CN213036935U - 一种用于水泥生产加工的一体式输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于输送装置技术领域，尤其为一种用于水泥生产加工的一体式输送装置，包括机架，所述机架为矩形框架，所述机架的一侧固定安装有垂直导管，所述垂直导管中转动连接有蜗杆绞龙，所述垂直导管底端的一侧固定连通有入料斗，所述垂直导管的顶端固定安装有电动机，所述电动机的输出轴固定连接蜗杆绞龙的顶端，所述垂直导管的一侧连通有水平导向管，所述水平导向管的一端固定连通有高压喷气头。本实用新型工作时，水泥原料经过蜗杆绞龙输送至水平导向管，并在高压喷气头作用下吹送，然后通过三排滤料网孔板依次挡接不同规格的水泥原料颗粒，被阻隔的水泥颗粒依次通过与之对应的分选出料管下落，集合输送和分选于一体。

Description

一种用于水泥生产加工的一体式输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种用于水泥生产加工的一体式输送装置。

背景技术

螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作；螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向；螺旋输送机一直被广泛用于国民经济各部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业，适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等；螺旋输送机不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料；目前的螺旋输送机主要用于输送水泥、粉煤灰、细砂等粉料及细微粒状干料，常用于搅拌站、水泥、矿山的设备中，经过多年、多场合的长期完善和改进，但是尚存在很多的不足之处。

目前的用于水泥生产加工的螺旋输送机存在下列问题：

1、目前的用于水泥生产加工的螺旋输送机不能在传送水泥的过程中对其进行分选。

2、目前的用于水泥生产加工的螺旋输送机在对分选水泥进行灌注时，操作繁琐且会产生大量的粉尘。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于水泥生产加工的一体式输送装置，解决了目前的用于水泥生产加工的螺旋输送机不能在传送水泥的过程中对其进行分选，以及在对分选水泥进行灌注时，操作繁琐且会产生大量的粉尘的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水泥生产加工的一体式输送装置，包括机架，所述机架为矩形框架，所述机架的一侧固定安装有垂直导管，所述垂直导管中转动连接有蜗杆绞龙，所述垂直导管底端的一侧固定连通有入料斗，所述垂直导管的顶端固定安装有电动机，所述电动机的输出轴固定连接蜗杆绞龙的顶端，所述垂直导管的一侧连通有水平导向管，所述水平导向管的一端固定连通有高压喷气头，所述水平导向管的另一端等距离串接有三根转轴，三根所述转轴的中部均固定有滤料网孔板，三块所述滤料网孔板的底侧均连通有分选出料管，三根所述转轴的一端均固定连接有齿轮，所述水平导向管的一侧通过轴承架固定安装有齿条杆，所述齿条杆啮合三个齿轮，所述水平导向管一端的侧壁固定安装有翻转气缸，所述翻转气缸的伸缩轴固定连接齿条杆的一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的一侧等距固定有三对垂直导轨，三对所述垂直导轨上均活动嵌合有升降架，三具所述升降架上均承载有成品罐，三个所述成品罐分别对应于三根分选出料管的底端，三对垂直导轨的中部均固定有顶升气缸，三根所述顶升气缸的伸缩轴分别支撑连接与之对应的升降架的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的一侧固定安装有高压气站，所述高压气站的顶端固定安装有分气阀门，所述高压气站通过分气阀门连通高压喷气头、翻转气缸和三根顶升气缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的另一侧固定安装有电器柜，所述电器柜中安装有电机驱动器和继电器，所述电机驱动器电性连接电动机，所述继电器电性连接高压气站和分气阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，三根所述分选出料管的中部均连通安装有出料阀门。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于水泥生产加工的一体式输送装置，具备以下有益效果：

1、该用于水泥生产加工的一体式输送装置，水泥原料经过蜗杆绞龙输送至水平导向管，并在高压喷气头作用下吹送，然后通过三排滤料网孔板依次挡接不同规格的水泥原料颗粒，被阻隔的水泥颗粒依次通过与之对应的分选出料管下落，集合输送和分选于一体。

2、该用于水泥生产加工的一体式输送装置，随着成品罐成品料的聚集其重力越来越大，顶升气缸在重力作用下缩回，升降架和成品罐的位置下降至低点，此时成品罐中的水泥成品料装满，则换装另一个空的成品罐，不仅令分选操作便捷，并且很好地避免了水泥分选时产生的粉尘。

