CN220004184U - 一种矿石双辊破碎机 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种矿石双辊破碎机，属于矿破碎技术领域，其包括进料仓，进料仓通过排料管固定接通有破碎箱，破碎箱的内部转动安装有破碎辊，位于破碎箱的内部与破碎辊的下方设置有粗滤板，粗滤板固定连接于破碎箱，位于粗滤板的下方与破碎箱的内部设置有中滤板，且中滤板固定连接于破碎箱，破碎箱的两侧分别固定接通有粗料管以及中料管，且粗滤板以及中滤板呈倾斜状设置，粗滤板倾斜向下的一端与粗料管相接触；本申请利用粗滤板来对破碎后体积较大的金属矿碎块进行过滤后通过粗料管排出，进行收集，之后利用设置的中滤板来对一些体积中等的金属矿碎块进行过滤后进行收集，尽可能地避免需要额外将破碎后的金属矿进行筛分的问题。

Description

一种矿石双辊破碎机

技术领域

本申请涉及矿破碎技术领域，尤其涉及一种金属矿双辊破碎机。

背景技术

双齿辊破碎机又称为2PGC破碎机，属双辊机类型，辊面形状可分为粗细齿辊，可按照物料需要的尺寸进行调节式生产，适于脆性和松软物料的。双齿辊破碎机适用于烧结矿、煤炭、水泥、硅酸盐、玻璃、陶瓷等行业，适于中等硬度以下脆性物料的破碎，主要用于矿石的中细碎作业。

已经公布的公告号为CN218689866U的专利文件中，公开了一种双齿辊破碎机，包括壳体、支撑底座、推进机构和推进腔壁，所述支撑底座上表面固定连接有推进腔壁，所述推进腔壁内部安装有水冷管，所述推进腔壁内侧壁固定连接有推进机构，所述推进腔壁上表面固定连接有壳体，所述壳体内侧壁固定连接有电机a，所述电机a动力输出端固定连接有第一齿辊轴和第二齿辊轴，所述第一齿辊轴和第二齿辊轴外侧壁固定连接有齿辊，所述壳体的顶部开设有进料口。本实用新型采用双齿辊对红焦进行破碎，被破碎红焦粒度均匀，过粉碎率低，推进机构配合水冷管，可以均匀排出红焦且对红焦进行加速降温，减少红焦裂纹，保证红焦强度。

以上装置在进行使用时可以保证对矿石的稳定破碎，但是在进行破碎时，无法保证在一次破碎的过程就使得矿石破碎的颗粒较为均匀，为此我们提出了一种解决该技术问题的技术方案。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种矿石双辊破碎机，克服了现有技术的不足，旨在解决需要将破碎后的矿石进行筛选的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种矿石双辊破碎机，包括进料仓，所述进料仓通过排料管固定接通有破碎箱，所述破碎箱的内部转动安装有破碎辊，位于所述破碎箱的内部与所述破碎辊的下方设置有粗滤板，所述粗滤板固定连接于所述破碎箱，位于所述粗滤板的下方与所述破碎箱的内部设置有中滤板，且所述中滤板固定连接于所述破碎箱，所述破碎箱的两侧分别固定接通有粗料管以及中料管，且所述粗滤板以及所述中滤板呈倾斜状设置，所述粗滤板倾斜向下的一端与所述粗料管相接触，所述中滤板倾斜向下的一端与所述中料管相接触。

通过上述技术方案，利用设置的进料仓来便于对金属矿的放置，同时利用设置的排料管便于将金属矿排进破碎箱中，并利用设置的破碎辊来对金属矿进行破碎处理，之后利用粗滤板来对破碎后体积较大的金属矿碎块进行过滤后通过粗料管排出，进行收集，之后利用设置的中滤板来对一些体积中等的金属矿碎块进行过滤后进行收集，进而重复进行破碎直到颗粒达到标准为止，保证颗粒的破碎均匀度，也尽可能地避免需要额外将破碎后的金属矿进行筛分的问题。

作为本申请的一种优选技术方案，位于所述破碎箱的两侧底部与所述粗料管以及所述中料管的下方均设置有支撑板，所述支撑板固定连接于所述破碎箱，其中一组所述支撑板的顶端安装有粗料箱，另一组所述支撑板的顶端安装有中料箱，所述粗料箱位于所述粗料管的下方设置，所述中料箱位于所述中料管的下方设置。

通过上述技术方案，利用设置的支撑板来对粗料箱以及中料箱进行放置，并利用粗料箱来对体积较大的金属块进行收集，利用中料箱来对体积中等的金属矿进行收集。

作为本申请的一种优选技术方案，所述进料仓的内部两侧均固定连接有斜板，所述斜板呈倾斜状设置，所述斜板倾斜向下的一端与所述排料管相接触。

通过上述技术方案，利用设置在进料仓内部的斜板来便于金属矿排进排料管中排出。

作为本申请的一种优选技术方案，所述进料仓的两侧底部均设置有安装板，所述安装板固定连接于所述进料仓，所述安装板的顶端固定安装有振动电机。

通过上述技术方案，利用设置的安装板来对振动电机进行安装，并利用振动电机来对进料仓的中金属矿进行震动下料，尽可能地避免金属矿在下料时发生堵塞的问题。

作为本申请的一种优选技术方案，所述破碎箱正表面固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端穿过所述破碎箱并固定连接于所述破碎辊，两组所述破碎辊呈反向转动。

