CN221046150U - 一种圆锥式碎石制砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆锥式碎石制砂机，属于圆锥式碎石制砂机技术领域，其技术方案要点包括支撑台，所述支撑台的上方设置有碎石机构，所述碎石机构包括碎石组件、驱动组件、过滤组件、运输组件和缓冲组件，所述碎石组件包括碎石仓、进料口、固定挤压板、定位轴和碎石辊，设置碎石机构，随着碎石辊不断的转动，物料在固定挤压板和碎石辊之间不断的被碎成较小颗粒，对碎块较大的物料会从输出管道中排出，同时合格的物料会从第一过滤板中落入到第二过滤板上，并且经过第二过滤板之后，合格的会继续向下落入，不合格的产品会经过出料板排出，同时可以根据具体需求选择是否使用第二过滤板，减少震动减少刚性冲击。

Description

一种圆锥式碎石制砂机

技术领域

本实用新型涉及圆锥式碎石制砂机技术领域，特别涉及一种圆锥式碎石制砂机。

背景技术

圆锥式碎石制砂机是一种用于破碎石料的设备，包括机架、电机、破碎机构、调节机构和进料口，圆锥式碎石制砂机的工作原理是通过电机驱动破碎机构进行旋转，将石料从进料口送入破碎机构中，通过高速旋转和打击实现破碎，调节机构可以调节出料粒度，以满足不同的生产需求，圆锥式碎石制砂机适用于石料厂、矿山、建筑等行业的石料破碎和制砂。

目前，大多数的制砂机仅是将原始砂粒进行粗略的破碎，相比水泥的生产和加工，制砂行业的机械化、自动化水平相对较低，管理水平也相对落后，先在普遍存在的技术是，使用锤头将大块的石头进行多次捶打，并将其捶打成砂砾，但是此技术对于锤头的磨损度很大，需要经常更换锤头，使企业生产砂石的成本提高。

目前公告号为：CN212596082U的中国实用新型专利，此实用新型涉及一种碎石制砂机，包括电机，传动轴，转筒，进料口，砂眼，外壁，底板，支撑座和出砂口，电机设置在底板上，电机通过传动轴与转筒连接，进料口设置在转筒的上方，转筒上设置有砂眼，外壁与底板连接，且外壁上还设置有支撑座，底板的底部与出砂口连接，此实用新型通过旋转使石头与石头直接互相之间碰撞，从而制造出砂石，企业制造成本降低，且制砂时降低了成本，更不用破碎装置及锤头。

针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但在使用的时候，缺乏一定的功能性，对砂石缺乏多次过滤容易导致砂石的质量鱼龙混杂，同时结构较为简单，不足以对砂石进行多次的粉碎和筛选。

为此提出一种圆锥式碎石制砂机。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型提供一种圆锥式碎石制砂机，旨在解决现有的在使用的时候，缺乏一定的功能性，对砂石缺乏多次过滤容易导致砂石的质量鱼龙混杂，同时结构较为简单，不足以对砂石进行多次的粉碎和筛选的问题。

2.技术方案

本实用新型是这样实现的，一种圆锥式碎石制砂机，包括支撑台，所述支撑台的上方设置有碎石机构；

所述碎石机构包括碎石组件、驱动组件、过滤组件、运输组件和缓冲组件，所述碎石组件包括碎石仓、进料口、固定挤压板、定位轴和碎石辊，所述碎石仓设置于支撑台的上方，所述进料口开设于碎石仓的一侧，所述固定挤压板固定设置于碎石仓的内部四壁，所述定位轴的一端固定设置于碎石仓的内部顶部，所述碎石辊的顶部转动设置于定位轴的另一端，所述固定挤压板和碎石辊相互配合。

