CN217910829U - 化工固体原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了化工固体原料粉碎装置，涉及化工原料粉碎设备技术领域。包括粉碎箱、盖板和进料斗，所述粉碎箱一侧顶部设置有一级粉碎装置，一级粉碎装置底部设置有传送装置，一级粉碎装置包括主动粉碎辊，主动粉碎辊一侧延伸出粉碎箱，并且辊体上固定有第一主动轮，粉碎箱一侧固定有第一支架，第一支架一侧固定有第一电机。本实用新型原料通过一级粉碎装置进行粉碎后通过传送装置运输到二级粉碎装置的顶部，然后通过二级粉碎装置进行再次粉碎，最后通过筛选装置将粉碎后的原料进行筛选，将不同粒径的原料进行分别收集，该装置通过两次破碎，并进行颗粒的分类收集，从而使得该装置具有更好的粉碎效果。

Description

化工固体原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及化工原料粉碎设备技术领域，具体为化工固体原料粉碎装置。

背景技术

在对化工加工的过程中，需要将化工固体原料通过破碎装置进行破碎，以便原料之间能够充分接触从而得到充分反应。

现有的部分破碎装置在使用时需要通过驱动设备带动破碎辊转动，通过破碎辊将原料破碎，并通过震动电机促使筛网震动，进而加快筛网的筛分速度，由于电机设置较多，导致装置运行时耗费的电力更多，另外，通过单次破碎，不易将原料进行充分破碎，粉碎效果较差，仍然会存在大量体积较大的颗粒物无法完全进行彻底的粉碎，不利于化工生产的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供化工固体原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：化工固体原料粉碎装置，包括粉碎箱、盖板和进料斗，所述粉碎箱一侧顶部设置有一级粉碎装置，一级粉碎装置底部设置有传送装置，一级粉碎装置包括主动粉碎辊，主动粉碎辊一侧延伸出粉碎箱，并且辊体上固定有第一主动轮，粉碎箱一侧固定有第一支架，第一支架一侧固定有第一电机，第一电机的输出端与主动粉碎辊端部相固定，传送装置包括主动轴，主动轴延伸出粉碎箱的端部固定有第一从动轮，第一主动轮和第一从动轮之间活动连接有第一皮带，传送装置一侧设置有二级粉碎装置，二级粉碎装置一侧底部设置有筛选装置，二级粉碎装置包括碾压辊，碾压辊延伸出粉碎箱的端部固定有第二从动轮，筛选装置包括转轴，转轴延伸出粉碎箱一侧的轴体上固定有第二主动轮，粉碎箱侧面固定有第二支架，第二支架一侧固定有第二电机，第二电机的输出端与转轴的端部相固定，第二从动轮和第二主动轮之间活动连接有第二皮带，粉碎箱侧壁固定有两个斜型块，斜型块之间形成有第二出料口。

优选的，所述一级粉碎装置还包括与粉碎箱内壁滚动连接的从动粉碎辊，主动粉碎辊与粉碎箱内壁滚动连接，主动粉碎辊和从动粉碎辊的端部固定有相互啮合的齿轮。

优选的，所述传送装置还包括与粉碎箱内壁滚动连接的从动轴，主动轴与粉碎箱内壁滚动连接，主动轴和从动轴之间活动连接有传送带。

优选的，所述二级粉碎装置还包括与粉碎箱内壁相固定的固定板，碾压辊的辊体与固定板的板体相接触。

优选的，所述筛选装置包括筛板，粉碎箱一侧开设有第一出料口，筛板一侧穿过第一出料口，粉碎箱内壁固定有多个固定座，固定座顶端固定有弹簧，弹簧的顶端与筛板相固定，转轴的轴体上固定有U型杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该化工固体原料粉碎装置，设置有一级粉碎装置、传送装置、二级粉碎装置和筛选装置，原料通过一级粉碎装置进行粉碎后通过传送装置运输到二级粉碎装置的顶部，然后通过二级粉碎装置进行再次粉碎，最后通过筛选装置将粉碎后的原料进行筛选，将不同粒径的原料进行分别收集，该装置通过两次破碎，并进行颗粒的分类收集，从而使得该装置具有更好的粉碎效果，并进一步提高生产效率。