通过上述技术方案，利用设置的传动电机带动破碎辊反向转动来对金属矿进行破碎处理。

作为本申请的一种优选技术方案，所述破碎箱的底端四角均固定连接有支架。

通过上述技术方案，利用设置的支架来对破碎箱进行支撑。

作为本申请的一种优选技术方案，其中一组所述支架的一侧固定连接有输送箱，所述输送箱的一端底部固定接通有下料管，所述输送箱通过细料管固定接通于所述破碎箱，所述输送箱的内部转动连接有输送绞龙。

通过上述技术方案，利用设置的支架来对输送箱进行连接，同时利用细料管来接收破碎合格的金属矿碎块，之后利用设置的输送绞龙将排进输送箱中的金属矿碎块进行排至下料管中排出。

作为本申请的一种优选技术方案，所述输送箱的一端固定连接有分隔板，位于所述输送箱的内部与所述分隔板的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述输送箱的内部，所述驱动电机的输出端穿过所述分隔板并固定连接于所述输送绞龙。

通过上述技术方案，利用设置的分隔板尽可能的避免金属矿碎块砸到驱动电机上，并利用驱动电机来对输送绞龙进行驱动。

本申请的有益效果：

利用设置的进料仓来便于对金属矿的放置，同时利用设置的排料管便于将金属矿排进破碎箱中，并利用设置的破碎辊来对金属矿进行破碎处理，之后利用粗滤板来对破碎后体积较大的金属矿碎块进行过滤后通过粗料管排出，进行收集，之后利用设置的中滤板来对一些体积中等的金属矿碎块进行过滤后进行收集，尽可能地避免需要额外将破碎后的金属矿进行筛分的问题。

附图说明

图1为本申请的正视结构示意图；

图2为本申请的内部结构示意图；

图3为本申请的图2中A处结构示意图。

图中：1、进料仓；2、安装板；3、振动电机；4、排料管；5、破碎箱；6、传动电机；7、粗料管；8、中料管；9、支撑板；10、粗料箱；11、中料箱；12、支架；13、细料管；14、输送箱；15、下料管；16、破碎辊；17、粗滤板；18、中滤板；19、输送绞龙；20、驱动电机；21、分隔板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-图2，一种矿石双辊破碎机，包括进料仓1，进料仓1通过排料管4固定接通有破碎箱5，破碎箱5的内部转动安装有破碎辊16，位于破碎箱5的内部与破碎辊16的下方设置有粗滤板17，粗滤板17固定连接于破碎箱5，位于粗滤板17的下方与破碎箱5的内部设置有中滤板18，且中滤板18固定连接于破碎箱5，破碎箱5的两侧分别固定接通有粗料管7以及中料管8，且粗滤板17以及中滤板18呈倾斜状设置，粗滤板17倾斜向下的一端与粗料管7相接触，中滤板18倾斜向下的一端与中料管8相接触。利用设置的进料仓1来便于对金属矿的放置，同时利用设置的排料管4便于将金属矿排进破碎箱5中，并利用设置的破碎辊16来对金属矿进行破碎处理，之后利用粗滤板17来对破碎后体积较大的金属矿碎块进行过滤后通过粗料管7排出，进行收集，之后利用设置的中滤板18来对一些体积中等的金属矿碎块进行过滤后进行收集，尽可能地避免需要额外将破碎后的金属矿进行筛分的问题。

参照图1-图2，位于破碎箱5的两侧底部与粗料管7以及中料管8的下方均设置有支撑板9，支撑板9固定连接于破碎箱5，其中一组支撑板9的顶端安装有粗料箱10，另一组支撑板9的顶端安装有中料箱11，粗料箱10位于粗料管7的下方设置，中料箱11位于中料管8的下方设置；利用设置的支撑板9来对粗料箱10以及中料箱11进行放置，并利用粗料箱10来对体积较大的金属块进行收集，利用中料箱11来对体积中等的金属矿进行收集。

参照图1-图2，进料仓1的内部两侧均固定连接有斜板，斜板呈倾斜状设置，斜板倾斜向下的一端与排料管4相接触。进料仓1的两侧底部均设置有安装板2，安装板2固定连接于进料仓1，安装板2的顶端固定安装有振动电机3；利用设置在进料仓1内部的斜板来便于金属矿排进排料管4中排出。利用设置的安装板2来对振动电机3进行安装，并利用振动电机3来对进料仓1的中金属矿进行震动下料，尽可能地避免金属矿在下料时发生堵塞的问题。