为了带动凸轮旋转座在竖直平面内转动，同时凸轮旋转座会带动顶部的碎石辊不断晃动旋转，以此将物料粉碎，作为本实用新型的一种圆锥式碎石制砂机优选的，所述驱动组件包括支撑板、驱动电机、输出轴、锥齿轮、转动座和凸轮旋转座，所述支撑板固定设置于碎石仓的一侧，所述驱动电机固定设置于支撑板上，所述输出轴的一端固定设置于驱动电机的输出端，所述锥齿轮固定设置于输出轴的另一端，所述转动座设置于碎石仓的底部中间，所述凸轮旋转座设置于转动座的顶部，所述凸轮旋转座的顶部和碎石辊的顶部相互啮合，所述锥齿轮和凸轮旋转座的底部边缘相互啮合。

为了使合格的会继续向下落入，不合格的产品会经过出料板排出，同时可以根据具体需求选择是否使用第二过滤板，作为本实用新型的一种圆锥式碎石制砂机优选的，所述过滤组件包括过滤仓、输出管道、第一过滤板、活动仓、第二过滤板和出料板，所述过滤仓设置于碎石仓的顶部，所述输出管道的一端固定设置于碎石仓的一侧，所述输出管道的一端设置于碎石仓的底部，所述第一过滤板固定设置于碎石仓的底部，所述活动仓设置于过滤仓的一端，所述第二过滤板设置于活动仓的内部，所述出料板的两侧固定设置于过滤仓的两侧，所述第二过滤板在过滤仓的内部插接。

为了经过第二过滤板的过滤之后的物料最终会落入在传送带上，经过传送带将物料运输到收集口处，最终收集，作为本实用新型的一种圆锥式碎石制砂机优选的，所述运输组件包括运输轴、带轮、传送带和收集口，所述运输轴设置于过滤仓的底部两侧，所述带轮设置于运输轴上，所述传送带设置于带轮的表面通过带轮带动转动，所述收集口设置于传送带的一端，所述运输轴由外部驱动带动旋转，所述运输轴、带轮和传送带整体位于第二过滤网的下方。

为了减少震动减少刚性冲击，作为本实用新型的一种圆锥式碎石制砂机优选的，所述缓冲组件包括缓冲座、缓冲连杆和缓冲弹簧，所述缓冲座固定设置于支撑台的顶部，所述缓冲连杆的一端设置于缓冲座的两端，所述缓冲弹簧的一端固定设置于支撑台的顶部，所述缓冲连杆和缓冲弹簧的另一端均与过滤仓的底部相互连接。

为了在进料时为物料提供支撑，减轻一定的人力，作为本实用新型的一种圆锥式碎石制砂机优选的，所述进料口的一端固定设置有进料板，所述进料板倾斜向下设置。

为了在使用的时候可以保证不合格的物料自动向一端运动，作为本实用新型的一种圆锥式碎石制砂机优选的，所述第一过滤板向输出管道的一端倾斜设置，所述第二过滤板的一端向出料板的一端设置。

为了防止物料在粉碎的过程中对转动座和凸轮旋转座造成损伤，作为本实用新型的一种圆锥式碎石制砂机优选的，所述转动座和凸轮旋转座的外围固定设置有保护壳。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置碎石机构，随着碎石辊不断的转动，物料在固定挤压板和碎石辊之间不断的被碎成较小颗粒，对碎块较大的物料会从输出管道中排出，同时合格的物料会从第一过滤板中落入到第二过滤板上，并且经过第二过滤板之后，合格的会继续向下落入，不合格的产品会经过出料板排出，同时可以根据具体需求选择是否使用第二过滤板，减少震动减少刚性冲击。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型轴测的示意图；

