CN208742792U - 一种煤渣原料破碎设备二次提升传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了提升装置技术领域的一种煤渣原料破碎设备二次提升装置，包括破碎设备，所述破碎设备左右两侧壁通过固定架固定连接两组防护罩，所述螺旋提升输送带的动力输入端与位于防护罩外壁的驱动机构连接，所述破碎设备左右外侧壁上方固定连接有支撑架，所述支撑架顶端固定连接螺旋出料筒，所述螺旋提升输送带进料端设有筛选过滤装置，本实用新型将煤渣原料分隔输送，减小了一次性输送对提升装置的输送压力，提高了输送的效率，安装的筛选过滤装置可在提升的同时对煤渣原料进行过滤，保证煤渣的纯度，二次破碎后可控制螺旋进料筒远离破碎设备的出料口，便于对煤渣原料的接收存储，使用效果好。

Description

一种煤渣原料破碎设备二次提升传送装置

技术领域

本实用新型公开了一种煤渣原料破碎设备二次提升传送装置，具体为提升装置技术领域。

背景技术

煤渣原料破碎设备所破碎产生的成品有的料存在不合格，不符合粒径等要求，对此，需要重复对二次破碎料从粉碎设备的出料口运输到粉碎设备的进料口，而现有的提升装置提升效率低，功能单一，不能过滤煤渣原料中的小石子等一些杂质，降低了煤渣原料的纯度，为此，我们提出了一种煤渣原料破碎设备二次提升传送装置投入使用，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤渣原料破碎设备二次提升传送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤渣原料破碎设备二次提升装置，包括破碎设备，所述破碎设备左右两侧壁通过固定架固定连接两组防护罩，两组所述防护罩内腔均设有螺旋提升输送带，所述螺旋提升输送带的动力输入端与位于防护罩外壁的驱动机构连接，且螺旋提升输送带通过连接架与防护罩内壁固定连接，所述破碎设备左右外侧壁上方固定连接有支撑架，所述支撑架顶端固定连接螺旋出料筒，所述螺旋出料筒进料端贯穿防护罩侧壁并延伸至其内腔，所述螺旋提升输送带进料端设有筛选过滤装置，所述筛选过滤装置进料端设有螺旋进料筒，所述螺旋进料筒进料端安装有进料斗，且螺旋进料筒底端连接支撑座，所述支撑座底端连接移动滑轨，所述移动滑轨与支撑座连接处设有移动座，且移动滑轨安装于底座顶端。

优选的，所述筛选过滤装置包括外壳，所述外壳内腔设有三组震动筛，三组所述震动筛连接三组驱动电机，且三组震动筛的孔径依次减小，所述外壳的外侧壁上方和底端分别开设有进料口和出料口，所述螺旋进料筒穿过进料口延伸至外壳内腔，所述出料口设于螺旋提升输送带上方。

优选的，所述移动滑轨包括第一滑轨，所述第一滑轨一侧连接四组第二滑轨，四组所述第二滑轨内腔设有丝杆，所述移动座螺纹套设于丝杆外侧，所述丝杆的动力输入端连接电机。

优选的，所述螺旋提升输送带表面等间距设有挡块，且螺旋提升输送带的输送角度小于度。

优选的，两组所述螺旋进料筒一端固定连接，两组所述进料斗顶面横截面积大于破碎设备出料口的横截面积，两组所述螺旋出料筒的出料口设于破碎设备进料口正上方，且螺旋出料筒的进料口设于螺旋提升输送带出料端下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在破碎设备两侧加装螺旋提升输送带，将一次破碎后的煤渣原料分隔提升，提高原料提升的效率，在螺旋进料筒与螺旋提升输送带之间设有筛选过滤装置，将煤渣原料中的小石子等一些杂质过滤掉，保证煤渣原料的纯度，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型移动滑轨结构示意图；

图3为本实用新型筛选过滤装置结构示意图；

图4为本实用新型螺旋提升输送带结构示意图；

图5为本实用新型筛选过滤装置安装位置示意图。

图中：1破碎设备、2固定架、3防护罩、4螺旋提升输送带、41挡块、5连接架、6驱动机构、7支撑架、8螺旋出料筒、9筛选过滤装置、91外壳、92震动筛、93驱动电机、10螺旋进料筒、11进料斗、12支撑座、13移动座、14移动滑轨、141第一滑轨、142第二滑轨、143丝杆、144电机、15底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种煤渣原料破碎设备二次提升装置，包括破碎设备1，所述破碎设备1左右两侧壁通过固定架2固定连接两组防护罩3，两组所述防护罩3内腔均设有螺旋提升输送带4，所述螺旋提升输送带4的动力输入端与位于防护罩3外壁的驱动机构6连接，且螺旋提升输送带4通过连接架5与防护罩3内壁固定连接，所述破碎设备1左右外侧壁上方固定连接有支撑架7，所述支撑架7顶端固定连接螺旋出料筒8，所述螺旋出料筒8进料端贯穿防护罩3侧壁并延伸至其内腔，所述螺旋提升输送带4进料端设有筛选过滤装置9，所述筛选过滤装置9进料端设有螺旋进料筒10，所述螺旋进料筒10进料端安装有进料斗11，且螺旋进料筒10底端连接支撑座12，所述支撑座12底端连接移动滑轨14，所述移动滑轨14与支撑座12连接处设有移动座13，且移动滑轨14安装于底座15顶端。

