CN104249924A - 一种皮带机分料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种皮带机分料装置。第一皮带的上方固定有分料漏斗,分料漏斗的下端有第一出料口,第一出料口对准第一皮带,分料漏斗的侧壁上固定有与分料漏斗内腔相通的溜槽,溜槽的下端有第二出料口,第二出料口对准第二皮带。所述分料漏斗的上方有进料皮带,进料皮带输送的料进入分料漏斗。所述溜槽在分料漏斗内壁上有最低出料点A,当分料漏斗内的物料堆积超过最低出料点A时,多余的物料通过溜槽的第二出料口向第二皮带机分料。它结构简单,使用方便,尤其能有效地解决斜运输皮带机分料存在的问题。
Description
技术领域
本发明属于分料装置,特别涉及一种皮带机的分料装置。
背景技术
冶金、电力、矿山等企业散状物料的运输大多采用皮带运输机,很多情况下,需要通过分料装置,将物料分送给不同的用户。以往分料环节较多采用的是传统的翻板式分料装置进行分料,翻板式分料装置在使用过程中存在物料落差大、易产生粉尘的缺点,并且分料量不宜控制,易发生卡阻和堵料,不利于生产的稳定和顺行。
发明内容
为了克服现有技术的缺点,本发明提供一种皮带机分料装置,它结构简单,使用方便,尤其能有效地解决斜运输皮带机分料存在的问题。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:第一皮带的上方固定有分料漏斗,分料漏斗的下端有第一出料口,第一出料口对准第一皮带,分料漏斗的侧壁上固定有与分料漏斗内腔相通的溜槽,溜槽的下端有第二出料口,第二出料口对准第二皮带。所述分料漏斗的上方有进料皮带,进料皮带输送的料进入分料漏斗。所述溜槽在分料漏斗内壁上有最低出料点A,当分料漏斗内的物料堆积超过最低出料点A时,多余的物料通过溜槽的第二出料口向第二皮带机分料。
本发明具有下列优点:1)、结构简单,使用方便;2)、由于分料在分料漏斗内进行,所以不会产生粉尘;3)、由于有可调插料板,所以分料量控制容易,而且不会发生卡阻和堵料;4)、由于进料皮带与第二皮带呈之字形走向,采用能有效地解决斜运输皮带机分料存在的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本本发明进一步说明。
图1为本发明第一实施例示意图;
图2为本发明第二实施例示意图。
具体实施方式
如图1所示,第一皮带6的上方固定有分料漏斗4,分料漏斗4的下端有第一出料口9,第一出料口9对准第一皮带6,分料漏斗4的侧壁上固定有与分料漏斗4内腔相通的溜槽5,溜槽5的下端有第二出料口8,第二出料口8对准第二皮带7。所述分料漏斗4的上方有进料皮带1,进料皮带1输送的料进入分料漏斗4。所述溜槽5在分料漏斗4内壁上有最低出料点A,当分料漏斗4内的物料堆积超过最低出料点A时,多余的物料通过溜槽5的第二出料口8向第二皮带机5分料。
所述分料漏斗4内的第一出料口9上固定有可调插料板3,可调插料板3可以改变第一出料口6的大小,从而改变第一皮带机1的分料量。
所述的进料皮带1与第二皮带7为一条皮带,由一套电机减速器驱动,进料皮带1与第二皮带7通过第一改向滚筒2和第二改向滚筒10呈之字形走向,如图1所示。
所述的进料皮带1与第二皮带7各自独立,分别由不同的电机减速器驱动。如图2所示。
所述的可调插料板3由电机(图中未画出)驱动,实现自动控制。
所述的第一皮带6和第二皮带7垂直布置,如图1所示。
所述的第一皮带1和第二皮带7平行布置,如图2所示。
Claims (7)
1.一种皮带机分料装置,其特征在于:第一皮带(6)的上方固定有分料漏斗(4),分料漏斗(4)的下端有第一出料口(9),第一出料口(9)对准第一皮带(6),分料漏斗(4)的侧壁上固定有与分料漏斗(4)内腔相通的溜槽(5),溜槽(5)的下端有第二出料口(8),第二出料口(8)对准第二皮带(7);所述分料漏斗(4)的上方有进料皮带(1),进料皮带(1)输送的料进入分料漏斗(4);所述溜槽(5)在分料漏斗(4)内壁上有最低出料点A。
2.根据权利要求1所述的皮带机分料装置,其特征在于:所述分料漏斗(4)内的第一出料口(9)上固定有可调插料板(3),可调插料板(3)可以改变第一出料口(6)的大小。
3.根据权利要求1所述的皮带机分料装置,其特征在于:所述的进料皮带(1)与第二皮带(7)为一条皮带,由一套电机减速器驱动,进料皮带(1)与第二皮带(7)通过第一改向滚筒(2)和第二改向滚筒(10)呈之字形走向。
4.根据权利要求1所述的皮带机分料装置,其特征在于:所述的进料皮带(1)与第二皮带(7)各自独立,分别由不同的电机减速器驱动。
5.根据权利要求2所述的皮带机分料装置,其特征在于:所述的可调插料板(3)由电机驱动。
6.根据权利要求1所述的皮带机分料装置,其特征在于:所述的第一皮带(6)和第二皮带(7)垂直布置。
7.根据权利要求1所述的皮带机分料装置,其特征在于:所述的第一皮带(6)和第二皮带(7)平行布置。
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