CN213315349U - 一种溢流型的矿石研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种溢流型的矿石研磨装置，包括支撑座，支撑座上端面一侧连接有第一支撑板，支撑座上端面另一侧连接有第二支撑板，第一支撑板上端面设有第一轴承，第一轴承的内圈连接有第一转轴，第二支撑板上端面设有第二轴承，第二轴承的内圈连接有第二转轴，第一转轴与第二转轴之间连接有研磨筒，研磨筒内设有第一隔板、第二隔板、第三隔板，第一隔板上设有若干个第一溢流孔，第二隔板上设有若干个第二溢流孔，第三隔板上设有若干个第三溢流孔，第一腔室上方连接有进料口，研磨筒内部放置有若干个钢球，第四腔室下方连接有出料口，解决了难以将矿石研磨成矿粒，研磨矿石效率低下的问题。

Description

一种溢流型的矿石研磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种装置，具体涉及一种溢流型的矿石研磨装置。

背景技术

矿石研磨机主要用于对物料进行粉碎研磨，可以广泛应用于水泥，矿石选矿，新型建筑材料、耐火材料、化工、以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

现有的矿石研磨设备，通过将矿石放入研磨设备中，通过将一部分矿石研磨成小颗粒的矿石，另外一部分的矿石还处于大颗粒状态，进而通过将矿石放置到一个研磨筒内部，导致难以将矿石研磨成小颗粒矿粉，研磨装置研磨矿石的过程中，反复研磨容易将较小矿石的矿粒研磨成矿粉，较大的矿石难以磨碎，导致研磨矿石的过程不均匀，进而导致研磨矿石的效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的矿石研磨设备，难以将矿石研磨成小颗粒矿粉，研磨矿石的效率低下，目的在于提供一种溢流型的矿石研磨装置，解决了难以将矿石研磨成矿粒，研磨矿石效率低下的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种溢流型的矿石研磨装置，其特征在于，包括支撑座，支撑座上端面一侧连接有第一支撑板，支撑座上端面另一侧连接有第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板平齐，第一支撑板上端面设有第一轴承，第一支撑板与第一轴承的外圈连接，第一轴承的内圈连接有第一转轴，第二支撑板上端面设有第二轴承，第二支撑板与第二轴承的外圈连接，第二轴承的内圈连接有第二转轴，第一转轴与第二转轴之间连接有研磨筒，研磨筒为圆形筒，研磨筒内部设有供矿石通过的通道，通道内设有第一隔板、第二隔板、第三隔板，第一隔板、第二隔板、第三隔板将通道隔断成第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室，第一隔板上设有若干个第一溢流孔，第二隔板上设有若干个第二溢流孔，第三隔板上设有若干个第三溢流孔，第一腔室内放置有若干个第一钢球，第二腔室内放置有若干个第二钢球，第三腔室内放置有若干个第三钢球，第四腔室内放置有若干个第四钢球，第一腔室上方连接有进料口，第四腔室下方连接有出料口。

