CN109436845A - 一种高效环保的二灰搅拌站上料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高效环保的二灰搅拌站上料系统，属于二灰加工领域，上料系统包括多条皮带输送线、多个地下巷道、竖井及集料斗；每条皮带输送线的出料口位于不同原料斗的正上方；皮带输送线的进料端伸入地下巷道内；竖井的底端安装有集料斗，集料斗的出口位于皮带输送线进料端的正上方；竖井周围及地下巷道的上方地面均为堆料场。该上料系统可以将原料堆放至竖井周围，需要上料时，用铲车平推原料至竖井内，位于巷道内的皮带输送线即将原料送至不同的原料斗内，铲车不用靠近原料斗，且不需要进行举高及对位操作，极大地提高了上料效率，减低了扬尘。
Description
技术领域
本发明涉及二灰加工的技术领域，尤其是涉及一种高效环保的二灰搅拌站上料系统。
背景技术
石灰、粉煤灰稳定土由于具有良好的水稳定性与强度，材料就地可取、造价低廉、施工方便等优点，在高等级公路中，常用于结构层的底基层。二灰就是水泥加粉煤灰或是石灰加粉煤灰，二灰层就是用这两种灰做为粘结材料的结构层，一般用于路面垫层或底基层，其他材料还是用砂石，一般砂石材料要连续级配，以达到密实，再用二灰作为粘结材料，水泥含量一般为4%左右，粉煤灰和石灰一般10到12%左右。
二灰搅拌站是稳定土搅拌站的俗称，主要是用来将二灰进行混合均匀，而且搅拌装置搅拌的二灰原料一般是按照配比量来进行搅拌的。二灰搅拌站主要包括进料装置、输料装置、搅拌装置和出料装置等，二灰原料从进料装置传递给输料装置，再经输料装置将二灰原料输送给搅拌装置，搅拌装置将搅拌均匀的二灰传递给第二个输料装置，再经第二个输料装置将搅拌均匀的二灰输送给出料装置，最终经出料装置将二灰传递给运输车，将二灰运往工作的地点。
如图1所示，现有的二灰上料时,主要采用铲车将原料91铲至原料斗92内,这种上料方式存在以下问题：一是由于上料时需要铲车来回穿梭将不同的原料91一次次地送至不同原料斗92内,所以效率低下；二是铲车容易碰撞到原料斗92,造成原料斗92的损坏；三是由于上料时铲车很难保证铲车斗与原料斗92完全对位，所以经常有原料掉落在原料斗92旁地面，导致还需人工清理；四是用铲车二次转运原料过程中，会产生大量扬尘，造成互环境污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种在高效环保的二灰搅拌站上料系统，该方法安全高效，施工便利。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高效环保的二灰搅拌站上料系统，包括多条皮带输送线、多个地下巷道、竖井及集料斗；每条皮带输送线的出料口位于不同原料斗的正上方；皮带输送线的进料端伸入地下巷道内；竖井的底端安装有集料斗，集料斗的出口位于皮带输送线进料端的正上方；竖井周围及地下巷道的上方地面均为堆料场。
通过采用上述技术方案，将原料堆放至竖井周围，需要上料时，用铲车平推原料至竖井内，位于巷道内的皮带输送线即将原料送至不同的原料斗内，铲车不用靠近原料斗，且不需要进行举高及对位操作，极大地提高了上料效率，减低了扬尘。
本发明进一步设置为：巷道为倾斜向下设置，巷道的出口处设置有将堆料场与加工区隔离的隔墙。
通过采用上述技术方案，防止堆料场的原料倾入至巷道的出口后掩埋皮带输送线，同时使加工区更加干净，减小灰尘。
本发明进一步设置为：皮带输送线包括输送带，输送带的截面为U形结构。
通过采用上述技术方案，防止原料从输送带两侧掉落，避免大风将原料上的灰尘吹起污染环境。
本发明进一步设置为：竖井的进料口设置有用于防止大块石头落入集料斗的筛网。
通过采用上述技术方案，防止集料斗的出口堵塞。
本发明进一步设置为：不同皮带输送线围绕原料斗呈辐射状设置。
通过采用上述技术方案，加大了竖井之间的距离，使得每个竖井周围可以一次性堆积更多原料。
本发明进一步设置为：集料斗包括锥形的料斗本体、U形封闭装置和出料门板；U形封闭装置将出料口与输送带的两侧及一端之间空隙封闭；出料门板竖直设置在U形封闭装置的开口处，出料门板的底部与输送带上表面留有空隙，供原料输出。
通过采用上述技术方案，U形封闭装置防止了原料从输送带的两侧及后端掉落。
