CN112473993A - 一种金属硅块破碎筛分至成品的加工工艺及其生产线 - Google Patents

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庄世梁
庄肃鹏
魏广芝
徐新颜
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Shandong Pengcheng Photovoltaic Materials Co ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator

Abstract

本发明公开了一种金属硅块破碎筛分至成品的加工工艺及其生产线，所述机架的一端表面固定安装有料斗，所述料斗的一侧表面固定安装有分选箱体，所述料斗的另一端固定安装有上料装置，所述上料装置的另一端固定连接有研磨装置，所述研磨装置的出口处通过第一输料泵固定安装有过滤装置，所述过滤装置的出口处固定安装有第二输料泵，所述第二输料泵的另一端固定安装有装袋装置，通过在机架上安装多个连续设备，可以对原料进行分选后进行研磨过滤，然后直接装袋包装，避免外部转运而损失，减少污染，保证加工效率和质量，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证安全高效性。

Description

一种金属硅块破碎筛分至成品的加工工艺及其生产线
技术领域
本发明涉及金属硅块加工领域，更具体地说，涉及一种金属硅块破碎筛分至成品的加工工艺及其生产线。
背景技术
在现在的矿石加工过程中，金属硅块的加工较为普遍，可以将大块原料粉碎过滤成复合使用要求的粉末原料，方便后续生产加工。
但是现有的金属硅块加工工艺中，多是使用分体的设备分别进行操作，这样就需要多个转运环节，不仅效率较低，工作量大，而且还会总成原料流失形成污染，安全稳定性较差，因此有待提出一种生产线和新的工艺流程。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种金属硅块破碎筛分至成品的加工工艺及其生产线，通过在机架上安装多个连续设备，可以对原料进行分选后进行研磨过滤，然后直接装袋包装，避免外部转运而损失，减少污染，保证加工效率和质量，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证安全高效性。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种金属硅块破碎筛分至成品的加工工艺及其生产线，所述机架的一端表面固定安装有料斗，所述料斗的一侧表面固定安装有分选箱体，所述料斗的另一端固定安装有上料装置，所述上料装置的另一端固定连接有研磨装置，所述研磨装置的出口处通过第一输料泵固定安装有过滤装置，所述过滤装置的出口处固定安装有第二输料泵，所述第二输料泵的另一端固定安装有装袋装置，所述研磨装置、过滤装置和装袋装置均固定安装于机架的表面上；
所述加工工艺包括如下步骤：
S1、将原料投入分选箱体内部进行过滤分选，合格的材料进入料斗中；
S2、上料装置从料斗中输送原料进入到研磨装置进行研磨粉碎，形成研磨料；
S3、第一输出泵抽取研磨料输送至过滤装置，进行五级过滤形成过滤原料；
S4、第二输料泵抽取过滤原料，输送至装袋装置；
S5、装袋装置振动出料，进行装袋包装，完成粉碎加工。
进一步的，所述分选箱体的一端设有落料口，所述落料口的一侧表面固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端通过铰接轴铰接有出料托盘，通过在分选箱体底部的落料口铰接出料托盘，可以振动过滤进行分选，高效稳定易操作。
进一步的，所述出料托盘的一侧表面位于落料口的一端位置，所述出料托盘的另一侧表面固定安装有分选过滤网，通过安装分选过滤网，可以进行过滤分选，方便高效，利于使用。
进一步的，所述出料托盘的另一侧表面固定安装有分选管，所述分选管固定安装于分选过滤网的侧面位置，通过在分选过滤网侧面安装分选管，可以对落料进行导流，利于集中，安全高效。
进一步的，所述出料托盘的另一侧表面固定安装有橡胶筒，所述橡胶筒的另一端固定套接于出料口的侧面位置，通过在出料托盘上端连接橡胶筒，可以避免上端泄露，安全稳定，利于分选操作。
