CN214974298U - 一种矿物加工用的筛选装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种矿物加工用的筛选装置，包括第一外壳体、第二外壳体、粉碎结构一、粉碎结构二、筛分结构一和筛分结构二，所述第一外壳体的内部设置有筛分结构二，所述第一外壳体的内侧壁固定连接通料漏斗，所述通料漏斗的底部固定连接通料管，所述通料管的内部设置有粉碎结构一和粉碎结构二。本申请通过筛分杆对矿石进行初步筛分，筛分板进行进一步筛分，便于将大矿石、小矿石和细碎或粉末状的矿石筛分开，本申请筛分杆筛分出大矿石，粗粉碎轮对大矿石进行初步粉碎，细粉碎轮对矿石进行进一步粉碎，使得筛分出的大矿石可直接进行粉碎后再筛分，避免工人将矿石来回搬运，节省了工人工作量。

Description

一种矿物加工用的筛选装置

技术领域

本申请涉及筛选领域，尤其是一种矿物加工用的筛选装置。

背景技术

矿物加工的目的是将有用的矿石与脉石(无用)矿物分离，例如通过重选、磁选、和浮选等物理方法、化学方法或者化学物理方法将品位较低的原矿石富集成人造富矿，随着我国经济的飞速发展，城市和工业生产对矿物的需求日益增高。

传统的筛选装置只能简单将大矿石和小矿石进行分离，未进行细碎或粉末状的矿石的分离，使得细碎或粉末状的矿石和小矿石混合在一起，另外筛分出的大矿石仍然需要单独用破碎装置破碎后再人工投入筛选装置进行筛选，如此便需要人工对矿石进行来回搬运，增加了工人的工作量。因此，针对上述问题提出一种矿物加工用的筛选装置。

发明内容

在本实施例中提供一种矿物加工用的筛选装置用于解决现有技术中细碎或粉末状的矿石的分离和工人来回搬运矿石的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种矿物加工用的筛选装置，包括第一外壳体、第二外壳体、粉碎结构一、粉碎结构二、筛分结构一和筛分结构二，所述第一外壳体的内部设置有筛分结构二，所述第一外壳体的内侧壁固定连接通料漏斗，所述通料漏斗的底部固定连接通料管，所述通料管的内部设置有粉碎结构一和粉碎结构二，所述第一外壳体的左侧侧壁上开设有进料槽，所述第一外壳体的右侧侧壁上开设有通料槽一和通料槽二，所述第一外壳体的底部外侧壁固定连接四个支撑杆，所述第二外壳体的顶部设置有筛分结构一。

进一步地，所述第一外壳体的左侧外侧壁上固定连接进料漏斗，所述进料漏斗的位置和进料槽相互对应。

进一步地，所述筛分结构二包括筛分杆、振动电机二、固定杆和固定板，所述固定板固定连接在第一外壳体的内侧壁上，所述固定板倾斜设置，所述固定板的顶部外侧壁等距离固定连接若干个筛分杆，所述筛分杆的顶部固定连接固定杆，所述固定板的底部外侧壁固定连接振动电机二。

进一步地，所述固定板两侧的侧壁上固定连接两个挡板二和挡板三，所述挡板三的另一端固定连接在第一外壳体的内侧壁上，所述第一外壳体的外侧壁上固定连接通料壳体。

进一步地，所述第一外壳体的正面外侧壁上固定连接固定架。

进一步地，所述粉碎结构一包括转动杆一、粗粉碎轮、转动齿轮一和转动电机一，所述通料管的侧壁上转动连接两个转动杆一，所述转动杆一的一端贯穿第一外壳体和固定架的侧壁，所述转动杆一上固定连接两个粗粉碎轮和转动齿轮一，所述粗粉碎轮位于通料管的内部，所述转动齿轮一位于第一外壳体的外部，所述转动齿轮一相互啮合，所述转动电机一固定连接在固定架上，所述转动电机一的转动端固定连接转动杆一。

进一步地，所述粉碎结构二包括转动杆二、细粉碎轮、转动齿轮二和转动电机二，所述通料管的侧壁上转动连接四个转动杆二，所述转动杆二的一端贯穿第一外壳体和固定架的侧壁，所述转动杆二上固定连接四个细粉碎轮和转动齿轮二，所述细粉碎轮位于通料管的内部，所述转动齿轮二位于第一外壳体的外部，所述转动齿轮二相互啮合，所述转动电机二固定连接在固定架上，所述转动电机二的转动端固定连接转动杆二。