另外，在本方案中，一级粉碎装置和传送装置共用一个电机，二级粉碎装置和筛选装置共用一个电机，通过两个电机实现该装置的运行，从而实现该装置在使用时更节省电力，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的左侧轴视图；

图2为本实用新型的右侧轴视图；

图3为本实用新型的半剖图；

图4为去除盖板后的俯视图；

图5为去除盖板后的半剖图。

图中：1、粉碎箱；101、第一出料口；103、盖板；104、斜型块；105、第二出料口；2、进料斗；3、一级粉碎装置；301、主动粉碎辊；302、从动粉碎辊；303、齿轮；304、第一支架；305、第一电机；306、第一主动轮； 4、传送装置；401、从动轴；402、主动轴；403、传送带；404、第一从动轮； 405、第一皮带；5、二级粉碎装置；501、固定板；502、碾压辊；503、第二从动轮；504、第二皮带；6、筛选装置；601、固定座；602、弹簧；603、筛板；604、转轴；605、U型杆；606、第二主动轮；607、第二支架；608、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：化工固体原料粉碎装置，包括粉碎箱1、盖板103和进料斗2，粉碎箱1一侧顶部设置有一级粉碎装置3，进料斗2位于一级粉碎装置3的正上方，在一级粉碎装置3底部设置有传送装置4，通过一级粉碎装置3破碎后的原料颗粒进入到传送装置4上进行传送，其中，一级粉碎装置3包括主动粉碎辊301，并且主动粉碎辊301一侧延伸出粉碎箱1，延伸出粉碎箱1的主动粉碎辊301辊体上固定有第一主动轮306，在粉碎箱1一侧固定有第一支架304，在第一支架304一侧固定有第一电机305，并且第一电机305的输出端与主动粉碎辊301端部相固定，其中，传送装置4包括主动轴402，主动轴402延伸出粉碎箱1的端部固定有第一从动轮404，并且第一主动轮306和第一从动轮404之间活动连接有第一皮带405，传送装置4一侧设置有二级粉碎装置5。

当原料一级破碎完成后，原料落入到传送装置4上，然后通过传送装置4 将初级破碎后的原料颗粒均匀的送入到二级粉碎装置5上。

在二级粉碎装置5一侧底部设置有筛选装置6，其中，二级粉碎装置5包括碾压辊502，在碾压辊502延伸出粉碎箱1的端部固定有第二从动轮503，另外，筛选装置6包括转轴604，转轴604延伸出粉碎箱1一侧的轴体上固定有第二主动轮606，在粉碎箱1侧面固定有第二支架607，第二支架607一侧固定有第二电机608，并且第二电机608的输出端与转轴604的端部相固定，在第二从动轮503和第二主动轮606之间活动连接有第二皮带504，为方便出料，在本实施例中，粉碎箱1侧壁固定有两个斜型块104，并且斜型块104之间形成有第二出料口105，通过筛选装置6筛选后的原料颗粒通过第二出料口105排出粉碎箱1。

由于伺服电机可控制速度，且位置精度较为准确，在本实施例中，第一电机305和第二电机608均选用为伺服电机。

为实现原料的初级破碎，如图1和图4所示，一级粉碎装置3还包括与粉碎箱1内壁滚动连接的从动粉碎辊302，能知道的是，主动粉碎辊301与粉碎箱1内壁滚动连接，主动粉碎辊301和从动粉碎辊302的另一端也延伸出粉碎箱1，并且其端部固定有相互啮合的齿轮303，故主动粉碎辊301转动时，通过齿轮303的啮合带动从动粉碎辊302进行转动，主动粉碎辊301和从动粉碎辊302分别做顺时针和逆时针方向的转动，从而实现对化工原料的初步破碎。

为对初级破碎后的原料进行传送，使其更加均匀的进入到二级粉碎装置5 中进行破碎，及提高二次破碎质量，如图5所示，传送装置4还包括与粉碎箱1内壁滚动连接的从动轴401，能知道的是，主动轴402与粉碎箱1内壁滚动连接，在主动轴402和从动轴401之间活动连接有传送带403，一级粉碎装置3上的第一电机305转动时，通过第一皮带405的转动带动主动轴402的转动，从而带动传送带403的转动，从而将化工原料送入到二级粉碎装置5的顶部。