本实用新型的工作原理为：现有的矿石研磨设备，通过将矿石放入研磨设备中，通过将一部分矿石研磨成小颗粒的矿石，另外一部分的矿石还处于大颗粒状态，进而通过将矿石放置到一个研磨筒内部，导致难以将矿石研磨成小颗粒矿粉，研磨装置研磨矿石的过程中，反复研磨容易将较小矿石的矿粒研磨成矿粉，较大的矿石难以磨碎，导致研磨矿石的过程不均匀，进而导致研磨矿石的效率低下，现在设置一种溢流型的矿石研磨装置，进而通过带动第一转轴旋转，带动研磨筒绕着第一轴承、第二轴承不停的旋转，进而通过研磨筒内部设置的通道，通过通道内部连接的第一隔板、第二隔板、第三隔板将通道隔断成第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室，进而通过第一腔室内放置有若干个第一钢球，第二腔室内放置有若干个第二钢球，第三腔室内放置有若干个第三钢球，第四腔室内放置有若干个第四钢球，通过将矿石从进料口加入，进而将进料口密封，通过研磨筒不停的旋转，使得第一钢球与第一腔室的内壁将矿石进行初步的研磨，通过将矿石进行初步研磨后，通过第一隔板上设置的第一溢流孔，使得经过初步研磨的矿石进入第二腔室内，使得矿石再经过第二腔室的内部与第二钢球的研磨，通过第二隔板上设置的第二溢流孔，使得经过再次研磨的矿石进入第三腔室内，使得矿石再经过第三腔室的内部与第三钢球的研磨，通过第三隔板上设置的第三溢流孔，使得经过第三次研磨的矿石进入第四腔室内，最后使得矿石再经过第四腔室的内部与第四钢球的研磨，通过第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室的内壁与第一钢球、第二钢球、第三钢球、第四钢球对矿石进行分类研磨，使得第一腔室的内壁与第一钢球对矿石的初步研磨，使得第二腔室的内壁与第二钢球对矿石的再次研磨，使得第三腔室的内壁与第三钢球对矿石的第三次研磨，使得第四腔室的内壁与第四钢球对矿石的精研磨，使得矿石便于进行快速的分类别研磨，进而使得矿石避免了在同一个研磨筒内部，难以达到分类别的精磨，进而通过设置的第一钢球、第二钢球、第三钢球、第四钢球的直径不同，便于快速的将矿石研磨成需要的矿粒，通过设置第一溢流孔、第二溢流孔、第三溢流孔的孔径不同，便于将较小的矿石输送到下一个腔室进行分类别的研磨，进而便于提高研磨矿石的效率，通过设置的一种溢流型的矿石研磨装置，解决了难以将矿石研磨成矿粒，研磨矿石效率低下的问题。

进一步地，第一转轴另一端连接有第一齿轮，支撑座上端面还连接有电机，电机上连接有第三转轴，第三转轴另一端连接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮咬合连接，支撑座上端面还连接有控制器，电机与控制器电性连接，通过设置的控制器带动电机工作，电机带动第三转轴旋转，第三转轴带动第二齿轮旋转，进而通过第一齿轮与第二齿轮咬合连接，进而带动第一齿轮旋转，进而带动第一转轴旋转，进而使得研磨筒绕着第一轴承、第二轴承旋转，通过控制器便于控制出料口朝下，使得进料口朝上，进而便于通过向进料口内加入矿石，便于将研磨成需要大小的矿粒，便于通过出料口排出。

进一步地，第一溢流孔的孔径大于第二溢流孔的孔径，第二溢流孔的孔径大于第三溢流孔的孔径，通过设置的第一溢流孔的孔径比第二溢流孔的孔径大，便于矿石进行初步的研磨，将较小的矿石通过第一溢流孔输送到第二腔室内，进而通过第二溢流孔的孔径，便于矿石再次进行研磨，进而再次筛选较小的矿石通过第二溢流孔进入第三腔室内，通过设置的第三溢流孔，便于矿石进行第三次研磨，通过第三研磨后的矿石，便于第三次筛选较小的矿石通过第三溢流孔进入第四腔室内，便于矿石进行第四次研磨，通过设置的第一溢流孔、第二溢流孔、第三溢流孔便于将不同大小的矿石分类，进而便于提高研磨矿石的效率，避免了不同的矿石堆积在一个腔室内进行研磨，使得一部分矿石研磨成矿粉，另外一部分矿石难以进行研磨。

进一步地，第一钢球的直径大于第二钢球的直径，第二钢球的直径大于第三钢球的直径，第三钢球的直径大于第四钢球的直径，通过设置第一钢球的直径，便于研磨较大的矿石，通过设置第二钢球的直径，便于再次研磨较小的矿石，通过设置第三钢球的直径，便于第三次进行研磨矿石，通过设置第四钢球的直径，便于最后研磨矿石，进而便于矿石达到需要的矿粒大小。

进一步地，进料口上方设有密封盖，密封盖与进料口通过卡扣连接，进料口与密封盖之间连接有密封圈，通过设置的密封盖，便于密封进料口，避免了研磨筒旋转时，矿石从进料口甩出，进而通过设置的密封圈，便于密封进料口与密封盖，避免了细碎的矿粒进入进料口与密封盖的连接处。

