CN206615800U - 一种新型喂料仓铺料方式控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型喂料仓铺料方式控制系统，包括PLC控制器及与PLC控制器连接的气动翻板电机、光电管控制器、喂料仓底带电机、提升带电机。喂料仓底带电机与喂料仓底带驱动连接；提升带电机与提升带驱动连接，喂料仓底带设于喂料仓内，喂料仓上方设有进料皮带，提升带的底端与喂料仓的下料端连接，进料皮带的落料端设有气动翻板，气动翻板由气动翻板电机驱动翻转，提升带的侧面支架上设有与光电管控制器电性连接的提升带物料光电管，喂料仓的墙板上，位于喂料仓前端物料下料处和喂料仓尾部分别垂直安装与光电管控制器电性连接的高低位光电管。本实用新型能够保证喂料仓内物料充足且不会因为供给物料波动而导致生产线流量波动。

Description

一种新型喂料仓铺料方式控制系统

技术领域

本实用新型涉及卷烟机电技术领域，具体是一种新型喂料仓铺料方式控制系统。

背景技术

现有技术中，烟草行业所使用的喂料仓控制方式有两种：

1.喂料仓铺料车寻堆铺料方式：标准喂料仓上，进料设备主要由铺料车和铺料带构成，当物料输送到喂料仓的铺料车上时，铺料车会根据铺料车两端的光电管和安置在喂料仓上的光电管，来检测喂料仓内的物料存留情况，通过光电管的检测判断出喂料仓目前的哪里需要下料，铺料车会自动运行到需要铺料的位置然后通过铺料皮带将物料输送到喂料仓内，在此过程中铺料皮带一直运行。此种铺料方式的缺点在于，当生产结束阶段时，物料量减少，铺料车即使在此时运行到喂料仓靠近提升带的部位，依然无法满足正常流量的需求，导致喂料仓提升带处的物料断断续续，使得流量不稳定。

2.定点在喂料仓尾部铺料的方式：此种喂料仓铺料的方式是，喂料仓进料设备由一台皮带输送机构成，铺料皮带的下料口在喂料仓的尾部，正常生产时，铺料带下料到喂料仓尾部，喂料仓尾部安装高、低两组光电管，当铺料高度达到喂料仓尾部高光电管处时，喂料仓底带向提升带方向步进，当露出喂料仓尾部的低光电管后，喂料仓底带停止运行，依次重复下料遮挡光电管到步进的动作，直到喂料仓全部装满，进料皮带停止运行。此种铺料方式的缺点，依然是在生产结束阶段时，由于后续物料的减少，导致喂料仓内的物料高度减少，使得生产线的流量波动。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型喂料仓铺料方式控制系统，能够保证喂料仓内物料充足且不会因为供给物料波动而导致生产线流量波动，结构简单、控制精确，而且容易维护。

本实用新型采用的技术方案是：

一种新型喂料仓铺料方式控制系统，包括PLC控制器及与PLC控制器连接的气动翻板电机、光电管控制器、喂料仓底带电机、提升带电机，喂料仓底带电机与喂料仓底带驱动连接，喂料仓底带电机可驱动喂料仓底带双向运行；提升带电机与提升带驱动连接，喂料仓底带设于喂料仓内，喂料仓上方设有进料皮带，提升带的底端与喂料仓的下料端连接，进料皮带的落料端设有气动翻板，气动翻板由气动翻板电机驱动翻转，提升带的侧面支架上设有与光电管控制器电性连接的提升带物料光电管，喂料仓的墙板上，位于喂料仓前端物料下料处和喂料仓尾部分别垂直安装与光电管控制器电性连接的高低位光电管。