本发明进一步设置为：集料斗还包括用于固定出料门板的插接杆和插接环；料斗本体的侧壁垂直焊接有一对插接环，插接环位于出料门板的两侧，出料门板的外表面垂直设置有凸块，插接杆插入插接环后使出料门板贴附在料斗本体的外壁，凸块挂在插接杆上，实现出料门板的固定。
通过采用上述技术方案，插接杆能够固定出料门板，并阻挡出料门板向送料方向倾斜。
本发明进一步设置为：出料门板上的凸块沿竖直方向设置多个，相邻两个凸块之间留有空隙供插接杆穿过。
通过采用上述技术方案，插接杆插入不同凸块的底面，实现了出料门板与输送带之间空隙的调整，即实现了出料速度的调整。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1. 将原料堆放至竖井周围，需要上料时，用铲车平推原料至竖井内，位于巷道内的皮带输送线即将原料送至不同的原料斗内，极大地提高了上料效率，减低了扬尘。
2. 皮带输送线辐射状的设置使各原料堆场区变大，可以一次性堆积更多的原料；
3. 集料斗出料门板的结构设置实现了出料速度的可调节。
附图说明
图1是背景技术中二灰场的上料及原料堆场示意图；
图2是该上料系统的整体结构布置图；
图3是突出显示地下巷道内集料斗结构的示意图；
图4是图3中局部A的放大图；
图5是显示集料斗背面结构的示意图；
图6是图5中局部B的放大图；
图7是突出显示临时封口装置的结构示意图。
图中，1、皮带输送线；11、输送带；2、地下巷道；3、竖井；31、筛网；4、集料斗；41、料斗本体；411、条状插孔；42、U形封闭装置；421、侧板；422、尾板；43、出料门板；44、插接杆；45、插接环；46、凸块；47、检修门；48、悬吊架；5、临时封口装置；51、插板；52、驱动杆；54、旋转把手；55、固定块；56、调节块；6、隔墙；91、原料；92、原料斗；93、堆料场；94、加工区。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
结合图2与图3所示，一种高效环保的二灰搅拌站上料系统，包括多条皮带输送线1、多个地下巷道2、竖井3及集料斗4；每条皮带输送线1均倾斜向下设置，其出料口位于不同原料斗92的正上方；巷道与皮带输送线1同角度倾斜向下设置，皮带输送线1的进料端伸入地下巷道2内。竖井3的底端安装有集料斗4，集料斗4的出口位于皮带输送线1进料端的正上方。竖井3周围及地下巷道2的上方地面均为堆料场。地下巷道2的出口处设置有将堆料场93与加工区94隔离的连续设置的隔墙6。
使用时，将不同原料堆放至不同的竖井3周围，需要上料时，用铲车平推原料至竖井3内，位于地下巷道2内的皮带输送线1即将原料送至不同的原料斗92内。由于改进后的上料系统，铲车不需要靠近原料斗92，且不需要进行举高及对位操作，极大地提高了上料效率，减低了扬尘。该系统甚至可以将原料直接堆积在竖井3上，颗粒较小的砂石料由于流动性好，可以直接源源不断的流入竖井3内，大大减小了二次运输，节约了能耗且更加环保。
隔墙6的设置使加工区94与堆料场93严格隔离，一方面起到了防止堆料场的原料倾入至巷道的出口后掩埋皮带输送线1的作用，另一方面改善了加工区94的环境，减小了加工区94的灰尘。
进一步地，不同皮带输送线1围绕原料斗92呈辐射状设置，或者交错设置，例如将图2中位于中间的皮带输送线1设置在另外两条皮带输送线1的对面，从而加大相邻两个竖井3之间的距离，使得每个竖井3周围可以一次性堆积更多原料，进一步减小二次转运工作量，提高效率、减小污染。
结合图1与图3，竖井3的进料口设置有用于防止大块石头落入集料斗4的筛网31。皮带输送线1包括输送带11，输送带11的截面为U形结构，以防止原料从侧边洒出。
结合图3-5所示，集料斗4包括锥形的料斗本体41、U形封闭装置42和出料门板43。料斗本体41的顶部开口与竖井3连通，顶面的两侧焊接有悬吊架48，悬吊架48的端头伸入地下巷道2两侧墙体内。
水平设置的U形封闭装置42将集料斗4的出料口与输送带11的两侧及尾端之间空隙封闭。U形封闭装置42包括与输送带11长度方向相同的侧板421和一块垂直设置的尾板422。两块侧板421位于U形输送带11内侧，采用螺栓固定在集料斗4的外壁上。尾板422与两块侧板421焊接。较佳地，侧板421与集料斗外壁之间设置楔形板，使得侧板421倾斜，与U形输送带11的侧边形成相同的角度。U形封闭装置42的底面贴近输送带11的表面，将出料口的两侧及尾端封闭，防止了原料从输送带11的两侧及后端掉落。