进一步地，出料口与研磨筒之间连接有筛选网，筛选网的孔径小于第四钢球的直径，支撑座上端面还连接有收纳箱，收纳箱位于出料口下方，通过设置的筛选网，便于将达到需要大小的矿粒通过筛选网排出，进而通过设置的收纳箱便于收集排出的矿粒，进而避免了矿粒四处散落。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种溢流型的矿石研磨装置，通过设置的第一隔板、第二隔板、第三隔板便于将研磨筒隔断成第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室，进而便于不同大小的矿石进行分类研磨；

2、本实用新型一种溢流型的矿石研磨装置，通过设置的第一溢流孔、第二溢流孔、第三溢流孔，便于将研磨后变小的矿石输送到下一个腔室，进而便于矿石的充分研磨，便于提高矿石的研磨效率；

3、本实用新型一种溢流型的矿石研磨装置，通过设置第一钢球、第二钢球、第三钢球、第四钢球的直径依次变小，进而便于不同的钢球直径研磨对应的矿石，进而便于充分的将矿石研磨，进而解决了难以将矿石全部研磨成矿粒。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-支撑座，2-第一支撑板，3-第二支撑板，4-第一轴承，5-第一转轴，6-第二轴承，7-第二转轴，8-研磨筒，9-第一隔板，10-第二隔板，11-第三隔板，12-第一腔室，13-第二腔室， 14-第三腔室，15-第四腔室，16-第一溢流孔，17-第二溢流孔，18-第三溢流孔，19-第一钢球， 20-第二钢球，21-第三钢球，22-第四钢球，23-进料口，24-出料口，25-第一齿轮，26-电机， 27-第三转轴，28-第二齿轮，29-控制器，30-密封盖，31-筛选网，32-收纳箱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，本实用新型一种溢流型的矿石研磨装置，包括支撑座1，支撑座1上端面一侧连接有第一支撑板2，支撑座1上端面另一侧连接有第二支撑板3，第一支撑板2与第二支撑板3平齐，第一支撑板2上端面设有第一轴承4，第一支撑板2与第一轴承4的外圈连接，第一轴承4的内圈连接有第一转轴5，第二支撑板3上端面设有第二轴承6，第二支撑板 3与第二轴承6的外圈连接，第二轴承6的内圈连接有第二转轴7，第一转轴5与第二转轴7 之间连接有研磨筒8，研磨筒8为圆形筒，研磨筒8内部设有供矿石通过的通道，通道内设有第一隔板9、第二隔板10、第三隔板11，第一隔板9、第二隔板10、第三隔板11将通道隔断成第一腔室12、第二腔室13、第三腔室14、第四腔室15，第一隔板9上设有若干个第一溢流孔16，第二隔板10上设有若干个第二溢流孔17，第三隔板11上设有若干个第三溢流孔18，第一腔室12内放置有若干个第一钢球19，第二腔室13内放置有若干个第二钢球20，第三腔室14内放置有若干个第三钢球21，第四腔室15内放置有若干个第四钢球22，第一腔室12上方连接有进料口23，第四腔室15下方连接有出料口24。

本实用新型的具体实现方式为：现有的矿石研磨设备，通过将矿石放入研磨设备中，通过将一部分矿石研磨成小颗粒的矿石，另外一部分的矿石还处于大颗粒状态，进而通过将矿石放置到一个研磨筒内部，导致难以将矿石研磨成小颗粒矿粉，研磨装置研磨矿石的过程中，反复研磨容易将较小矿石的矿粒研磨成矿粉，较大的矿石难以磨碎，导致研磨矿石的过程不均匀，进而导致研磨矿石的效率低下，现在设置一种溢流型的矿石研磨装置，进而通过带动第一转轴旋转，带动研磨筒绕着第一轴承、第二轴承不停的旋转，进而通过研磨筒内部设置的通道，通过通道内部连接的第一隔板、第二隔板、第三隔板将通道隔断成第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室，进而通过第一腔室内放置有若干个第一钢球，第二腔室内放置有若干个第二钢球，第三腔室内放置有若干个第三钢球，第四腔室内放置有若干个第四钢球，通过将矿石从进料口加入，进而将进料口密封，通过研磨筒不停的旋转，使得第一钢球与第一腔室的内壁将矿石进行初步的研磨，通过将矿石进行初步研磨后，通过第一隔板上设置的第一溢流孔，使得经过初步研磨的矿石进入第二腔室内，使得矿石再经过第二腔室的内部与第二钢球的研磨，通过第二隔板上设置的第二溢流孔，使得经过再次研磨的矿石进入第三腔室内，使得矿石再经过第三腔室的内部与第三钢球的研磨，通过第三隔板上设置的第三溢流孔，使得经过第三次研磨的矿石进入第四腔室内，最后使得矿石再经过第四腔室的内部与第四钢球的研磨。