进一步的，所述出料托盘的另一端铰接有铰接座，所述铰接座的表面固定安装有拉紧弹簧。
进一步的，所述拉紧弹簧的另一端固定安装有伸缩缸，所述伸缩缸的另一端固定安装于分选箱体的侧面，通过铰接的弹簧连接伸缩缸，可以伸缩调节进行震动，方便控制使用，安全高效。
进一步的，所述上料装置的侧面两端均转动安装有上料辊，所述上料辊的表面转动安装有上料皮带。
进一步的，所述上料皮带的表面固定连接有上料板，所述上料板倾斜排布于上料皮带的表面，通过转动安装的上料皮带连接上料板，可以转动上料，利于操作，高效稳定。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过在机架上安装多个连续设备，可以对原料进行分选后进行研磨过滤，然后直接装袋包装，避免外部转运而损失，减少污染，保证加工效率和质量。
(2)通过在分选箱体底部的落料口铰接出料托盘，可以振动过滤进行分选，高效稳定易操作。
(3)通过安装分选过滤网，可以进行过滤分选，方便高效，利于使用。
(4)通过在分选过滤网侧面安装分选管，可以对落料进行导流，利于集中，安全高效。
(5)通过在出料托盘上端连接橡胶筒，可以避免上端泄露，安全稳定，利于分选操作。
(6)通过铰接的弹簧连接伸缩缸，可以伸缩调节进行震动，方便控制使用，安全高效。
(7)通过转动安装的上料皮带连接上料板，可以转动上料，利于操作，高效稳定。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的分选箱体的截面示意图；
图3为本发明的图2中拉紧弹簧连接的A处放大图；
图4为本发明的上料装置内部结构示意图。
图中标号说明：
1机架、11料斗、12分选箱体、13上料装置、14研磨装置、15第一输料泵、16过滤装置、17第二输料泵、18装袋装置、2落料口、21连接杆、22铰接轴、23出料托盘、24分选过滤网、25分选管、26橡胶筒、27铰接座、28拉紧弹簧、29伸缩缸、3上料辊、31上料皮带、32上料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种金属硅块破碎筛分至成品的加工工艺及其生产线，包括机架1，请参阅图1，机架1的一端表面固定安装有料斗11，料斗11的一侧表面固定安装有分选箱体12，料斗11的另一端固定安装有上料装置13，上料装置13的另一端固定连接有研磨装置14，可以对原料矿进行研磨粉碎，提高产品精细度，研磨装置14的出口处通过第一输料泵15固定安装有过滤装置16，能过进行五级过滤，保证粉碎的精细度，提高产品质量，利于生产使用，过滤装置16的出口处固定安装有第二输料泵17，第二输料泵17的另一端固定安装有装袋装置18，可以震动出料进行装袋包装，方便生产加工研磨装置14、过滤装置16和装袋装置18均固定安装于机架1的表面上；
加工工艺包括如下步骤：
S1、将原料投入分选箱体内部进行过滤分选，合格的材料进入料斗中；
S2、上料装置从料斗中输送原料进入到研磨装置进行研磨粉碎，形成研磨料；
S3、第一输出泵抽取研磨料输送至过滤装置，进行五级过滤形成过滤原料；
S4、第二输料泵抽取过滤原料，输送至装袋装置；
S5、装袋装置振动出料，进行装袋包装，完成粉碎加工。
请参阅图2，分选箱体12的一端设有落料口2，落料口12的一侧表面固定连接有连接杆21，连接杆21的另一端通过铰接轴22铰接有出料托盘23，通过在分选箱体12底部的落料口2铰接出料托盘23，可以振动过滤进行分选，高效稳定易操作，出料托盘23的一侧表面位于落料口2的一端位置，出料托盘23的另一侧表面固定安装有分选过滤网24，通过安装分选过滤网24，可以进行过滤分选，方便高效，利于使用，出料托盘23的另一侧表面固定安装有分选管25，分选管25固定安装于分选过滤网24的侧面位置，通过在分选过滤网24侧面安装分选管25，可以对落料进行导流，利于集中，安全高效，出料托盘23的另一侧表面固定安装有橡胶筒26，橡胶筒26的另一端固定套接于出料口2的侧面位置，通过在出料托盘23上端连接橡胶筒26，可以避免上端泄露，安全稳定，利于分选操作。
