CN206385058U - 生物质氨基模塑料预混料装置 - Google Patents

Abstract

生物质氨基模塑料预混料装置，属于氨基模塑料生产设备技术领域，所述预混料装置包括物料移动装置、物料粉碎装置，其特征在于：物料移动装置包括第一电机，第一电机一端设置主动链轮，主动链轮与从动链轮相连，从动链轮固定在支撑轴一端，支撑轴套接在固定杆内，固定杆设置在固定架下端，固定架底部设置条形凹槽，条形凹槽内设置滚轮，滚轮固定在支撑轴上，支撑轴中部固定卷扬机；混料仓上端设置第二电机，第二电机下端设置中心转轴，中心转轴上固定刀片，混料仓外壁设置电磁振动器，本实用新型的有益效果是，所述预混料装置使填充料快速提升到指定位置，对其充分混合打碎，实现自动化生产，达到减少物料浪费、降低成本的目的。

Description

生物质氨基模塑料预混料装置

技术领域

本实用新型涉及氨基模塑料生产设备技术领域，尤其涉及一种生物质氨基模塑料预混料装置。

背景技术

氨基模塑料指的是以尿素甲醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂为基材，向其中加入纤维素、硬化剂以及其他填充材料而制得的化工原料。目前常用的填充材料包括纸浆板、废纸木浆、木粉、植物纤维、谷果壳、骨粉、淀粉等，尤其是一些体积比较大的植物纤维、谷果壳等若直接放入反应釜中与树脂混合，会造成混合不充分，最终影响氨基模塑料的质量，所以在与树脂混合之前设置一种预混料装置是提高产品质量的一个重要因素。

专利号为CN201210489400.4的国家发明专利公开了一种饲料预混装置，所述混装置包括混料箱、电动机以及与电动机键接的驱动轴；驱动轴贯穿于所述混料箱的内部并沿其轴线上设有若干个搅拌板；混料箱的上部设有入料口。本发明通过横向搅拌的方式对饲料进行搅拌，混料箱中的饲料通过搅拌板能够充分的进行混合；通过卷扬机提升漏斗，在地面向漏斗中装料，在通过卷扬机提升到混料箱的上部导入混料箱中，只需一名工人即可完成操作，大大提高了工人的工作效率，但是，上述技术方案存在以下问题和缺点：卷扬机只能从地面的垂直方向提升漏斗，而漏斗的正下方设置有混料箱，漏斗从地面提升时可能会发生歪斜，造成物料的浪费；对于混料箱中的饲料通过搅拌板进行混合但是混料仅通过一根横轴带动搅拌板旋转来混料，若物料很多搅拌仍然不够充分；物料很容易在搅拌板和混料箱内壁上粘黏，长时间混料后使粘黏的物料越来越多，不仅浪费物料，同时搅拌效果大大降低。

综上，向氨基模塑料内添加一些生物质填充料时，为了使其充分混合提高产品的质量，需要在与树脂混合之前设置一种预混料装置，使物料提升方便快捷、物料能够充分混合打碎且能减小物料的浪费，整个过程实现自动化生产，降低成本，提高混合质量。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种生物质氨基模塑料预混料装置，有效解决了目前氨基模塑料生产设备中缺少预混料装置，物料提升运输效率低，使成品质量低、造成物料浪费的问题，其目的在于，提供一种生物质氨基模塑料预混料装置，在生物质填充料与树脂混合之前，使生物质填充料快速提升到指定位置，对生物质填充料充分混合打碎后输送，实现自动化生产，达到降低物料浪费、提高产品质量、降低成本的目的。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述生物质氨基模塑料预混料装置，包括物料移动装置、物料粉碎装置、反应釜，其特征在于：所述物料移动装置包括固定架，固定架的一侧设置有第一电机，第一电机的传动轴的一端设置有主动链轮，主动链轮通过链条与从动链轮相连，从动链轮固定在支撑轴的一端，支撑轴的两端分别套接在两个固定杆内，固定杆平行设置在固定架的下端，固定架的底部设置有预设数量的条形凹槽，条形凹槽内设置有滚轮，滚轮固定在支撑轴上，支撑轴的中部固定有支座，支座的下部固定有卷扬机，卷扬机的下端通过挂钩与进料斗相连；进料斗的下端设置有物料粉碎装置，物料粉碎装置包括混料仓，混料仓上端的中部设置有第二电机，第二电机的下端设置有中心转轴，中心转轴上固定有预设数量的刀片，所述混料仓的外壁上设置有预设数量的电磁振动器，混料仓的下部设置有出料口，出料口内设置有过滤网，出料口的下端通过输送管道与反应釜相连。

所述进料斗的下部设置有卸料阀。

所述混料仓上端的设置有横截面为圆形的进料口。

所述进料口与进料斗的下端卡接。

所述刀片设置为扇叶形，且绕中心转轴螺旋设置。

所述刀片的长度沿中心转轴由上而下依次减小。

所述过滤网的一端设置有拉手。

所述固定杆内设置有滑槽。

本实用新型涉及的生物质氨基模塑料预混料装置，包括物料移动装置、物料粉碎装置、反应釜，物料移动装置内设置的卷扬机通过链轮链条带动，使卷扬机在固定架底部的条形凹槽内滑动，实现进料斗的平移，卷扬机带动进料斗实现上下移动；混料仓内设置有中心转轴以及绕中心转轴设置的扇叶形刀片，混料仓的外壁上设置有电磁振动器，出料口内设置有可拆卸的过滤网。上述结构的设置得到以下有益效果：链轮链条驱动卷扬机实现水平和垂直移动，进而使进料斗实现水平和垂直移动，使移动更灵活快捷，不受物料位置的限制；混料仓内竖直设置的中心转轴以及绕中心转轴设置的扇叶形刀片，且刀片由上到下长度依次减小，使物料混料仓实现多级切断打碎，使打碎混合更充分；电磁振动器的设置使粘附在混料仓内壁上的物料震动向下掉落，减少物料的浪费；可拆卸过滤网的设置对物料进行筛选，进一步提高产品的质量。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