参照图1-图2，破碎箱5正表面固定安装有传动电机6，传动电机6的输出端穿过破碎箱5并固定连接于破碎辊16，两组破碎辊16呈反向转动；利用设置的传动电机6带动破碎辊16反向转动来对金属矿进行破碎处理。

参照图1-图3，破碎箱5的底端四角均固定连接有支架12。其中一组支架12的一侧固定连接有输送箱14，输送箱14的一端底部固定接通有下料管15，输送箱14通过细料管13固定接通于破碎箱5，输送箱14的内部转动连接有输送绞龙19。输送箱14的一端固定连接有分隔板21，位于输送箱14的内部与分隔板21的一侧设置有驱动电机20，驱动电机20固定安装在输送箱14的内部，驱动电机20的输出端穿过分隔板21并固定连接于输送绞龙19。利用设置的支架12来对破碎箱5进行支撑。利用设置的支架12来对输送箱14进行连接，同时利用细料管13来接收破碎合格的金属矿碎块，之后利用设置的输送绞龙19将排进输送箱14中的金属矿碎块进行排至下料管15中排出。利用设置的分隔板21尽可能的避免金属矿碎块砸到驱动电机20上，并利用驱动电机20来对输送绞龙19进行驱动。

工作原理：在使用时，利用设置的进料仓1来便于对金属矿的放置，同时利用设置的排料管4便于将金属矿排进破碎箱5中，并利用设置的破碎辊16来对金属矿进行破碎处理，之后利用粗滤板17来对破碎后体积较大的金属矿碎块进行过滤后通过粗料管7排出，进行收集，之后利用设置的中滤板18来对一些体积中等的金属矿碎块进行过滤后进行收集，尽可能地避免需要额外将破碎后的金属矿进行筛分的问题。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种矿石双辊破碎机，包括进料仓（1），其特征在于，所述进料仓（1）通过排料管（4）固定接通有破碎箱（5），所述破碎箱（5）的内部转动安装有破碎辊（16），位于所述破碎箱（5）的内部与所述破碎辊（16）的下方设置有粗滤板（17），所述粗滤板（17）固定连接于所述破碎箱（5），位于所述粗滤板（17）的下方与所述破碎箱（5）的内部设置有中滤板（18），且所述中滤板（18）固定连接于所述破碎箱（5），所述破碎箱（5）的两侧分别固定接通有粗料管（7）以及中料管（8），且所述粗滤板（17）以及所述中滤板（18）呈倾斜状设置，所述粗滤板（17）倾斜向下的一端与所述粗料管（7）相接触，所述中滤板（18）倾斜向下的一端与所述中料管（8）相接触。

2.根据权利要求1所述的一种矿石双辊破碎机，其特征在于，位于所述破碎箱（5）的两侧底部与所述粗料管（7）以及所述中料管（8）的下方均设置有支撑板（9），所述支撑板（9）固定连接于所述破碎箱（5），其中一组所述支撑板（9）的顶端安装有粗料箱（10），另一组所述支撑板（9）的顶端安装有中料箱（11），所述粗料箱（10）位于所述粗料管（7）的下方设置，所述中料箱（11）位于所述中料管（8）的下方设置。

3.根据权利要求1所述的一种矿石双辊破碎机，其特征在于，所述进料仓（1）的内部两侧均固定连接有斜板，所述斜板呈倾斜状设置，所述斜板倾斜向下的一端与所述排料管（4）相接触。

4.根据权利要求1所述的一种矿石双辊破碎机，其特征在于，所述进料仓（1）的两侧底部均设置有安装板（2），所述安装板（2）固定连接于所述进料仓（1），所述安装板（2）的顶端固定安装有振动电机（3）。

5.根据权利要求1所述的一种矿石双辊破碎机，其特征在于，所述破碎箱（5）正表面固定安装有传动电机（6），所述传动电机（6）的输出端穿过所述破碎箱（5）并固定连接于所述破碎辊（16），两组所述破碎辊（16）呈反向转动。

6.根据权利要求1所述的一种矿石双辊破碎机，其特征在于，所述破碎箱（5）的底端四角均固定连接有支架（12）。

7.根据权利要求6所述的一种矿石双辊破碎机，其特征在于，其中一组所述支架（12）的一侧固定连接有输送箱（14），所述输送箱（14）的一端底部固定接通有下料管（15），所述输送箱（14）通过细料管（13）固定接通于所述破碎箱（5），所述输送箱（14）的内部转动连接有输送绞龙（19）。

8.根据权利要求7所述的一种矿石双辊破碎机，其特征在于，所述输送箱（14）的一端固定连接有分隔板（21），位于所述输送箱（14）的内部与所述分隔板（21）的一侧设置有驱动电机（20），所述驱动电机（20）固定安装在所述输送箱（14）的内部，所述驱动电机（20）的输出端穿过所述分隔板（21）并固定连接于所述输送绞龙（19）。