其中，所述筛选过滤装置9包括外壳91，所述外壳91内腔设有三组震动筛92，三组所述震动筛92连接三组驱动电机93，且三组震动筛92的孔径依次减小，所述外壳91的外侧壁上方和底端分别开设有进料口和出料口，所述螺旋进料筒10穿过进料口延伸至外壳91内腔，所述出料口设于螺旋提升输送带4上方，所述移动滑轨14包括第一滑轨141，所述第一滑轨141一侧连接四组第二滑轨142，四组所述第二滑轨142内腔设有丝杆143，所述移动座13螺纹套设于丝杆143外侧，所述丝杆143的动力输入端连接电机144，所述螺旋提升输送带4表面等间距设有挡块41，且螺旋提升输送带4的输送角度小于30度，两组所述螺旋进料筒10一端固定连接，两组所述进料斗11顶面横截面积大于破碎设备1出料口的横截面积，两组所述螺旋出料筒8的出料口设于破碎设备1进料口正上方，且螺旋出料筒8的进料口设于螺旋提升输送带4出料端下方。

工作原理：本实用新型在工作时，煤渣原料由破碎设备1出料口落出，提前将进料斗11移动至出料口正下方，电机144带动丝杆143转动，驱使移动座13沿着第二滑轨142移动，带动两组螺旋进料筒10移动，直至进料斗11移动到位，煤渣原料由进料斗11进入螺旋进料筒10，从螺旋进料筒10的出料端落入筛选过滤装置9上的震动筛92，驱动电机93带动偏心轮转动使震动筛92工作，过滤掉煤渣原料中的杂质，包括小石子和土块之类等等，再从筛选过滤装置9的出料端落到螺旋提升输送带4上，由两组螺旋提升输送带4带动煤渣原料缓慢上升，由于螺旋提升输送带4上均匀设有挡块41，保证煤渣原料不易滑落，直至输送至最顶端，再由螺旋出料筒8将煤渣原料重新输送进破碎设备1内进行二次破碎，提升效率高，功能多样。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种煤渣原料破碎设备二次提升传送装置，包括破碎设备(1)，其特征在于：所述破碎设备(1)左右两侧壁通过固定架(2)固定连接两组防护罩(3)，两组所述防护罩(3)内腔均设有螺旋提升输送带(4)，所述螺旋提升输送带(4)的动力输入端与位于防护罩(3)外壁的驱动机构(6)连接，且螺旋提升输送带(4)通过连接架(5)与防护罩(3)内壁固定连接，所述破碎设备(1)左右外侧壁上方固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)顶端固定连接螺旋出料筒(8)，所述螺旋出料筒(8)进料端贯穿防护罩(3)侧壁并延伸至其内腔，所述螺旋提升输送带(4)进料端设有筛选过滤装置(9)，所述筛选过滤装置(9)进料端设有螺旋进料筒(10)，所述螺旋进料筒(10)进料端安装有进料斗(11)，且螺旋进料筒(10)底端连接支撑座(12)，所述支撑座(12)底端连接移动滑轨(14)，所述移动滑轨(14)与支撑座(12)连接处设有移动座(13)，且移动滑轨(14)安装于底座(15)顶端。

2.根据权利要求1所述的一种煤渣原料破碎设备二次提升传送装置，其特征在于：所述筛选过滤装置(9)包括外壳(91)，所述外壳(91)内腔设有三组震动筛(92)，三组所述震动筛(92)连接三组驱动电机(93)，且三组震动筛(92)的孔径依次减小，所述外壳(91)的外侧壁上方和底端分别开设有进料口和出料口，所述螺旋进料筒(10)穿过进料口延伸至外壳(91)内腔，所述出料口设于螺旋提升输送带(4)上方。

3.根据权利要求1所述的一种煤渣原料破碎设备二次提升传送装置，其特征在于：所述移动滑轨(14)包括第一滑轨(141)，所述第一滑轨(141)一侧连接四组第二滑轨(142)，四组所述第二滑轨(142)内腔设有丝杆(143)，所述移动座(13)螺纹套设于丝杆(143)外侧，所述丝杆(143)的动力输入端连接电机(144)。

4.根据权利要求1所述的一种煤渣原料破碎设备二次提升传送装置，其特征在于：所述螺旋提升输送带(4)表面等间距设有挡块(41)，且螺旋提升输送带(4)的输送角度小于30度。

5.根据权利要求1所述的一种煤渣原料破碎设备二次提升传送装置，其特征在于：两组所述螺旋进料筒(10)一端固定连接，两组所述进料斗(11)顶面横截面积大于破碎设备(1)出料口的横截面积，两组所述螺旋出料筒(8)的出料口设于破碎设备(1)进料口正上方，且螺旋出料筒(8)的进料口设于螺旋提升输送带(4)出料端下方。