图3为本实用新型侧视的示意图；

图4为本实用新型剖视的示意图；

图5为本实用新型驱动组件局部的示意图。

图中标号说明：

1、支撑台；2、碎石机构；201、碎石组件；202、驱动组件；203、过滤组件；204、运输组件；205、缓冲组件；2011、碎石仓；2012、进料口；2013、固定挤压板；2014、定位轴；2015、碎石辊；2021、支撑板；2022、驱动电机；2023、输出轴；2024、锥齿轮；2025、转动座；2026、凸轮旋转座；2031、过滤仓；2032、输出管道；2033、第一过滤板；2034、活动仓；2035、第二过滤板；2036、出料板；2041、运输轴；2042、带轮；2043、传送带；2044、收集口；2051、缓冲座；2052、缓冲连杆；2053、缓冲弹簧；3、进料板；4、保护壳。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种圆锥式碎石制砂机，包括支撑台1，支撑台1的上方设置有碎石机构2；

碎石机构2包括碎石组件201、驱动组件202、过滤组件203、运输组件204和缓冲组件205，碎石组件201包括碎石仓2011、进料口2012、固定挤压板2013、定位轴2014和碎石辊2015，碎石仓2011设置于支撑台1的上方，进料口2012开设于碎石仓2011的一侧，固定挤压板2013固定设置于碎石仓2011的内部四壁，定位轴2014的一端固定设置于碎石仓2011的内部顶部，碎石辊2015的顶部转动设置于定位轴2014的另一端，固定挤压板2013和碎石辊2015相互配合。

在本实施例中：通过设置碎石组件201包括碎石仓2011、进料口2012、固定挤压板2013、定位轴2014和碎石辊2015，在使用的时候，从进料口2012处将物料送入，物料从固定挤压板2013和碎石辊2015之间进入，随着碎石辊2015不断的转动，物料在固定挤压板2013和碎石辊2015之间不断的被碎成较小颗粒。

作为本实用新型的技术优化方案，驱动组件202包括支撑板2021、驱动电机2022、输出轴2023、锥齿轮2024、转动座2025和凸轮旋转座2026，支撑板2021固定设置于碎石仓2011的一侧，驱动电机2022固定设置于支撑板2021上，输出轴2023的一端固定设置于驱动电机2022的输出端，锥齿轮2024固定设置于输出轴2023的另一端，转动座2025设置于碎石仓2011的底部中间，凸轮旋转座2026设置于转动座2025的顶部，凸轮旋转座2026的顶部和碎石辊2015的顶部相互啮合，锥齿轮2024和凸轮旋转座2026的底部边缘相互啮合。

在本实施例中：通过设置驱动组件202包括支撑板2021、驱动电机2022、输出轴2023、锥齿轮2024、转动座2025和凸轮旋转座2026，在使用的时候，通过驱动电机2022输出动力，然后通过锥齿轮2024改变转动方向，以此带动凸轮旋转座2026在竖直平面内转动，同时凸轮旋转座2026会带动顶部的碎石辊2015不断晃动旋转，以此将物料粉碎。

作为本实用新型的技术优化方案，过滤组件203包括过滤仓2031、输出管道2032、第一过滤板2033、活动仓2034、第二过滤板2035和出料板2036，过滤仓2031设置于碎石仓2011的顶部，输出管道2032的一端固定设置于碎石仓2011的一侧，输出管道2032的一端设置于碎石仓2011的底部，第一过滤板2033固定设置于碎石仓2011的底部，活动仓2034设置于过滤仓2031的一端，第二过滤板2035设置于活动仓2034的内部，出料板2036的两侧固定设置于过滤仓2031的两侧，第二过滤板2035在过滤仓2031的内部插接。

在本实施例中：通过设置过滤组件203包括过滤仓2031、输出管道2032、第一过滤板2033、活动仓2034、第二过滤板2035和出料板2036，在使用的时候，经过上方的粉碎之后，部分碎块较大的物料会从输出管道2032中排出，同时合格的物料会从第一过滤板2033中落入到第二过滤板2035上，并且经过第二过滤板2035之后，合格的会继续向下落入，不合格的产品会经过出料板2036排出，同时可以根据具体需求选择是否使用第二过滤板2035。

