CN203781279U - 原料配料系统 - Google Patents

Abstract

一种原料配料系统，地坑内设有多个上端面与地面平齐的料斗，料斗底部设有皮带秤，各条皮带秤的卸料端位于主输送带的上方，主输送带的卸料端与斗式提升机连接；在料斗的上方设有格栅。在料斗外壁还设有振动装置。本实用新型提供的一种原料配料系统，通过采用上端面与地面平齐的料斗，降低了供料的劳动强度，并便于采用小型机械化设备，例如小型推土机给料斗供料，这进一步降低了工人的劳动强度。设置的皮带秤便于根据配比要求，自动调节转速，从而实现自动按配比供料。设置的格栅，即起到安全防护的作用，也可以避免板结的物料进入到料斗内造成供料不畅，影响配比精度，进而影响产品质量和生产效率。

Description

原料配料系统

技术领域

本实用新型涉及物料配料领域，特别是一种用于大批量按照配比进行化肥配料的原料配料系统。

背景技术

现有的化肥配料多采用多个提升机将不同的物料提升至混合装置进行混合配料，例如中国专利文献CN103407763A公开了一种制造化肥用的配料系统，其包括提供第一物料的提升机；提供第二物料的传送机、粉碎机；将第一、第二物料进行配料的配料机；两端开口的料斗。该配料机设置有输送槽以及位于该输送槽底部能相对该输送槽移动的传送带，该提升机与该传送机的出料槽均延伸至该输送槽上以传送第一、第二物料至该输送槽内。该料斗的内壁四周上设置有振动板，该料斗的外壁上设置有驱动机，该驱动机的驱动轴从该料斗的侧壁穿入该料斗内用于驱动该振动板振动，该振动板的周边弧形过渡至该料斗内侧壁上以与该料斗的内侧壁相契合。这种配料系统的能耗较高，给提升机供料的劳动强度较大，且实现连续按配比的自动配料较为困难。另该文献中记载了采用内设振动板进行振动的方式避免物料板结，但是，该结构的加工难度较高，碰到板结严重的物料，该结构仍不足以克服板结的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种原料配料系统，可以降低供料的劳动强度，便于实现按配比供料和配料，且能耗较低；进一步的，可以完全克服物料板结的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种原料配料系统，地坑内设有多个上端面与地面平齐的料斗，料斗底部设有皮带秤，各条皮带秤的卸料端位于主输送带的上方，主输送带的卸料端与斗式提升机连接；

在料斗的上方设有格栅。

在料斗的底部设有料斗闸门，所述的料斗闸门倾斜布置，闸门开口处的位置较低。

所述的料斗闸门与气缸或液压缸连接。

在料斗外壁还设有振动装置。

在部分或全部的料斗上部设有搅拌斗，搅拌斗底部设有与料斗连通的开口，在搅拌斗内设有搅拌装置。

搅拌斗的上端与地面平齐，搅拌斗上端设有格栅，格栅上设有铰接的活动栅板。

所述的搅拌装置中，电机与减速装置连接，减速装置与搅拌轴连接，搅拌轴上设有多个搅拌杆，电机和减速装置通过机架支承在搅拌斗的上方。

本实用新型提供的一种原料配料系统，通过采用上端面与地面平齐的料斗，降低了供料的劳动强度，并便于采用小型机械化设备，例如小型推土机给料斗供料，这进一步降低了工人的劳动强度。设置的皮带秤便于根据配比要求，自动调节转速，从而实现自动按配比供料。减少了多台提升机，而余下的提升机负载均匀，从而较大幅度的降低了能耗。设置的格栅，既起到安全防护的作用，也可以避免板结的物料进入到料斗内造成供料不畅，影响配比精度，进而影响产品质量和生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的优化结构的示意图。

图3为图2的俯视示意图。

图中：料斗1，格栅2，地坑3，斗式提升机4，主输送带5，皮带秤6，振动装置7，料斗闸门8，减速装置9，搅拌轴10，搅拌杆11，活动栅板12，电机13，搅拌斗14。