如图4所示，出料门板43竖直设置在U形封闭装置42的开口处，出料门板43的底部与输送带11上表面留有空隙，例如可以是10cm的高度，以供原料输出。
集料斗4还包括用于固定出料门板43的插接杆44和插接环45；料斗本体41的侧壁垂直焊接有一对插接环45，插接环45分别位于出料门板43的两侧，出料门板43的外表面垂直设置有凸块46，插接杆44插入插接环45后使出料门板43贴附在料斗本体41的外壁，凸块46挂在插接杆44上，实现了出料门板43的固定。
出料门板43上的凸块46沿竖直方向设置多个，相邻两个凸块46之间留有空隙供插接杆44穿过。插接杆44插入不同凸块46的底面，实现了出料门板43与输送带11之间空隙的调整，即实现了出料速度的调整。
进一步地，回看图3，料斗本体41设置有出料门板43的侧壁上设置有用于疏通进料口处筛网31的检修门47。当筛网31被多个大石块堵塞时，可以从检修门47伸入杆状工具将大石块顶开，起到疏通筛网31的作用；或者是当堆积在集料斗4的出料口的原料受到湿气结块时，可以从检修门47伸入铁杆将结块打碎，以疏通排料通道。
结合图5- 7所示，集料斗4还包括临时封口装置5，料斗本体41的两个侧壁水平开设有条状插孔411；临时封口装置5包括倾斜插入料斗本体41内的插板51和带动插板51抽插的驱动装置；驱动装置包括一根驱动杆52和固接于料斗本体41的两个固定块55；插板51的顶端焊接有调节块56，调节块56位于两个固定块55中间，驱动杆52插入固定块55和调节块56内。驱动杆52与调节块56为螺纹配合，驱动杆52与固定块55为转动连接。驱动杆52的顶端设置有旋转把手54，旋转驱动杆52时，插板51能够伸入或抽出料斗本体41。当皮带输送线1需要检修时，旋转驱动杆52使插板51插入料斗本体41内，两个插板51在料斗本体41内抵接后将集料斗4的出口封闭。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高效环保的二灰搅拌站上料系统，其特征在于：包括多条皮带输送线(1)、多个地下巷道(2)、竖井(3)及集料斗(4)；每条皮带输送线(1)的出料口位于不同原料斗的正上方；皮带输送线(1)的进料端伸入地下巷道(2)内；竖井(3)的底端安装有集料斗(4)，集料斗(4)的出口位于皮带输送线(1)进料端的正上方；竖井(3)周围及地下巷道(2)的上方地面均为堆料场(93)。
2.根据权利要求1所述的高效环保的二灰搅拌站上料系统，其特征在于：地下巷道(2)为倾斜向下设置，地下巷道(2)的出口处设置有将堆料场(93)与加工区(94)隔离的隔墙(6)。
3.根据权利要求1所述的高效环保的二灰搅拌站上料系统，其特征在于：竖井(3)的进料口设置有用于防止大块石头落入集料斗(4)的筛网(31)。
4.根据权利要求1所述的高效环保的二灰搅拌站上料系统，其特征在于：不同皮带输送线(1)围绕原料斗呈辐射状设置。
5.根据权利要求1所述的高效环保的二灰搅拌站上料系统，其特征在于：皮带输送线(1)包括输送带(11)，输送带(11)的截面为U形结构。
6.根据权利要求5所述的高效环保的二灰搅拌站上料系统，其特征在于：集料斗(4)包括锥形的料斗本体(41)、U形封闭装置(42)和出料门板(43)；U形封闭装置(42)将出料口与输送带(11)的两侧及一端之间空隙封闭；出料门板(43)竖直设置在U形封闭装置(42)的开口处，出料门板(43)的底部与输送带(11)上表面留有空隙，供原料输出。
7.根据权利要求5所述的高效环保的二灰搅拌站上料系统，其特征在于：集料斗(4)还包括用于固定出料门板(43)的插接杆(44)和插接环(45)；料斗本体(41)的侧壁垂直焊接有一对插接环(45)，插接环(45)位于出料门板(43)的两侧，出料门板(43)的外表面垂直设置有凸块(46)，插接杆(44)插入插接环(45)后使出料门板(43)贴附在料斗本体(41)的外壁，凸块(46)挂在插接杆(44)上，实现出料门板(43)的固定。
8.根据权利要求6所述的高效环保的二灰搅拌站上料系统，其特征在于：出料门板(43)上的凸块(46)沿竖直方向设置多个，相邻两个凸块(46)之间留有空隙供插接杆(44)穿过。
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