CN212798743U - 一种金属硅粉的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属硅粉的下料装置，涉及硅材料加工技术领域。包括底座，所述底座两侧固定安装有支撑杆，支撑杆之间设置有下料仓，所述下料仓上部设置有进料口，底部设置有出料口，所述出料口上部处固定安装有过滤网，所述下料仓的两侧壁在同一水平线上分别固定安装有转杆，其中一端的转杆与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机固定连接有连杆，所述连杆与所述转杆的另一端分别穿过两侧支撑杆上的通孔转动安装在丝杆座侧壁的轴承内圈内，所述丝杆座螺纹连接有螺杆，所述螺杆底部由第二电机进行驱动转动。本实用新型设置的过滤网具有初步筛分硅粉的作用，能极大的提高后续的筛分效率，同时，通过翻转下料能避免硅块造成不必要的浪费。

Description

一种金属硅粉的下料装置

技术领域

本实用新型涉及硅材料加工技术领域，具体涉及一种金属硅粉的下料装置。

背景技术

金属硅粉在生产制造过程中，一般是采用对辊法将硅块粉碎成硅粉，然后再进行下料、分筛、包装等步骤，但是在生产出来的硅粉中难免还会有未能处理的硅块，在使用时会影响硅粉的纯度，从而影响硅粉使用时的强度，如果直接将下料后的硅粉利用分筛装置进行筛分，由于硅粉粒度的严重不均匀性，会极大的影响筛分效率。

实用新型内容

本实用新型提供的一种金属硅粉的下料装置，旨在解决上述背景技术中存在的问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种金属硅粉的下料装置，包括底座，所述底座两侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆之间设置有下料仓，所述下料仓上部设置有进料口，底部设置有出料口，所述出料口上部处固定安装有过滤网，所述下料仓的两侧壁在同一水平线上分别固定安装有转杆，其中一端的转杆与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机固定连接有连杆，所述连杆与所述转杆的另一端分别穿过两侧支撑杆上的通孔转动安装在丝杆座侧壁的轴承内圈内，所述丝杆座螺纹连接有螺杆，所述螺杆底部由第二电机进行驱动转动，所述第二电机固定安装在所述底座的底部。

优选的，所述第二电机为双头电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有转轴，所述转轴另一端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定安装有螺杆。

进一步的，所述螺杆远离所述第二电机的一端还固定安装有限位杆。

优选的，本实用新型的下料装置还包括收集装置，所述收集装置设置于所述底座上部，下料仓的下部。

进一步的，所述收集装置为螺旋输送机，所述螺旋输送机设置有与所述下料仓的进料口和出料口位于同一竖直线上的两个进料口。

此外，本实用新型中，所述底座底部两端还固定安装有支架，所述支架底部固定安装有万向轮，所述万向轮上设置有脚刹。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在使用时，通过第二电机能带动下料仓上下运动，使该下料装置设置于粉碎装置的下方，并使下料仓的进料口与粉碎装置的出料口相抵接，使经过粉碎后的硅粉进入到仓体内部，经过过滤网的作用，能使粒径差别较大的硅粉或者硅块得到初步的筛分，通过过滤网的硅粉由下料仓的出料口收集；未通过过滤网的硅粉或硅块则仍留在仓体内部，然后在调节下料仓的高度，并利用第一电机带动转杆转动，转杆带动下料仓转动，使残留在下料仓内部的硅粉或硅块由下料仓原有的进料口排出另外收集，具有初步筛分硅粉的作用，能极大的提高后续的筛分效率，同时，能避免硅块造成不必要的浪费。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1所示的一种金属硅粉的下料装置，包括底座1，底座1两侧固定安装有支撑杆2，支撑杆2之间设置有下料仓3，下料仓3上部设置有进料口4，底部设置有出料口5，出料口5上部处固定安装有过滤网6，下料仓3的两侧壁在同一水平线上分别固定安装有转杆7，其中一端的转杆7与第一电机8的输出轴固定连接，第一电机8固定连接有连杆9，连杆9与转杆7的另一端分别穿过两侧支撑杆2上的通孔安装在丝杆座10侧壁的轴承内圈内，丝杆座10螺纹连接有螺杆11，螺杆11底部由第二电机12进行驱动转动，第二电机12固定安装在底座1的底部。其中，第二电机12为双头电机，第二电机12的输出轴上固定安装有转轴，转轴另一端固定安装有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13啮合设置有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14固定安装有螺杆11。第二电机12带动转轴转动，转轴带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14带动螺杆11转动，从而可以带动丝杆座10上下运动，进而带动转杆7上下运动，使得下料仓3也随之上下运动，能调节下料仓3的高度，使其适应粉碎装置的高度或便于后续的翻转下料过程。