具体实施方式

如图1、3中，一种原料配料系统，地坑3内设有多个上端面与地面平齐的料斗1，料斗1底部设有皮带秤6，各条皮带秤6的卸料端位于主输送带5的上方，主输送带5的卸料端与斗式提升机4连接；本例中的料斗1为六个。

在料斗1的上方设有格栅2。

配料时，将物料从地面直接推入到料斗1内，碰到有板结的物料，利用格栅使物料散开，由于料斗1与地面平齐，可以直接使用小型的推土机将物料送入料斗中，即便使用人工供料，因为不用将物料提升至提升机的料口，因此，也降低了劳动强度，配置的皮带秤6可以根据配比要求将不同料斗来的物料输送到主输送带5上，并可以根据配比调节供料速度，然后由斗式提升机4输送至混合装置。采用上述的结构，可以实现8个小时配料200吨，大幅提高了生产效率。

优选的方案如图1、2中，在料斗1的底部设有料斗闸门8，所述的料斗闸门8倾斜布置，闸门开口处的位置较低。所述的料斗闸门8与气缸或液压缸连接。由此结构，可以通过远程自动控制料斗闸门8的开启度，从而控制供料量，避免大量物料进入到皮带秤6上，使皮带秤因超载而打滑，从而造成称量不准确。倾斜布置的料斗闸门8有利于卸料，避免物料在料斗闸门8处堆积。

优选的方案如图1、2中，在料斗1外壁还设有振动装置7。由此结构，安装和维护简便，可以使轻度板结的物料打散，以利于进料。

优化的方案如图2、3中，在部分或全部的料斗1上部设有搅拌斗14，搅拌斗14底部设有与料斗1连通的开口，在搅拌斗14内设有搅拌装置。由此结构，专门用于易板结物料的进料，通过搅拌装置，使板结的物料散开，散开后的物料才能够通过开口进入到下方的料斗1。

优化的方案如图2、3中，搅拌斗14的上端与地面平齐，搅拌斗14上端设有格栅2，格栅2上设有铰接的活动栅板12。由于采用该结构是用于易板结物料的，因此采用活动栅板12较为便于进料，在工作时，将活动栅板12开启，而在工作完成后，放下活动栅板12，从而提高安全性。

优化的方案如图2中，所述的搅拌装置中，电机13与减速装置9连接，减速装置9与搅拌轴10连接，搅拌轴10上设有多个搅拌杆11，电机13和减速装置9通过机架支承在搅拌斗14的上方。通过电机13经减速装置9带动搅拌轴10旋转，从而带动搅拌杆11旋转，将板结的物料打散，从而便于进料。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种原料配料系统，其特征是：地坑（3）内设有多个上端面与地面平齐的料斗（1），料斗（1）底部设有皮带秤（6），各条皮带秤（6）的卸料端位于主输送带（5）的上方，主输送带（5）的卸料端与斗式提升机（4）连接；

在料斗（1）的上方设有格栅（2）。

2.根据权利要求1所述的一种原料配料系统，其特征是：在料斗（1）的底部设有料斗闸门（8），所述的料斗闸门（8）倾斜布置，闸门开口处的位置较低。

3.根据权利要求2所述的一种原料配料系统，其特征是：所述的料斗闸门（8）与气缸或液压缸连接。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种原料配料系统，其特征是：在料斗（1）外壁还设有振动装置（7）。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种原料配料系统，其特征是：在部分或全部的料斗（1）上部设有搅拌斗（14），搅拌斗（14）底部设有与料斗（1）连通的开口，在搅拌斗（14）内设有搅拌装置。

6.根据权利要求5所述的一种原料配料系统，其特征是：搅拌斗（14）的上端与地面平齐，搅拌斗（14）上端设有格栅（2），格栅（2）上设有铰接的活动栅板（12）。

7.根据权利要求6所述的一种原料配料系统，其特征是：所述的搅拌装置中，电机（13）与减速装置（9）连接，减速装置（9）与搅拌轴（10）连接，搅拌轴（10）上设有多个搅拌杆（11），电机（13）和减速装置（9）通过机架支承在搅拌斗（14）的上方。