机，转动板的内侧面和第一侧板之间均匀连接有多个弹簧，且转动板上固定有多个电机，电机的输出轴上固定凸轮，凸轮与第一侧板对应连接，转动板的两端对称固定有两个连接板，连接板上设有滑槽，第二侧板的外侧面与连接板的内侧面滑动连接，并固定有滑块，滑块滑动连接于滑槽中。

优选的，连接板的外侧面上远离转动轴的一侧固定有弧形齿条，弧形齿条的圆心与转动轴的中心重合，且弧形齿条的外侧下部啮合有驱动齿轮，驱动齿轮与粉碎箱的侧壁转动连接，并连接有电机。

优选的，振动板的底面固定有第二导料板，振动板上的筛孔位于第二导料板的顶端外侧，且第二导料板的底端向外侧下方倾斜。

优选的，振动板的出口端顶面两侧对称固定有两个导料块，导料块的相对侧面对称倾斜。

优选的，每个第一导料板的顶面两侧对称固定有挡料板，且两个挡料板对称倾斜，且外侧端之间的间距小于对应侧的两个第二侧板之间的间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过进料斗添加物料，通过第一粉碎轮进行初次粉碎，粉碎后的物料通过第一导向板的作用，落到分选机构上，通过其中的筛选组件进行筛选，通过筛选的物料直接下落并排出，避免较小粒径的物料混杂在加大粒径的物料中进行二次粉碎，造成物料粒径过小等问题；通过转动组件使筛选组件转动，使未通过筛选的物料落到第二粉碎轮处进行二次粉碎，减小物料粒径，并使物料整体的粒径大小更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型振动板的结构示意图；

图3为本实用新型弧形齿条的结构示意图；

图4为本实用新型挡料板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-粉碎箱，101-进料斗，102-下料斗，103-下料管，104-第一粉碎轮，105-第二粉碎轮，106-第一导料板，107-封口板，108-挡料板；

2-转动板，201-连接板，202-转动轴，203-转动块，204-凸轮，205- 滑槽，206-弧形齿条，207-驱动齿轮；

3-振动板，301-筛孔，302-第一侧板，303-第二侧板，304-第二导料板，305-导料块，306-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种增塑剂加工的粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的顶面中间固定有进料斗101，底部固定有下料斗102，且下料斗102的底部中间固定有下料管103，粉碎箱1的内腔上部对应下料斗102的底端位置对称设置并转动连接有两个第一粉碎轮104，第一粉碎轮104连接有电机，两个第一粉碎轮 104之间的下方设有两个对称倾斜且顶端相互固定的第一导料板106，第一导料板106的两侧与粉碎箱1侧壁固定连接，第一导料板106的底端中部固定有竖直的封口板107，且封口板107和粉碎箱1的对应侧壁之间设有分选机构，粉碎箱1的内腔下部对应两个分选机构之间的下方位置对称设置并转动连接有两个第二粉碎轮105，且第二粉碎轮 105连接有电机。

分选机构包括筛选组件和转动组件，且筛选组件包括水平设置的振动板3，封口板107的底端与振动板3的顶面滑动连接，且振动板3 上对应封口板107外侧的位置均布有筛孔301，振动板3的外侧端固定有竖直的第一侧板302，第一侧板302的两侧固定有与振动板3两侧边固定的第二侧板303，且封口板107的两端与两侧的第二侧板303滑动连接，且第一侧板302和第二侧板303与转动组件对应连接。

转动组件包括位于第一侧板302外侧的转动板2，转动板2的外侧面上固定有转动块203，转动块203上固定有转动轴202，转动轴202 与粉碎箱1侧壁转动连接，且一端连接有电机，转动板2的内侧面和第一侧板301之间均匀连接有多个弹簧，且转动板2上固定有多个电机，电机的输出轴上固定凸轮204，凸轮204与第一侧板302对应连接，转动板2的两端对称固定有两个连接板201，连接板201上设有滑槽 205，第二侧板303的外侧面与连接板201的内侧面滑动连接，并固定有滑块306，滑块306滑动连接于滑槽205中。

当需要对增塑剂的生产材料进行粉碎加工时，通过外部输送机构或人工手动向进料斗101中添加物料，并通过第一粉碎轮104的粉碎后，通过第一导向板的作用，落到两侧筛选组件的振动板3上，通过凸轮204的和弹簧的作用，使振动板3带动物料振动，以便通过筛孔 301快速对物料进行筛选，同时通过封口板107使振动板3的出口端封闭，避免振动筛选过程中，物料未经筛选直接落到第二粉碎轮105上；

通过筛选的物料直接下落到粉碎箱1底部的下料斗102和下料管 103处进行下料，未通过筛选的物料积留于振动板3上，避免较小粒径的物料混杂在加大粒径的物料中进行二次粉碎，造成物料粒径过小等问题；