作为本实用新型的技术优化方案，运输组件204包括运输轴2041、带轮2042、传送带2043和收集口2044，运输轴2041设置于过滤仓2031的底部两侧，带轮2042设置于运输轴2041上，传送带2043设置于带轮2042的表面通过带轮2042带动转动，收集口2044设置于传送带2043的一端，运输轴2041由外部驱动带动旋转，运输轴2041、带轮2042和传送带2043整体位于第二过滤网的下方。

在本实施例中：通过设置运输组件204包括运输轴2041、带轮2042、传送带2043和收集口2044，在使用的时候，经过第二过滤板2035的过滤之后的物料最终会落入在传送带2043上，经过传送带2043将物料运输到收集口2044处，最终收集。

作为本实用新型的技术优化方案，缓冲组件205包括缓冲座2051、缓冲连杆2052和缓冲弹簧2053，缓冲座2051固定设置于支撑台1的顶部，缓冲连杆2052的一端设置于缓冲座2051的两端，缓冲弹簧2053的一端固定设置于支撑台1的顶部，缓冲连杆2052和缓冲弹簧2053的另一端均与过滤仓2031的底部相互连接。

在本实施例中：通过设置缓冲组件205包括缓冲座2051、缓冲连杆2052和缓冲弹簧2053，在使用的时候，顶部的碎石组件201会产生大量震动，底部的缓冲组件205可以减少震动减少刚性冲击。

作为本实用新型的技术优化方案，进料口2012的一端固定设置有进料板3，进料板3倾斜向下设置。

在本实施例中：通过设置进料口2012的一端固定设置有进料板3，在使用的时候进料板3可以为物料提供支撑，减轻一定的人力。

作为本实用新型的技术优化方案，第一过滤板2033向输出管道2032的一端倾斜设置，第二过滤板2035的一端向出料板2036的一端设置。

在本实施例中：通过设置第一过滤板2033向输出管道2032的一端倾斜设置，第二过滤板2035的一端向出料板2036的一端设置，在使用的时候可以保证不合格的物料自动向一端运动。

作为本实用新型的技术优化方案，转动座2025和凸轮旋转座2026的外围固定设置有保护壳4。

在本实施例中：通过设置转动座2025和凸轮旋转座2026的外围固定设置有保护壳4，在使用的时候，防止物料在粉碎的过程中对转动座2025和凸轮旋转座2026造成损伤。

工作原理：首先，在使用该圆锥式碎石制砂机时，通过驱动电机2022输出动力，然后通过锥齿轮2024改变转动方向，以此带动凸轮旋转座2026在竖直平面内转动，同时凸轮旋转座2026会带动顶部的碎石辊2015不断晃动旋转，从进料口2012处将物料送入，进料板3可以为物料提供支撑，减轻一定的人力，物料从固定挤压板2013和碎石辊2015之间进入，随着碎石辊2015不断的转动，物料在固定挤压板2013和碎石辊2015之间不断的被碎成较小颗粒，经过上方的粉碎之后，部分碎块较大的物料会从输出管道2032中排出，同时合格的物料会从第一过滤板2033中落入到第二过滤板2035上，并且经过第二过滤板2035之后，合格的会继续向下落入，不合格的产品会经过出料板2036排出，同时可以根据具体需求选择是否使用第二过滤板2035，经过第二过滤板2035的过滤之后的物料最终会落入在传送带2043上，经过传送带2043将物料运输到收集口2044处，最终收集，同时顶部的碎石组件201会产生大量震动，底部的缓冲组件205可以减少震动减少刚性冲击。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆锥式碎石制砂机，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的上方设置有碎石机构(2)；