进一步的，还包括与PLC控制器连接的进料皮带电机，进料皮带电机与进料皮带驱动连接。

进一步的，当气动翻板翻转一定角度时可阻挡进料皮带上的物料落入喂料仓，使得物料落到提升带上。

本实用新型设计合理，结构简单，实施容易，操作简便，控制精确，能切实保证整条生产线的流量稳定。

附图说明

图1是本实用新型喂料仓在备料状态下运行的结构示意图；

图2是本实用新型喂料仓提升运行时的结构示意图；

图3是本实用新型新型喂料仓铺料方式控制系统的电路原理框图。

图中：1—落料斗，2—提升带，3—气动翻板，4—进料皮带，5—喂料仓，6—喂料仓底带，7—喂料仓尾部低料位光电管，8—喂料仓尾部高料位光电管，9—喂料仓前端高料位光电管，10—喂料仓前端低料位光电管，11—提升带物料光电管，12—PLC控制器，13—进料皮带电机，14—气动翻板电机，15—光电管控制器，16—喂料仓底带电机，17—提升带电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参考图1-3，本实用新型新型喂料仓铺料方式控制系统包括PLC控制器12及与PLC控制器12连接的进料皮带电机13、气动翻板电机14、光电管控制器15、喂料仓底带电机16、提升带电机17，进料皮带电机13与进料皮带4驱动连接，喂料仓底带电机16与喂料仓底带6驱动连接，喂料仓底带电机16可驱动喂料仓底带6双向运行；提升带电机17与提升带2驱动连接，喂料仓底带6设于喂料仓5内，进料皮带4位于喂料仓5上方，提升带2的底端与喂料仓5的下料端连接。进料皮带4的落料端设有气动翻板3，气动翻板3由气动翻板电机14驱动翻转，当其翻转一定角度时可阻挡进料皮带4上的物料落入喂料仓5，使得物料落到提升带2上。

在喂料仓5的墙板上，位于喂料仓前端物料下料处和喂料仓尾部垂直安装两组高低位光电管，其分别与光电管控制器15电性连接。位于喂料仓前端物料下料处安装的是喂料仓前端高料位光电管9和喂料仓前端低料位光电管10，位于喂料仓尾部安装的是喂料仓尾部高料位光电管8和喂料仓尾部低料位光电管7。

提升带2的侧面支架上设有提升带物料光电管11，提升带物料光电管11与光电管控制器15电性连接。

如图1所示，喂料仓5在生产初始阶段，提升带2未动作前，属于备料状态，物料输送到进料皮带4上的L区域，气动翻板3在气动翻板电机14驱动下旋转到垂直方向，此时物料垂直落到喂料仓底带6前端与提升带2的衔接处，此位置有新增的纵向的两组高低对射光电管(喂料仓前端高料位光电管9和喂料仓前端低料位光电管10)，物料持续下落，当物料遮挡住喂料仓前端高料位光电管9时，喂料仓底带6向喂料仓5尾部方向运行，当前端高低光电管(9、10)同时没有被遮挡时喂料仓底带6停止，反复此动作周期，直到物料遮挡住喂料仓尾部的高低位光电管(喂料仓尾部高料位光电管8和喂料仓尾部低料位光电管7)，则进料皮带4停止运行，达到预填物料的功能。

如图2所示，在生产时，提升带2运行，将物料按照图示方向输送，此时气动翻板3旋转到如图2的角度，使物料直接落到提升带2和喂料仓底带6的衔接处，被提升带2直接输送走，此时喂料仓底带6是不运行的，当探测提升带物料高度的提升带物料光电管11探测不到物料时，则喂料仓底带6会向提升带2方向运行，当提升带物料光电管11探测到物料时停止运行，用来补充提升带2上不足的物料流量。

本实用新型的新型控制方式的目的是为了减少在生产时物料流量波动。通过此新型喂料仓铺料方式很好的克服了在生产尾部阶段，由于后续物料的减少，喂料仓内的物料逐渐减少导致的整条生产线流量波动的情况，提高了设备自动化程度，降低了操作人员的工作强度，为后续产品的加工提供了强有力的支持。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种新型喂料仓铺料方式控制系统，其特征在于：包括PLC控制器(12)及与PLC控制器(12)连接的气动翻板电机(14)、光电管控制器(15)、喂料仓底带电机(16)、提升带电机(17)，喂料仓底带电机(16)与喂料仓底带(6)驱动连接，喂料仓底带电机(16)可驱动喂料仓底带(6)双向运行；提升带电机(17)与提升带(2)驱动连接，喂料仓底带(6)设于喂料仓(5)内，喂料仓(5)上方设有进料皮带(4)，提升带(2)的底端与喂料仓(5)的下料端连接，进料皮带(4)的落料端设有气动翻板(3)，气动翻板(3)由气动翻板电机(14)驱动翻转，提升带(2)的侧面支架上设有与光电管控制器(15)电性连接的提升带物料光电管(11)，喂料仓(5)的墙板上，位于喂料仓前端物料下料处和喂料仓尾部分别垂直安装与光电管控制器(15)电性连接的高低位光电管。

2.如权利要求1所述的新型喂料仓铺料方式控制系统，其特征在于：还包括与PLC控制器(12)连接的进料皮带电机(13)，进料皮带电机(13)与进料皮带(4)驱动连接。

3.如权利要求1所述的新型喂料仓铺料方式控制系统，其特征在于：当气动翻板(3)翻转一定角度时可阻挡进料皮带(4)上的物料落入喂料仓(5)，使得物料落到提升带(2)上。