附图说明

图1为本实用新型主观结构一侧示意图；

图2为本实用新型主观结构另一侧示意图；

图3为本实用新型侧剖结构示意图。

图中：1、机架；2、垂直导管；3、蜗杆绞龙；4、入料斗；5、电动机；6、水平导向管；7、高压喷气头；8、转轴；9、滤料网孔板；10、分选出料管；11、齿轮；12、轴承架；13、齿条杆；14、翻转气缸；15、垂直导轨；16、升降架；17、成品罐；18、顶升气缸；19、高压气站；20、分气阀门；21、电器柜；22、电机驱动器；23、继电器；24、出料阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于水泥生产加工的一体式输送装置，包括机架1，机架1为矩形框架，机架1的一侧固定安装有垂直导管2，垂直导管2中转动连接有蜗杆绞龙3，垂直导管2底端的一侧固定连通有入料斗4，垂直导管2的顶端固定安装有电动机5，电动机5的输出轴固定连接蜗杆绞龙3的顶端，垂直导管2的一侧连通有水平导向管6，水平导向管6的一端固定连通有高压喷气头7，水平导向管6的另一端等距离串接有三根转轴8，三根转轴8的中部均固定有滤料网孔板9，三块滤料网孔板9的底侧均连通有分选出料管10，三根转轴8的一端均固定连接有齿轮11，水平导向管6的一侧通过轴承架12固定安装有齿条杆13，齿条杆13啮合三个齿轮11，水平导向管6一端的侧壁固定安装有翻转气缸14，翻转气缸14的伸缩轴固定连接齿条杆13的一端。

本实施例中，工作时，通过入料斗4加入未筛分的水泥原料，开启电动机5，电动机5带动蜗杆绞龙3转动将垂直导管2底端的水泥原料输送至其顶端与水平导向管6对接的部位，此时高压喷气头7喷出高压空气，将水泥原料由水平导向管6的一端吹送至另一端，在此过程中，被三排滤料网孔板9依次挡接，三排滤料网孔板9的网孔面积依次减小，因此大颗粒的水泥被第一排的滤料网孔板9所阻隔，中等颗粒的水泥被第二排的滤料网孔板9所阻隔，小颗粒的水泥被第三排的滤料网孔板9所阻隔；被阻隔的水泥颗粒依次通过与之对应的分选出料管10下落，实现分选；当翻转气缸14通气后，其推动或拉动齿条杆13，齿条杆13通过与之啮合的齿轮11同时带动三根转轴8和滤料网孔板9翻转，实现更好的分选。

具体的，机架1的一侧等距固定有三对垂直导轨15，三对垂直导轨15上均活动嵌合有升降架16，三具升降架16上均承载有成品罐17，三个成品罐17分别对应于三根分选出料管10的底端，三对垂直导轨15的中部均固定有顶升气缸18，三根顶升气缸18的伸缩轴分别支撑连接与之对应的升降架16的顶端。

本实施例中，将成品罐17放置于与之对应的升降架16上，然后升降架16上在顶升气缸18的推动下沿着垂直导轨15上升，直至分选出料管10嵌入成品罐17的内腔，此时分选出料管10中分选出的水泥成品料就进入与之对应的成品罐17中，随着成品罐17成品料的聚集其重力越来越大，顶升气缸18在重力作用下缩回，升降架16和成品罐17的位置下降至低点，此时成品罐17中的水泥成品料装满，则换装另一个空的成品罐17，不仅令分选操作便捷，并且很好地避免了水泥分选时产生的粉尘。

具体的，机架1的一侧固定安装有高压气站19，高压气站19的顶端固定安装有分气阀门20，高压气站19通过分气阀门20连通高压喷气头7、翻转气缸14和三根顶升气缸18。

本实施例中，高压气站19采用750W-40L型高压气泵，用于提供高压气源，分气阀门20采用IR1000-02BG型可调气动阀门，高压气站19产生高压气流，高压气流通过分气阀门20的分配后传送至高压喷气头7，对蜗杆绞龙3传送的粉状水泥进行吹送，使其沿着水平导向管6移动；高压气流通过分气阀门20的分配后传送至翻转气缸14，翻转气缸14通过齿条杆13啮合三个齿轮11转动，进而通过三根转轴8带动滤料网孔板9翻转进行滤料和筛分；高压气流通过分气阀门20的分配后传送至三根顶升气缸18，推动其支撑的成品罐17上升，直至成品罐17在装满分选后的水泥料后，顶升气缸18在水泥重力作用下降落至低点。