进一步地，所述筛分结构一包括固定壳体、筛分板和振动电机一，所述筛分板固定连接在第二外壳体的顶部，所述筛分板的顶部外侧壁固定连接固定壳体，所述固定壳体的顶部固定连接通料壳体的底部，所述筛分板的底部外侧壁固定连接振动电机一。

进一步地，所述固定壳体的内侧壁固定连接挡板一，所述挡板一设置成倾斜状态。

进一步地，所述第二外壳体的底部内侧壁固定连接收集盒，所述收集盒的外侧壁上固定连接把手。

通过本申请上述实施例，采用了粉碎结构一、粉碎结构二、筛分结构一和筛分结构二，解决了细碎或粉末状的矿石的分离和工人来回搬运矿石的问题，取得了便于筛分矿石和直接将筛分出的大矿石进行粉碎筛分的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；

图3为本申请一种实施例的整体正视结构示意图；

图4为本申请一种实施例的俯视内部结构示意图；

图5为本申请一种实施例的筛分杆和固定杆的立体结构示意图。

图中：1、第一外壳体，2、支撑杆，3、第二外壳体，4、收集盒，5、把手，6、固定架，7、进料漏斗，8、粉碎结构一，801、转动杆一，802、粗粉碎轮，803、转动齿轮一，804、转动电机一，9、粉碎结构二，901、转动杆二，902、细粉碎轮，903、转动齿轮二，904、转动电机二，10、筛分结构一，1001、固定壳体，1002、筛分板，1003、振动电机一，11、通料壳体，12、筛分结构二，1201、筛分杆，1202、振动电机二，1203、固定杆，1204、固定板，13、通料槽一，14、通料漏斗，15、通料槽二，16、通料管，17、挡板一，18、进料槽，19、挡板二，20、挡板三。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中的筛选装置中的粉碎结构一可适用于粉碎装置，例如，在本实施例提供了如下一种粉碎机的粉碎装置，本实施例中的筛选装置中的粉碎结构一可以用于如下粉碎机的粉碎装置。

一种粉碎机的粉碎装置，包括箱体，箱体外固设有橡胶垫，橡胶垫外固设有吸音垫。橡胶垫起到了减震和缓冲的作用，吸音垫由吸音棉组成，降低了粉碎机发出的噪音。箱体上方开设有进料口，箱体内部设有粉碎管，进料口处设有料斗，料斗下端面焊接有管道，管道穿设箱体上端，且与粉碎管呈固定连接。物料通过料斗落入至管道内部，接着再落入至粉碎管中，料斗能使更多的物料进入至管道内部。[]粉碎管底部焊接有底座，粉碎管底部呈倾斜设置，底座与箱体底端内壁呈固定连接，粉碎管内设有粉碎壳，粉碎壳内设有粉碎盘，粉碎盘下端面焊接有转杆一，转杆一下端面焊接有偏心轮，偏心轮外设有保护壳，保护壳与粉碎盘呈固定连接，偏心轮下端面焊接有转杆二，转杆二上固设有锥齿轮一，锥齿轮一一侧啮合有锥齿轮二，锥齿轮二上固设有转轴一，转轴一上设置有保护管，转杆二下方设有粉碎盒，粉碎盒与粉碎管呈固定连接，粉碎盒上设有支撑板，转杆二与支撑板呈转动连接，粉碎盒内设有粉碎辊，粉碎辊上固设有转轴二。

转轴一和转轴二远离粉碎管一端设有动力机构，动力机构包括电机，电机位于箱体一侧，电机下端面焊接有固定板，固定板与箱体呈固定连接，电机的输出轴上焊接有转轴二，转轴二上固设有主动轮，主动轮上设有皮带，皮带远离主动轮一侧设有从动轮，从动轮与转轴一呈固定连接。当电机启动时，电机的输出轴转动带动转轴二转动，转轴二转动带动与之固设的主动轮转动，主动轮转动从而带动皮带转动，当皮带转动时带动从动轮转动，从动轮转动时最终带动转轴一转动。

粉碎盒下端面开设有若干个过滤孔，粉碎管下方一侧设有导向框，导向框穿设粉碎管一侧，且与粉碎管内部相连通，导向框穿设箱体，导向框下方设有集料箱，集料箱下端面焊接有四个万向轮，四个万向轮上均设有刹车。当集料箱内部的破碎物料到达一定量时，通过四个万向轮即可起到运输的作用，当运输至终点时操作人员脚踩刹车即可。集料箱一侧固设有把手，把手上设有握持垫，握持垫表面粗糙，把手能使操作人员更好的运输集料箱，当冬天时，握持垫避免了操作人员手握把手时会产生冰冷的感觉，并且握持垫表面粗糙还起到了防滑的作用。