所述碎石机构(2)包括碎石组件(201)、驱动组件(202)、过滤组件(203)、运输组件(204)和缓冲组件(205)，所述碎石组件(201)包括碎石仓(2011)、进料口(2012)、固定挤压板(2013)、定位轴(2014)和碎石辊(2015)，所述碎石仓(2011)设置于支撑台(1)的上方，所述进料口(2012)开设于碎石仓(2011)的一侧，所述固定挤压板(2013)固定设置于碎石仓(2011)的内部四壁，所述定位轴(2014)的一端固定设置于碎石仓(2011)的内部顶部，所述碎石辊(2015)的顶部转动设置于定位轴(2014)的另一端，所述固定挤压板(2013)和碎石辊(2015)相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种圆锥式碎石制砂机，其特征在于：所述驱动组件(202)包括支撑板(2021)、驱动电机(2022)、输出轴(2023)、锥齿轮(2024)、转动座(2025)和凸轮旋转座(2026)，所述支撑板(2021)固定设置于碎石仓(2011)的一侧，所述驱动电机(2022)固定设置于支撑板(2021)上，所述输出轴(2023)的一端固定设置于驱动电机(2022)的输出端，所述锥齿轮(2024)固定设置于输出轴(2023)的另一端，所述转动座(2025)设置于碎石仓(2011)的底部中间，所述凸轮旋转座(2026)设置于转动座(2025)的顶部，所述凸轮旋转座(2026)的顶部和碎石辊(2015)的顶部相互啮合，所述锥齿轮(2024)和凸轮旋转座(2026)的底部边缘相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种圆锥式碎石制砂机，其特征在于：所述过滤组件(203)包括过滤仓(2031)、输出管道(2032)、第一过滤板(2033)、活动仓(2034)、第二过滤板(2035)和出料板(2036)，所述过滤仓(2031)设置于碎石仓(2011)的顶部，所述输出管道(2032)的一端固定设置于碎石仓(2011)的一侧，所述输出管道(2032)的一端设置于碎石仓(2011)的底部，所述第一过滤板(2033)固定设置于碎石仓(2011)的底部，所述活动仓(2034)设置于过滤仓(2031)的一端，所述第二过滤板(2035)设置于活动仓(2034)的内部，所述出料板(2036)的两侧固定设置于过滤仓(2031)的两侧，所述第二过滤板(2035)在过滤仓(2031)的内部插接。

4.根据权利要求3所述的一种圆锥式碎石制砂机，其特征在于：所述运输组件(204)包括运输轴(2041)、带轮(2042)、传送带(2043)和收集口(2044)，所述运输轴(2041)设置于过滤仓(2031)的底部两侧，所述带轮(2042)设置于运输轴(2041)上，所述传送带(2043)设置于带轮(2042)的表面通过带轮(2042)带动转动，所述收集口(2044)设置于传送带(2043)的一端，所述运输轴(2041)由外部驱动带动旋转，所述运输轴(2041)、带轮(2042)和传送带(2043)整体位于第二过滤网的下方。

5.根据权利要求3所述的一种圆锥式碎石制砂机，其特征在于：所述缓冲组件(205)包括缓冲座(2051)、缓冲连杆(2052)和缓冲弹簧(2053)，所述缓冲座(2051)固定设置于支撑台(1)的顶部，所述缓冲连杆(2052)的一端设置于缓冲座(2051)的两端，所述缓冲弹簧(2053)的一端固定设置于支撑台(1)的顶部，所述缓冲连杆(2052)和缓冲弹簧(2053)的另一端均与过滤仓(2031)的底部相互连接。

6.根据权利要求1所述的一种圆锥式碎石制砂机，其特征在于：所述进料口(2012)的一端固定设置有进料板(3)，所述进料板(3)倾斜向下设置。

7.根据权利要求3所述的一种圆锥式碎石制砂机，其特征在于：所述第一过滤板(2033)向输出管道(2032)的一端倾斜设置，所述第二过滤板(2035)的一端向出料板(2036)的一端设置。

8.根据权利要求2所述的一种圆锥式碎石制砂机，其特征在于：所述转动座(2025)和凸轮旋转座(2026)的外围固定设置有保护壳(4)。