为对原料颗粒进行更加充分的破碎，二级粉碎装置5还包括与粉碎箱1 内壁相固定的固定板501，并且碾压辊502的辊体与固定板501的板体相接触。

为实现对二级破碎后的原料颗粒进行分类收集，如图5所示，筛选装置6 包括筛板603，筛板603为不锈钢制成，粉碎箱1一侧开设有第一出料口 101，能知道的是，筛板603一侧穿过第一出料口101，在粉碎箱1内壁固定有多个固定座601，并且固定座601顶端固定有弹簧602，弹簧602的顶端与筛板603相固定，在转轴604的轴体上固定有U型杆605。

转轴604转动时，U型杆605和转轴604进行一起转动，U型杆605在转动过程中，其顶部与筛板603相挤压，从而带动筛板603向上移动，当U型杆605与筛板603脱离时，在弹簧602的弹力作用下，筛板603下落，故转轴604快速转动时，通过U型杆605与筛板603快速的接触与脱离，实现筛板603的震动，从而实现对已破碎的化工原料颗粒的筛分(大颗粒通过第一出料口101排出，小颗粒通过第二出料口105排出)。

第二电机608启动时，转轴604转动带动筛板603发生震动，同时，通过第二皮带504带动碾压辊502的转动，从而对固定板501滑落的原料颗粒进行再次破碎。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.化工固体原料粉碎装置，包括粉碎箱(1)、盖板(103)和进料斗(2)，其特征在于：所述粉碎箱(1)一侧顶部设置有一级粉碎装置(3)，一级粉碎装置(3)底部设置有传送装置(4)，一级粉碎装置(3)包括主动粉碎辊(301)，主动粉碎辊(301)一侧延伸出粉碎箱(1)，并且辊体上固定有第一主动轮(306)，粉碎箱(1)一侧固定有第一支架(304)，第一支架(304)一侧固定有第一电机(305)，第一电机(305)的输出端与主动粉碎辊(301)端部相固定，传送装置(4)包括主动轴(402)，主动轴(402)延伸出粉碎箱(1)的端部固定有第一从动轮(404)，第一主动轮(306)和第一从动轮(404)之间活动连接有第一皮带(405)，传送装置(4)一侧设置有二级粉碎装置(5)，二级粉碎装置(5)一侧底部设置有筛选装置(6)，二级粉碎装置(5)包括碾压辊(502)，碾压辊(502)延伸出粉碎箱(1)的端部固定有第二从动轮(503)，筛选装置(6)包括转轴(604)，转轴(604)延伸出粉碎箱(1)一侧的轴体上固定有第二主动轮(606)，粉碎箱(1)侧面固定有第二支架(607)，第二支架(607)一侧固定有第二电机(608)，第二电机(608)的输出端与转轴(604)的端部相固定，第二从动轮(503)和第二主动轮(606)之间活动连接有第二皮带(504)，粉碎箱(1)侧壁固定有两个斜型块(104)，斜型块(104)之间形成有第二出料口(105)。

2.根据权利要求1所述的化工固体原料粉碎装置，其特征在于：所述一级粉碎装置(3)还包括与粉碎箱(1)内壁滚动连接的从动粉碎辊(302)，主动粉碎辊(301)与粉碎箱(1)内壁滚动连接，主动粉碎辊(301)和从动粉碎辊(302)的端部固定有相互啮合的齿轮(303)。

3.根据权利要求1所述的化工固体原料粉碎装置，其特征在于：所述传送装置(4)还包括与粉碎箱(1)内壁滚动连接的从动轴(401)，主动轴(402)与粉碎箱(1)内壁滚动连接，主动轴(402)和从动轴(401)之间活动连接有传送带(403)。

4.根据权利要求1所述的化工固体原料粉碎装置，其特征在于：所述二级粉碎装置(5)还包括与粉碎箱(1)内壁相固定的固定板(501)，碾压辊(502)的辊体与固定板(501)的板体相接触。

5.根据权利要求1所述的化工固体原料粉碎装置，其特征在于：所述筛选装置(6)包括筛板(603)，粉碎箱(1)一侧开设有第一出料口(101)，筛板(603)一侧穿过第一出料口(101)，粉碎箱(1)内壁固定有多个固定座(601)，固定座(601)顶端固定有弹簧(602)，弹簧(602)的顶端与筛板(603)相固定，转轴(604)的轴体上固定有U型杆(605)。

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