当第一粉碎轮104的工作完成后，启动转动轴202的电机，使转动板2和连接板201等结构带动振动板3转动，振动板3内侧端向下倾斜，并向第二粉碎轮105处靠近，使物料沿振动板3下落至两个第二粉碎轮105之间，通过第二粉碎轮105对较大物料进行第二次粉碎，减小物料粒径，并使物料整体的粒径大小更加均匀。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，连接板201 的外侧面上远离转动轴202的一侧固定有弧形齿条206，弧形齿条206 的圆心与转动轴202的中心重合，且弧形齿条206的外侧下部啮合有驱动齿轮207，驱动齿轮207与粉碎箱1的侧壁转动连接，并连接有电机，通过设置弧形齿条206和驱动齿轮207，使转动组件的驱动位置远离转动轴202，并在筛选组件工作过程中，通过转动轴202与粉碎箱1 侧壁的连接，以及弧形齿条206与驱动齿轮207的连接，在转动组件两侧提供支撑作用，使转动组件和筛选组件位置更加稳定。

实施例三

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，振动板3 的底面固定有第二导料板304，振动板3上的筛孔301位于第二导料板 304的顶端外侧，且第二导料板304的底端向外侧下方倾斜，通过设置第二导料板304，避免通过筛孔301的物料落到第二粉碎轮105上。

振动板3的出口端顶面两侧对称固定有两个导料块305，导料块 305的相对侧面对称倾斜，振动板3通过转动组件转动至倾斜状态时，物料运动至振动板3的出口端，通过两侧的导料块305的作用，使物料向中间集中，以确保物料落到两个第二粉碎轮105之间。

每个第一导料板106的顶面两侧对称固定有挡料板108，且两个挡料板108对称倾斜，且外侧端之间的间距小于对应侧的两个第二侧板 303之间的间距，从而通过挡料板108的作用，使落到第一导料板106 上的物料受到挡料板108的限制作用，只能落到振动板3上，避免物料落到筛选组件的外侧。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种增塑剂加工的粉碎装置，包括粉碎箱(1)，粉碎箱(1)的顶面中间固定有进料斗(101)，底部固定有下料斗(102)，且下料斗(102)的底部中间固定有下料管(103)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的内腔上部对称设置并转动连接有两个第一粉碎轮(104)，第一粉碎轮(104)连接有电机，两个所述第一粉碎轮(104)之间的下方设有两个对称倾斜且顶端相互固定的第一导料板(106)，第一导料板(106)的两侧与粉碎箱(1)侧壁固定连接，所述第一导料板(106)的底端中部固定有竖直的封口板(107)，且封口板(107)和粉碎箱(1)的对应侧壁之间设有分选机构，粉碎箱(1)的内腔下部对称设置并转动连接有两个第二粉碎轮(105)，且第二粉碎轮(105)连接有电机。

2.根据权利要求1所述的增塑剂加工的粉碎装置，其特征在于：所述分选机构包括筛选组件和转动组件，且筛选组件包括水平设置的振动板(3)，封口板(107)的底端与振动板(3)的顶面滑动连接，且振动板(3)上对应封口板(107)外侧的位置均布有筛孔(301)，所述振动板(3)的外侧端固定有竖直的第一侧板(302)，第一侧板(302)的两侧固定有与振动板(3)两侧边固定的第二侧板(303)，且封口板(107)的两端与两侧的第二侧板(303)滑动连接，且第一侧板(302)和第二侧板(303)与转动组件对应连接。

3.根据权利要求2所述的增塑剂加工的粉碎装置，其特征在于：所述转动组件包括位于第一侧板(302)外侧的转动板(2)，转动板(2)的外侧面上固定有转动块(203)，转动块(203)上固定有转动轴(202)，转动轴(202)与粉碎箱(1)侧壁转动连接，且一端连接有电机，所述转动板(2)的内侧面和第一侧板(302)之间均匀连接有多个弹簧，且转动板(2)上固定有多个电机，电机的输出轴上固定凸轮(204)，凸轮(204)与第一侧板(302)对应连接，所述转动板(2)的两端对称固定有两个连接板(201)，连接板(201)上设有滑槽(205)，所述第二侧板(303)的外侧面与连接板(201)的内侧面滑动连接，并固定有滑块(306)，滑块(306)滑动连接于滑槽(205)中。

4.根据权利要求3所述的增塑剂加工的粉碎装置，其特征在于：所述连接板(201)的外侧面上远离转动轴(202)的一侧固定有弧形齿条(206)，弧形齿条(206)的圆心与转动轴(202)的中心重合，且弧形齿条(206)的外侧下部啮合有驱动齿轮(207)，所述驱动齿轮(207)与粉碎箱(1)的侧壁转动连接，并连接有电机。

5.根据权利要求2所述的增塑剂加工的粉碎装置，其特征在于：所述振动板(3)的底面固定有第二导料板(304)，振动板(3)上的筛孔(301)位于第二导料板(304)的顶端外侧，且第二导料板(304)的底端向外侧下方倾斜。

6.根据权利要求2所述的增塑剂加工的粉碎装置，其特征在于：所述振动板(3)的出口端顶面两侧对称固定有两个导料块(305)，导料块(305)的相对侧面对称倾斜。

7.根据权利要求1～6任一项所述的增塑剂加工的粉碎装置，其特征在于：每个所述第一导料板(106)的顶面两侧对称固定有挡料板(108)，且两个挡料板(108)对称倾斜，且外侧端之间的间距小于对应侧的两个第二侧板(303)之间的间距。

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