操作人员把物料通过进料口倒入至箱体内部，接着启动动力机构，动力机构分别带动转轴一和转轴二转动，转轴一转动带动锥齿轮一转动，锥齿轮一转动带动与之啮合的锥齿轮二转动，当锥齿轮二转动时，转杆二和偏心轮转动，偏心轮转动从而带动转杆一和粉碎盘转动，当粉碎盘转动时，通过与粉碎壳内壁的相抵触，从而粉碎进料口进入的物料，保护壳起到了保护的作用，避免了粉碎的物料落入至保护壳内部。当转轴二转动时带动粉碎辊转动，粉碎辊转动时把落入至粉碎盒内部的粉碎物料进行二次粉碎，二次粉碎后的物料通过若干个过滤孔落入至粉碎管底部，由于粉碎管底部呈倾斜设置，所以二次粉碎后的物料均往倾斜方向移动，直到通过导向框落入至集料箱内部。

当然本实施例也可以用于其他结构的粉碎装置。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的筛选装置进行介绍。

请参阅图1-5所示，一种矿物加工用的筛选装置，包括第一外壳体1、第二外壳体3、粉碎结构一8、粉碎结构二9、筛分结构一10和筛分结构二12，所述第一外壳体1的内部设置有筛分结构二12，所述第一外壳体1的内侧壁固定连接通料漏斗14，所述通料漏斗14的底部固定连接通料管16，所述通料管16的内部设置有粉碎结构一8和粉碎结构二9，所述第一外壳体1的左侧侧壁上开设有进料槽18，所述第一外壳体1的右侧侧壁上开设有通料槽一13和通料槽二15，所述第一外壳体1的底部外侧壁固定连接四个支撑杆2，所述第二外壳体3的顶部设置有筛分结构一10。

利用筛分结构一10和筛分结构二12对矿石进行筛分，便于将大矿石、小矿石和细碎或粉末状的矿石筛分开，利用粉碎结构一8和粉碎结构二9，使筛分出的大矿石可直接进行粉碎后再筛分，避免工人将矿石来回搬运进行粉碎筛分，节省了工人工作量。

所述第一外壳体1的左侧外侧壁上固定连接进料漏斗7，所述进料漏斗7的位置和进料槽18相互对应，将需要筛分的矿石加入进料漏斗7内，矿石通过进料槽18进入第一外壳体1内。

所述筛分结构二12包括筛分杆1201、振动电机二1202、固定杆1203和固定板1204，所述固定板1204固定连接在第一外壳体1的内侧壁上，所述固定板1204倾斜设置，所述固定板1204的顶部外侧壁等距离固定连接若干个筛分杆1201，所述筛分杆1201的顶部固定连接固定杆1203，所述固定板1204的底部外侧壁固定连接振动电机二1202，振动电机二1202带动固定板1204振动，矿石顺着固定板1204向下滚动，筛分杆1201对矿石进行初步筛分，小矿石从筛分杆1201的缝隙间穿过，顺着固定板1204接着向下滚动。

所述固定板1204两侧的侧壁上固定连接两个挡板二19和挡板三20，所述挡板三20的另一端固定连接在第一外壳体1的内侧壁上，所述第一外壳体1的外侧壁上固定连接通料壳体11，挡板二19和挡板三20可到阻挡的作用。

所述第一外壳体1的正面外侧壁上固定连接固定架6，固定架6可起到一定的支撑作用。

所述粉碎结构一8包括转动杆一801、粗粉碎轮802、转动齿轮一803和转动电机一804，所述通料管16的侧壁上转动连接两个转动杆一801，所述转动杆一801的一端贯穿第一外壳体1和固定架6的侧壁，所述转动杆一801上固定连接两个粗粉碎轮802和转动齿轮一803，所述粗粉碎轮802位于通料管16的内部，所述转动齿轮一803位于第一外壳体1的外部，所述转动齿轮一803相互啮合，所述转动电机一804固定连接在固定架6上，所述转动电机一804的转动端固定连接转动杆一801，转动电机一804转动带动转动杆一801转动，转动杆一801带动粗粉碎轮802转动，对大矿石进行初步粉碎。