通过第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室的内壁与第一钢球、第二钢球、第三钢球、第四钢球对矿石进行分类研磨，使得第一腔室的内壁与第一钢球对矿石的初步研磨，使得第二腔室的内壁与第二钢球对矿石的再次研磨，使得第三腔室的内壁与第三钢球对矿石的第三次研磨，使得第四腔室的内壁与第四钢球对矿石的精研磨，使得矿石便于进行快速的分类别研磨，进而使得矿石避免了在同一个研磨筒内部，难以达到分类别的精磨，进而通过设置的第一钢球、第二钢球、第三钢球、第四钢球的直径不同，便于快速的将矿石研磨成需要的矿粒，通过设置第一溢流孔、第二溢流孔、第三溢流孔的孔径不同，便于将较小的矿石输送到下一个腔室进行分类别的研磨，进而便于提高研磨矿石的效率，通过设置的一种溢流型的矿石研磨装置，解决了难以将矿石研磨成矿粒，研磨矿石效率低下的问题。

实施例2

基于实施例1，如图1所示，本实用新型一种溢流型的矿石研磨装置，第一转轴5另一端连接有第一齿轮25，支撑座1上端面还连接有电机26，电机26上连接有第三转轴27，第三转轴27另一端连接有第二齿轮28，第一齿轮25与第二齿轮28咬合连接，支撑座1上端面还连接有控制器29，电机26与控制器29电性连接，第一溢流孔16的孔径大于第二溢流孔17的孔径，第二溢流孔17的孔径大于第三溢流孔18的孔径，第一钢球19的直径大于第二钢球20的直径，第二钢球20的直径大于第三钢球21的直径，第三钢球21的直径大于第四钢球22的直径。

本实用新型的具体实现方式为：第一转轴另一端连接有第一齿轮，支撑座上端面还连接有电机，电机上连接有第三转轴，第三转轴另一端连接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮咬合连接，支撑座上端面还连接有控制器，电机与控制器电性连接，通过设置的控制器带动电机工作，电机带动第三转轴旋转，第三转轴带动第二齿轮旋转，进而通过第一齿轮与第二齿轮咬合连接，进而带动第一齿轮旋转，进而带动第一转轴旋转，进而使得研磨筒绕着第一轴承、第二轴承旋转，通过控制器便于控制出料口朝下，使得进料口朝上，进而便于通过向进料口内加入矿石，便于将研磨成需要大小的矿粒，便于通过出料口排出，第一溢流孔的孔径大于第二溢流孔的孔径，第二溢流孔的孔径大于第三溢流孔的孔径，通过设置的第一溢流孔的孔径比第二溢流孔的孔径大，便于矿石进行初步的研磨，将较小的矿石通过第一溢流孔输送到第二腔室内，进而通过第二溢流孔的孔径，便于矿石再次进行研磨，进而再次筛选较小的矿石通过第二溢流孔进入第三腔室内。

通过设置的第二溢流孔，便于矿石进行第三次研磨，通过第三次研磨后的矿石，便于第三次筛选较小的矿石通过第三溢流孔进入第四腔室内，便于矿石进行第四次研磨，通过设置的第一溢流孔、第二溢流孔、第三溢流孔便于将不同大小的矿石分类，进而便于提高研磨矿石的效率，避免了不同的矿石堆积在一个腔室内进行研磨，使得一部分矿石研磨成矿粉，另外一部分矿石难以进行研磨，第一钢球的直径大于第二钢球的直径，第二钢球的直径大于第三钢球的直径，第三钢球的直径大于第四钢球的直径，通过设置第一钢球的直径，便于研磨较大的矿石，通过设置第二钢球的直径，便于再次研磨较小的矿石，通过设置第三钢球的直径，便于第三次进行研磨矿石，通过设置第四钢球的直径，便于最后研磨矿石，进而便于矿石达到需要的矿粒大小。