附图1是本实用新型结构示意图；

附图中：1.物料移动装置，2.物料粉碎装置，3.输送管道，4.反应釜，101.固定架，102.第一电机，103.主动链轮，104.链条，105.从动链轮，106.支撑轴，107.固定杆，108.滚轮，109.支座，110.卷扬机，111.条形凹槽，112.进料斗，21.第二电机，22.中心转轴，23.刀片，24.电磁振动器，25.过滤网，26.出料口，27.混料仓。

具体实施方式

结合附图1对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：如附图1所示，生物质氨基模塑料预混料装置，包括物料移动装置1、物料粉碎装置2、反应釜4，其特征在于：所述物料移动装置1包括固定架101，固定架101的一侧设置有第一电机102，第一电机102的传动轴的一端设置有主动链轮103，主动链轮103通过链条104与从动链轮105相连，从动链轮105固定在支撑轴106的一端，支撑轴106的两端分别套接在两个固定杆107内，固定杆107平行设置在固定架101的下端，固定架101的底部设置有预设数量的条形凹槽111，条形凹槽111内设置有滚轮108，滚轮108固定在支撑轴106上，支撑轴106的中部固定有支座109，支座109的下部固定有卷扬机110，卷扬机110的下端通过挂钩与进料斗112相连；进料斗112的下端设置有物料粉碎装置2，物料粉碎装置2包括混料仓27，混料仓27上端的中部设置有第二电机21，第二电机21的下端设置有中心转轴22，中心转轴22上固定有预设数量的刀片23，所述混料仓27的外壁上设置有预设数量的电磁振动器24，混料仓27的下部设置有出料口26，出料口26内设置有过滤网25，出料口26的下端通过输送管道3与反应釜4相连。

所述进料斗112的下部设置有卸料阀，当提升物料时把卸料阀关闭，防止漏料，当进料斗112移动到指定位置，打开卸料阀，使物料混料仓27对物料粉碎。

所述混料仓27上端的设置有横截面为圆形的进料口，进料口与进料斗112的下端卡接，使进料口与进料斗112充分接触防止物料洒落。

所述刀片23设置为扇叶形，且绕中心转轴22螺旋设置，且刀片23的长度沿中心转轴22由上而下依次减小，使物料实现多级充分粉粹，提高粉碎质量。

所述过滤网25的一端设置有拉手，当过滤网25需要更换时，拉动拉手使拆卸维修更快捷。

所述固定杆107内设置有滑槽，滑槽内设置有支撑轴106，使支撑轴106可在滑槽内滑动，带动卷扬机110、进料斗112水平移动。

Claims (8)

1.生物质氨基模塑料预混料装置，包括物料移动装置（1）、物料粉碎装置（2）、反应釜（4），其特征在于：所述物料移动装置（1）包括固定架（101），固定架（101）的一侧设置有第一电机（102），第一电机（102）的传动轴的一端设置有主动链轮（103），主动链轮（103）通过链条（104）与从动链轮（105）相连，从动链轮（105）固定在支撑轴（106）的一端，支撑轴（106）的两端分别套接在两个固定杆（107）内，固定杆（107）平行设置在固定架（101）的下端，固定架（101）的底部设置有预设数量的条形凹槽（111），条形凹槽（111）内设置有滚轮（108），滚轮（108）固定在支撑轴（106）上，支撑轴（106）的中部固定有支座（109），支座（109）的下部固定有卷扬机（110），卷扬机（110）的下端通过挂钩与进料斗（112）相连；进料斗（112）的下端设置有物料粉碎装置（2），物料粉碎装置（2）包括混料仓（27），混料仓（27）上端的中部设置有第二电机（21），第二电机（21）的下端设置有中心转轴（22），中心转轴（22）上固定有预设数量的刀片（23），所述混料仓（27）的外壁上设置有预设数量的电磁振动器（24），混料仓（27）的下部设置有出料口（26），出料口（26）内设置有过滤网（25），出料口（26）的下端通过输送管道（3）与反应釜（4）相连。

2.根据权利要求1 所述的预混料装置，其特征在于：所述进料斗（112）的下部设置有卸料阀。

3.根据权利要求1 所述的预混料装置，其特征在于：所述混料仓（27）上端设置有横截面为圆形的进料口。

4.根据权利要求3 所述的预混料装置，其特征在于：所述进料口与进料斗（112）的下端卡接。

5.根据权利要求1 所述的预混料装置，其特征在于：所述刀片（23）设置为扇叶形，且绕中心转轴（22）螺旋设置。

6.根据权利要求5所述的预混料装置，其特征在于：所述刀片（23）的长度沿中心转轴（22）由上而下依次减小。

7.根据权利要求1 所述的预混料装置，其特征在于：所述过滤网（25）的一端设置有拉手。

8.根据权利要求1 所述的预混料装置，其特征在于：所述固定杆（107）内设置有滑槽。