所述粉碎结构二9包括转动杆二901、细粉碎轮902、转动齿轮二903和转动电机二904，所述通料管16的侧壁上转动连接四个转动杆二901，所述转动杆二901的一端贯穿第一外壳体1和固定架6的侧壁，所述转动杆二901上固定连接四个细粉碎轮902和转动齿轮二903，所述细粉碎轮902位于通料管16的内部，所述转动齿轮二903位于第一外壳体1的外部，所述转动齿轮二903相互啮合，所述转动电机二904固定连接在固定架6上，所述转动电机二904的转动端固定连接转动杆二901，转动电机二904转动带动转动杆二901转动，转动杆二901转动细粉碎轮902转动，对矿石进行进一步粉碎。

所述筛分结构一10包括固定壳体1001、筛分板1002和振动电机一1003，所述筛分板1002固定连接在第二外壳体3的顶部，所述筛分板1002的顶部外侧壁固定连接固定壳体1001，所述固定壳体1001的顶部固定连接通料壳体11的底部，所述筛分板1002的底部外侧壁固定连接振动电机一1003，振动电机一1003带动筛分板1002振动，筛分板1002进行进一步筛分，小矿石顺着筛分板1002滚动落下，细碎或粉末状的矿石则穿过筛分板1002的空隙落下。

所述固定壳体1001的内侧壁固定连接挡板一17，所述挡板一17设置成倾斜状态，挡板一17可对矿石进行摊平，避免矿石堆积在一起不好筛分。

所述第二外壳体3的底部内侧壁固定连接收集盒4，所述收集盒4的外侧壁上固定连接把手5，通过把手5可将第二外壳体3拉出。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将需要筛分的矿石加入进料漏斗7内，矿石通过进料槽18进入第一外壳体1内，启动振动电机二1202，振动电机二1202带动固定板1204振动，矿石顺着固定板1204向下滚动，筛分杆1201对矿石进行初步筛分，小矿石从筛分杆1201的缝隙间穿过，顺着固定板1204接着向下滚动，通过通料槽一13、通料壳体11落到筛分板1002上，启动振动电机一1003，振动电机一1003带动筛分板1002振动，筛分板1002进行进一步筛分，小矿石顺着筛分板1002滚动落下，细碎或粉末状的矿石则穿过筛分板1002的空隙落入收集盒4内，便于将大矿石、小矿石和细碎或粉末状的矿石筛分开，筛分杆1201筛分出的大矿石顺着筛分杆1201滚动，落入通料漏斗14中，启动转动电机一804和转动电机二904，转动电机一804转动带动转动杆一801转动，转动杆一801带动粗粉碎轮802转动，对大矿石进行初步粉碎，转动电机二904转动带动转动杆二901转动，转动杆二901转动细粉碎轮902转动，对矿石进行进一步粉碎，粉碎后的矿石顺着通料管16滚动，落入筛分板1002上进行筛分，使得筛分出的大矿石可直接进行粉碎后再筛分，避免工人将矿石来回搬运，节省了工人工作量。

本申请的有益之处在于：

1.本申请结构合理，通过筛分杆对矿石进行初步筛分，小矿石从筛分杆的缝隙间穿过，顺着固定板接着向下滚动，通过通料槽一、通料壳体落到筛分板上，筛分板进行进一步筛分，小矿石顺着筛分板滚动落下，细碎或粉末状的矿石则穿过筛分板的空隙落入收集盒内，便于将大矿石、小矿石和细碎或粉末状的矿石筛分开。

2.本申请结构合理，筛分杆筛分出的大矿石顺着筛分杆滚动，落入通料漏斗中，转动电机一转动带动转动杆一转动，转动杆一带动粗粉碎轮转动对大矿石进行初步粉碎，转动电机二转动带动转动杆二转动，转动杆二转动细粉碎轮转动，对矿石进行进一步粉碎，粉碎后的矿石顺着通料管滚动，落入筛分板上进行筛分，使得筛分出的大矿石可直接进行粉碎后再筛分，避免工人将矿石来回搬运，节省了工人工作量。

