CN202321278U - 带流量调节功能的细料下料斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种料斗出料调节装置，具体涉及一种带流量调节功能的细料下料斗。解决无法调节输送带上物料流量的问题。带流量调节功能的细料下料斗，包括料斗本体（1）和配合输送带使用的出料装置，出料装置两侧围板（2）沿输送带运动方向延伸；在两块围板（2）之间设置有两块互相平行的限位板（3），限位板（3）下方有弧形开口；两块限位板（3）之间放置有可以上下自由活动的活动板（4），活动板（4）为沿其运动方向设置有2～7个限位孔（5）的平板，且配置有一个与限位孔（5）匹配的限位杆（6）。本实用新型调节简便，调节一步到位，降低生产成本，同时保证输送带上物料运输稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种料斗出料调节装置，具体涉及一种带流量调节功能的细料下料斗。
背景技术
目前使用的用于输送带的落料斗，一般都不采用流量调节装置，或者只是在落料斗内部设置一个控制装置，调节的流量在于从落料斗内部的物料下放量，无法控制调节输送带上物料的运输量。
物料从落料斗下落到输送带上，堆放较为散乱不稳定，容易从输送带上掉落下来，同时由于受力不均，不利于输送带的长时间使用。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种操作简单，可以快速调节物料在输送带上流量且物料在输送带堆放更为稳定的细料下料斗。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：
带流量调节功能的细料下料斗，包括料斗本体和配合输送带使用的出料装置，出料装置两侧围板沿输送带运动方向延伸；在两块围板之间设置有两块互相平行的限位板，限位板下方有弧形开口；两块限位板之间放置有可以上下自由活动的活动板，活动板为沿其运动方向设置有2～7个限位孔的平板，且配置有一个与限位孔匹配的限位杆。
所述的限位孔为3～5个。
本实用新型具有以下有益效果：由两侧围板和下方设有弧形开口的限位板配合输送带形成一个半封闭的弧形出料口，由于弧形开口的作用，物料从出料口出去以后成一个高度由中间向两边降低的形成，物料主要堆积于输送带中间，输送带也成类弧形，物料在输送带稳定不容易撒落保证了下料量的稳定，下料的正常运输，节约了成本，提高了生产效益。在两块限位板之间放置有可以上下自由活动的活动板，活动板上设置有限位孔，通过改变限位杆所在限位孔，可以实现输送带上物料的流量便于更好的安排生产，操作简单，实施方便。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图。
图2本实用新型配合输送带的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1
如图1和图2所示，带流量调节功能的细料下料斗，包括料斗本体1和配合输送带使用的出料装置，出料装置两侧围板2沿输送带运动方向延伸；在两块围板2之间设置有两块互相平行的限位板3，限位板3下方有弧形开口；两块限位板3之间缝隙放置有可以上下自由活动的活动板4，活动板4为沿其运动方向设置有3个限位孔5的平板，且配置有一个与限位孔5匹配的限位杆6。
活动板4放置在两块限位板3之间，且可以上下自由活动，将限位杆6贯穿限位孔5后放置在两块限位板3上，从而固定住活动板4的位置。如果要调节活动板的高度，将限位杆6更换限位孔5后同样放置就可以实现。
两侧围板2和下方设有弧形开口的限位板3配合输送带7形成一个半封闭的弧形出料口，由于限位板3下放设有弧形开口，物料在输送带7上堆放成由中间向两边逐渐减少的拱形，物料主要集中在输送带7的中间位置，堆放稳定，物料不容易撒落。
实施例2
具体实施方式同实施例1，不同之处在于所述的限位孔为2个。
实施例2
具体实施方式同实施例1，不同之处在于所述的限位孔为5个。
实施例2
具体实施方式同实施例1，不同之处在于所述的限位孔为7个。
Claims (2)
1.带流量调节功能的细料下料斗，包括料斗本体（1）和配合输送带使用的出料装置，其特征在于：出料装置两侧围板（2）沿输送带运动方向延伸；在两块围板（2）之间设置有两块互相平行的限位板（3），限位板（3）下方有弧形开口；两块限位板（3）之间放置有可以上下自由活动的活动板（4），活动板（4）为沿其运动方向设置有2～7个限位孔（5）的平板，且配置有一个与限位孔（5）匹配的限位杆（6）。
2.根据权利要求1所述的带流量调节功能的细料下料斗，其特征在于：所述的限位孔（5）为3～5个。
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