实施例3

基于上述实施例，如图1所示，本实用新型一种溢流型的矿石研磨装置，进料口23上方设有密封盖30，密封盖30与进料口23通过卡扣连接，进料口23与密封盖30之间连接有密封圈，出料口24与研磨筒8之间连接有筛选网31，筛选网31的孔径小于第四钢球22的直径，支撑座1上端面还连接有收纳箱32，收纳箱32位于出料口24下方。

本实用新型的具体实现方式为：进料口上方设有密封盖，密封盖与进料口通过卡扣连接，进料口与密封盖之间连接有密封圈，通过设置的密封盖，便于密封进料口，避免了研磨筒旋转时，矿石从进料口甩出，进而通过设置的密封圈，便于密封进料口与密封盖，避免了细碎的矿粒进入进料口与密封盖的连接处，出料口与研磨筒之间连接有筛选网，筛选网的孔径小于第四钢球的直径，支撑座上端面还连接有收纳箱，收纳箱位于出料口下方，通过设置的筛选网，便于将达到需要大小的矿粒通过筛选网排出，进而通过设置的收纳箱便于收集排出的矿粒，进而避免了矿粒四处散落。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种溢流型的矿石研磨装置，其特征在于，包括支撑座(1)，支撑座(1)上端面一侧连接有第一支撑板(2)，支撑座(1)上端面另一侧连接有第二支撑板(3)，第一支撑板(2)与第二支撑板(3)平齐，第一支撑板(2)上端面设有第一轴承(4)，第一支撑板(2)与第一轴承(4)的外圈连接，第一轴承(4)的内圈连接有第一转轴(5)，第二支撑板(3)上端面设有第二轴承(6)，第二支撑板(3)与第二轴承(6)的外圈连接，第二轴承(6)的内圈连接有第二转轴(7)，第一转轴(5)与第二转轴(7)之间连接有研磨筒(8)，研磨筒(8)为圆形筒，研磨筒(8)内部设有供矿石通过的通道，通道内设有第一隔板(9)、第二隔板(10)、第三隔板(11)，第一隔板(9)、第二隔板(10)、第三隔板(11)将通道隔断成第一腔室(12)、第二腔室(13)、第三腔室(14)、第四腔室(15)，第一隔板(9)上设有若干个第一溢流孔(16)，第二隔板(10)上设有若干个第二溢流孔(17)，第三隔板(11)上设有若干个第三溢流孔(18)，第一腔室(12)内放置有若干个第一钢球(19)，第二腔室(13)内放置有若干个第二钢球(20)，第三腔室(14)内放置有若干个第三钢球(21)，第四腔室(15)内放置有若干个第四钢球(22)，第一腔室(12)上方连接有进料口(23)，第四腔室(15)下方连接有出料口(24)。

2.根据权利要求1所述的一种溢流型的矿石研磨装置，其特征在于，第一转轴(5)另一端连接有第一齿轮(25)，支撑座(1)上端面还连接有电机(26)，电机(26)上连接有第三转轴(27)，第三转轴(27)另一端连接有第二齿轮(28)，第一齿轮(25)与第二齿轮(28)咬合连接，支撑座(1)上端面还连接有控制器(29)，电机(26)与控制器(29)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种溢流型的矿石研磨装置，其特征在于，第一溢流孔(16)的孔径大于第二溢流孔(17)的孔径，第二溢流孔(17)的孔径大于第三溢流孔(18)的孔径。

4.根据权利要求1所述的一种溢流型的矿石研磨装置，其特征在于，第一钢球(19)的直径大于第二钢球(20)的直径，第二钢球(20)的直径大于第三钢球(21)的直径，第三钢球(21)的直径大于第四钢球(22)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种溢流型的矿石研磨装置，其特征在于，进料口(23)上方设有密封盖(30)，密封盖(30)与进料口(23)通过卡扣连接，进料口(23)与密封盖(30)之间连接有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种溢流型的矿石研磨装置，其特征在于，出料口(24)与研磨筒(8)之间连接有筛选网(31)，筛选网(31)的孔径小于第四钢球(22)的直径，支撑座(1)上端面还连接有收纳箱(32)，收纳箱(32)位于出料口(24)下方。

Images