转动电机一804和转动电机二904采用的是东莞市台创电机有限公司生产的TCH18-200-3S型号及其相关的配套电源和电路。

振动电机一1003和振动电机二1202采用的是南京金力电机有限公司生产的MVE41型号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种矿物加工用的筛选装置，其特征在于：包括第一外壳体(1)、第二外壳体(3)、粉碎结构一(8)、粉碎结构二(9)、筛分结构一(10)和筛分结构二(12)，所述第一外壳体(1)的内部设置有筛分结构二(12)，所述第一外壳体(1)的内侧壁固定连接通料漏斗(14)，所述通料漏斗(14)的底部固定连接通料管(16)，所述通料管(16)的内部设置有粉碎结构一(8)和粉碎结构二(9)，所述第一外壳体(1)的左侧侧壁上开设有进料槽(18)，所述第一外壳体(1)的右侧侧壁上开设有通料槽一(13)和通料槽二(15)，所述第一外壳体(1)的底部外侧壁固定连接四个支撑杆(2)，所述第二外壳体(3)的顶部设置有筛分结构一(10)。

2.根据权利要求1所述的一种矿物加工用的筛选装置，其特征在于：所述第一外壳体(1)的左侧外侧壁上固定连接进料漏斗(7)，所述进料漏斗(7)的位置和进料槽(18)相互对应。

3.根据权利要求1所述的一种矿物加工用的筛选装置，其特征在于：所述筛分结构二(12)包括筛分杆(1201)、振动电机二(1202)、固定杆(1203)和固定板(1204)，所述固定板(1204)固定连接在第一外壳体(1)的内侧壁上，所述固定板(1204)倾斜设置，所述固定板(1204)的顶部外侧壁等距离固定连接若干个筛分杆(1201)，所述筛分杆(1201)的顶部固定连接固定杆(1203)，所述固定板(1204)的底部外侧壁固定连接振动电机二(1202)。

4.根据权利要求3所述的一种矿物加工用的筛选装置，其特征在于：所述固定板(1204)两侧的侧壁上固定连接两个挡板二(19)和挡板三(20)，所述挡板三(20)的另一端固定连接在第一外壳体(1)的内侧壁上，所述第一外壳体(1)的外侧壁上固定连接通料壳体(11)。

5.根据权利要求1所述的一种矿物加工用的筛选装置，其特征在于：所述第一外壳体(1)的正面外侧壁上固定连接固定架(6)。

6.根据权利要求1所述的一种矿物加工用的筛选装置，其特征在于：所述粉碎结构一(8)包括转动杆一(801)、粗粉碎轮(802)、转动齿轮一(803)和转动电机一(804)，所述通料管(16)的侧壁上转动连接两个转动杆一(801)，所述转动杆一(801)的一端贯穿第一外壳体(1)和固定架(6)的侧壁，所述转动杆一(801)上固定连接两个粗粉碎轮(802)和转动齿轮一(803)，所述粗粉碎轮(802)位于通料管(16)的内部，所述转动齿轮一(803)位于第一外壳体(1)的外部，所述转动齿轮一(803)相互啮合，所述转动电机一(804)固定连接在固定架(6)上，所述转动电机一(804)的转动端固定连接转动杆一(801)。

7.根据权利要求1所述的一种矿物加工用的筛选装置，其特征在于：所述粉碎结构二(9)包括转动杆二(901)、细粉碎轮(902)、转动齿轮二(903)和转动电机二(904)，所述通料管(16)的侧壁上转动连接四个转动杆二(901)，所述转动杆二(901)的一端贯穿第一外壳体(1)和固定架(6)的侧壁，所述转动杆二(901)上固定连接四个细粉碎轮(902)和转动齿轮二(903)，所述细粉碎轮(902)位于通料管(16)的内部，所述转动齿轮二(903)位于第一外壳体(1)的外部，所述转动齿轮二(903)相互啮合，所述转动电机二(904)固定连接在固定架(6)上，所述转动电机二(904)的转动端固定连接转动杆二(901)。

8.根据权利要求1所述的一种矿物加工用的筛选装置，其特征在于：所述筛分结构一(10)包括固定壳体(1001)、筛分板(1002)和振动电机一(1003)，所述筛分板(1002)固定连接在第二外壳体(3)的顶部，所述筛分板(1002)的顶部外侧壁固定连接固定壳体(1001)，所述固定壳体(1001)的顶部固定连接通料壳体(11)的底部，所述筛分板(1002)的底部外侧壁固定连接振动电机一(1003)。

9.根据权利要求8所述的一种矿物加工用的筛选装置，其特征在于：所述固定壳体(1001)的内侧壁固定连接挡板一(17)，所述挡板一(17)设置成倾斜状态。

10.根据权利要求1所述的一种矿物加工用的筛选装置，其特征在于：所述第二外壳体(3)的底部内侧壁固定连接收集盒(4)，所述收集盒(4)的外侧壁上固定连接把手(5)。

Images