具体的，机架1的另一侧固定安装有电器柜21，电器柜21中安装有电机驱动器22和继电器23，电机驱动器22电性连接电动机5，继电器23电性连接高压气站19和分气阀门20。

本实施例中，电机驱动器22采用VF-380型变频器，能够根据出料需求对蜗杆绞龙3的转动速度进行调节，从而根据需求实现高效的出料；继电器23开启高压气站19后产生高压气流，再根据设定的工序开启分气阀门20，以便将高压气流分别传导至高压喷气头7、翻转气缸14和三根顶升气缸18。

具体的，三根分选出料管10的中部均连通安装有出料阀门24。

本实施例中，三根分选出料管10的中部均连通安装有出料阀门24，因此当三个成品罐17装满后，就能够分别关闭与之对应的出料阀门24，此时分选出料管10就不再出料，以保证换装新的成品罐17。

本实施例中，高压气站19、分气阀门20和电机驱动器22为已经公开的广泛运用于工业生产和日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，通过入料斗4加入未筛分的水泥原料，开启电动机5，电动机5带动蜗杆绞龙3转动将垂直导管2底端的水泥原料输送至其顶端与水平导向管6对接的部位，此时高压喷气头7喷出高压空气，将水泥原料由水平导向管6的一端吹送至另一端，在此过程中，被三排滤料网孔板9依次挡接，三排滤料网孔板9的网孔面积依次减小，因此大颗粒的水泥被第一排的滤料网孔板9所阻隔，中等颗粒的水泥被第二排的滤料网孔板9所阻隔，小颗粒的水泥被第三排的滤料网孔板9所阻隔；被阻隔的水泥颗粒依次通过与之对应的分选出料管10下落，实现分选；当翻转气缸14通气后，其推动或拉动齿条杆13，齿条杆13通过与之啮合的齿轮11同时带动三根转轴8和滤料网孔板9翻转，实现更好的分选。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于水泥生产加工的一体式输送装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)为矩形框架，所述机架(1)的一侧固定安装有垂直导管(2)，所述垂直导管(2)中转动连接有蜗杆绞龙(3)，所述垂直导管(2)底端的一侧固定连通有入料斗(4)，所述垂直导管(2)的顶端固定安装有电动机(5)，所述电动机(5)的输出轴固定连接蜗杆绞龙(3)的顶端，所述垂直导管(2)的一侧连通有水平导向管(6)，所述水平导向管(6)的一端固定连通有高压喷气头(7)，所述水平导向管(6)的另一端等距离串接有三根转轴(8)，三根所述转轴(8)的中部均固定有滤料网孔板(9)，三块所述滤料网孔板(9)的底侧均连通有分选出料管(10)，三根所述转轴(8)的一端均固定连接有齿轮(11)，所述水平导向管(6)的一侧通过轴承架(12)固定安装有齿条杆(13)，所述齿条杆(13)啮合三个齿轮(11)，所述水平导向管(6)一端的侧壁固定安装有翻转气缸(14)，所述翻转气缸(14)的伸缩轴固定连接齿条杆(13)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产加工的一体式输送装置，其特征在于：所述机架(1)的一侧等距固定有三对垂直导轨(15)，三对所述垂直导轨(15)上均活动嵌合有升降架(16)，三具所述升降架(16)上均承载有成品罐(17)，三个所述成品罐(17)分别对应于三根分选出料管(10)的底端，三对垂直导轨(15)的中部均固定有顶升气缸(18)，三根所述顶升气缸(18)的伸缩轴分别支撑连接与之对应的升降架(16)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产加工的一体式输送装置，其特征在于：所述机架(1)的一侧固定安装有高压气站(19)，所述高压气站(19)的顶端固定安装有分气阀门(20)，所述高压气站(19)通过分气阀门(20)连通高压喷气头(7)、翻转气缸(14)和三根顶升气缸(18)。

4.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产加工的一体式输送装置，其特征在于：所述机架(1)的另一侧固定安装有电器柜(21)，所述电器柜(21)中安装有电机驱动器(22)和继电器(23)，所述电机驱动器(22)电性连接电动机(5)，所述继电器(23)电性连接高压气站(19)和分气阀门(20)。

5.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产加工的一体式输送装置，其特征在于：三根所述分选出料管(10)的中部均连通安装有出料阀门(24)。

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