请参阅图2和图3，出料托盘23的另一端铰接有铰接座27，铰接座27的表面固定安装有拉紧弹簧28，拉紧弹簧28的另一端固定安装有伸缩缸29，伸缩缸29的另一端固定安装于分选箱体12的侧面，通过铰接的拉紧弹簧28连接伸缩缸29，可以伸缩调节进行震动，方便控制使用，安全高效，这样通过伸缩缸29反复伸缩控制，可以拉着出料托盘23绕着铰接中22上下翻转角度，进而进行振动，利于上端的原料落下，经过出料托板23底部的分选过滤网24，过滤处的原料进入到料斗11，而大块的从出料托盘23另一端流出，可以再次进行处理，高效稳定，利于分选使用。
请参阅图1和图4，上料装置13的侧面两端均转动安装有上料辊3，上料辊3的表面转动安装有上料皮带31，上料皮带31的表面固定连接有上料板32，上料板32倾斜排布于上料皮带31的表面，通过转动安装的上料皮带31连接上料板32，可以转动上料，通过上料板32带着分选后的原料，可以随着上料皮带31移动，进而从底部的料斗11输送到上端的研磨装置14，高效稳定，避免流失，安全高效，利于操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种金属硅块破碎筛分至成品的加工工艺及其生产线，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一端表面固定安装有料斗(11)，所述料斗(11)的一侧表面固定安装有分选箱体(12)，所述料斗(11)的另一端固定安装有上料装置(13)，所述上料装置(13)的另一端固定连接有研磨装置(14)，所述研磨装置(14)的出口处通过第一输料泵(15)固定安装有过滤装置(16)，所述过滤装置(16)的出口处固定安装有第二输料泵(17)，所述第二输料泵(17)的另一端固定安装有装袋装置(18)，所述研磨装置(14)、过滤装置(16)和装袋装置(18)均固定安装于机架(1)的表面上；
所述加工工艺包括如下步骤：
S1、将原料投入分选箱体内部进行过滤分选，合格的材料进入料斗中；
S2、上料装置从料斗中输送原料进入到研磨装置进行研磨粉碎，形成研磨料；
S3、第一输出泵抽取研磨料输送至过滤装置，进行五级过滤形成过滤原料；
S4、第二输料泵抽取过滤原料，输送至装袋装置；
S5、装袋装置振动出料，进行装袋包装，完成粉碎加工。
2.根据权利要求1所述的一种金属硅块破碎筛分至成品的加工工艺及其生产线，其特征在于：所述分选箱体(12)的一端设有落料口(2)，所述落料口(12)的一侧表面固定连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)的另一端通过铰接轴(22)铰接有出料托盘(23)。
3.根据权利要求2所述的一种金属硅块破碎筛分至成品的加工工艺及其生产线，其特征在于：所述出料托盘(23)的一侧表面位于落料口(2)的一端位置，所述出料托盘(23)的另一侧表面固定安装有分选过滤网(24)。
4.根据权利要求2所述的一种金属硅块破碎筛分至成品的加工工艺及其生产线，其特征在于：所述出料托盘(23)的另一侧表面固定安装有分选管(25)，所述分选管(25)固定安装于分选过滤网(24)的侧面位置。
5.根据权利要求2所述的一种金属硅块破碎筛分至成品的加工工艺及其生产线，其特征在于：所述出料托盘(23)的另一侧表面固定安装有橡胶筒(26)，所述橡胶筒(26)的另一端固定套接于出料口(2)的侧面位置。
6.根据权利要求2所述的一种金属硅块破碎筛分至成品的加工工艺及其生产线，其特征在于：所述出料托盘(23)的另一端铰接有铰接座(27)，所述铰接座(27)的表面固定安装有拉紧弹簧(28)。
7.根据权利要求6所述的一种金属硅块破碎筛分至成品的加工工艺及其生产线，其特征在于：所述拉紧弹簧(28)的另一端固定安装有伸缩缸(29)，所述伸缩缸(29)的另一端固定安装于分选箱体(12)的侧面。
8.根据权利要求1所述的一种金属硅块破碎筛分至成品的加工工艺及其生产线，其特征在于：所述上料装置(13)的侧面两端均转动安装有上料辊(3)，所述上料辊(3)的表面转动安装有上料皮带(31)。
9.根据权利要求8所述的一种金属硅块破碎筛分至成品的加工工艺及其生产线，其特征在于：所述上料皮带(31)的表面固定连接有上料板(32)，所述上料板(32)倾斜排布于上料皮带(31)的表面。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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