本实用新型在使用时，通过第二电机12能带动下料仓3上下运动，使该下料装置设置于粉碎装置的下方，并使下料仓3的进料口4与粉碎装置的出料口相抵接，使经过粉碎后的硅粉进入到仓体内部，经过过滤网6的作用，能使粒径差别较大的硅粉或者硅块得到初步的筛分，通过过滤网6的硅粉由下料仓的出料口 5收集；未通过过滤网6的硅粉或硅块则仍留在仓体内部，然后在调节下料仓1 的高度，并利用第一电机10带动转杆7转动，转杆7带动下料仓3转动，使残留在下料仓3内部的硅粉或硅块由下料仓原有的进料口4排出另外收集，具有初步筛分硅粉的作用，能极大的提高后续的筛分效率，同时，能避免硅块造成不必要的浪费。

本实用新型中，在螺杆11远离第二电机12的一端还固定安装有限位杆15，该限位杆15能避免丝杆座10脱离出螺杆。

本实用新型中，下料仓3设置为呈倾斜的仓体结构，使得进料口4与出料口 5分别位于不同的竖直线上，便于下料及后续的翻转下料过程。其中，需要注意的是，在下料仓的进料口4与出料口5处都设置有开关阀，通过开关阀控制其下料过程(图中未示出)。

本实用新型的下料装置还包括收集装置，收集装置设置于底座1的上部、下料仓3的下部。下料时，使得下料仓的出料口5连接收料装置，便于硅粉的收集；当硅粉收集完毕后，利用第二电机12带动下料仓3向下运动，然后再翻转下料仓3，则下料仓3原有的进料口4变为翻转后的出料口，再打开原有进料口4处的开关阀，使得未通过过滤网6仍残留在仓体内部的硅块由另一收集装置收集。

其中，优选设置收集装置为螺旋输送机16，螺旋输送机16上设置有与下料仓的进料口和出料口位于同一竖直线上的两个进料口，即经过下料仓的出料口收集的硅粉由螺旋输送机16右侧的进料口进入，并在第三电机19的作用下驱动螺旋输送机16内的物料向右运动，使硅粉由螺旋输送机16的出料口排出收集，待硅粉收集下料完毕之后，再翻转下料仓3，此时，硅块由下料仓3原有的进料口进入到螺旋输送机16左侧的进料口，再在螺旋输送机16的作用下由出料口排出收集。由于硅粉的下料与硅块的下料是分次进行，因而进入到螺旋输送机16内部的物料也是先后进行输送运动过程，通过同一输送机构进行下料也具有操作方便，节约经济的优点。

此外，本实用新型中，在底座1底部两端还固定安装有支架17，支架17底部固定安装有万向轮18，万向轮18上设置有脚刹。通过万向轮18的设置，可以移动下料仓3的横向位置，使得下料仓3可以作用于多个设备，具有使用方便、广泛的优点。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属硅粉的下料装置，其特征在于：包括底座，所述底座两侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆之间设置有下料仓，所述下料仓上部设置有进料口，底部设置有出料口，所述出料口上部处固定安装有过滤网，所述下料仓的两侧壁在同一水平线上分别固定安装有转杆，其中一端的转杆与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机固定连接有连杆，所述连杆与所述转杆的另一端分别穿过两侧支撑杆上的通孔转动安装在丝杆座侧壁的轴承内圈内，所述丝杆座螺纹连接有螺杆，所述螺杆底部由第二电机进行驱动转动，所述第二电机固定安装在所述底座的底部。

2.根据权利要求1所述的金属硅粉的下料装置，其特征在于：所述第二电机为双头电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有转轴，所述转轴另一端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定安装有螺杆。

3.根据权利要求2所述的金属硅粉的下料装置，其特征在于：所述螺杆远离所述第二电机的一端还固定安装有限位杆。

4.根据权利要求1所述的金属硅粉的下料装置，其特征在于：还包括收集装置，所述收集装置设置于所述底座上部，下料仓的下部。

5.根据权利要求4所述的金属硅粉的下料装置，其特征在于：所述收集装置为螺旋输送机，所述螺旋输送机设置有与所述下料仓的进料口和出料口位于同一竖直线上的两个进料口。

6.根据权利要求1-5任一项所述的金属硅粉的下料装置，其特征在于：所述底座底部两端还固定安装有支架，所述支架底部固定安装有万向轮，所述万向轮上设置有脚刹。

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