CN207359344U - 水泥加料除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型申请涉及水泥生产加工技术领域，具体公开了一种水泥加料除尘装置，包括进料机构和能进行旋转的集料桶，所述集料桶上端开有进料口，底部开有回料孔，所述进料机构与所述进料口连通或伸入进料口内，还包括吸尘机构和回尘机构，所述吸尘机构一端设于所述进料机构上方，所述吸尘机构另一端与所述回尘机构连通，所述回尘机构通过所述回料孔伸入所述集料桶内，所述回尘机构包括空心的主杆和侧杆，所述侧杆分布于所述主杆的侧方，并与所述主杆连通，所述主杆和侧杆上均开有使粉尘通过的通孔。本实用新型能在水泥加料的过程中进行除尘并能对粉尘回收利用，可避免产生的粉尘污染空气以及造成水泥的损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产加工技术领域，尤其涉及一种水泥加料除尘装置。
背景技术
水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，它作为一种重要的胶凝材料，已经广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。利用水泥进行生产时，由于干燥的水泥一般为粉末状，在对水泥进行加料的过程中容易产生粉尘，这些粉尘在空中漂浮、扩散，不但会影响加料现场的工作环境，污染空气，而且也会造成水泥的损耗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水泥加料除尘装置，该装置能在水泥加料的过程中进行除尘，并能将清除的粉尘回收利用，避免产生的粉尘污染空气以及造成水泥的损耗。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：包括进料机构和能进行旋转的集料桶，所述集料桶上端开有进料口，所述集料桶底部开有回料孔，所述进料机构与所述进料口连通或伸入进料口内，还包括吸尘机构和回尘机构，所述吸尘机构一端设于所述进料机构上方，所述吸尘机构另一端与所述回尘机构连通，所述回尘机构通过所述回料孔伸入所述集料桶内，所述回尘机构包括空心的主杆和侧杆，所述侧杆分布于所述主杆的侧方，并与所述主杆连通，所述主杆和侧杆上均开有使粉尘通过的通孔。
本基础方案的工作原理在于：将需要进行处理的水泥一次性放入进料机构，进入进料机构的水泥会通过进料口进入集料桶中，集料桶旋转可以对集料桶内的水泥以及其他物质进行混合、搅拌。将水泥从进料机构上方加料，进料机构上端会散出大量的粉尘，利用吸尘机构将进料机构上方飘散的粉尘吸除，并将吸除的粉尘输送至回尘机构，输送至回尘机构的粉尘会进入空心的主杆以及与主杆连通的侧杆内，并通过主杆和侧杆上的通孔扩散至集料桶内，实现水泥粉尘的回收利用，降低水泥的损耗。粉尘从通孔扩散出来时，可以冲击集料桶内的物料，将聚集成团的物料打散，起到促进物料均匀混合的作用，而伸入集料桶内的回尘机构的主杆和侧杆还可以充当搅拌棒，在集料桶旋转时对集料桶内的物料进行搅拌，进一步促进物料的混合，提高搅拌效率。
本基础方案的有益效果在于：本方案利用吸尘机构收集水泥加料时飘散的粉尘，避免了产生的粉尘污染空气，危害工作人员健康；所用回尘机构不仅能将吸尘机构收集的粉尘回送到集料桶内，对粉尘进行回收利用，避免水泥的损耗，还能利用扩散出来的粉尘的冲击力打散物料，促进物料的混合，更能利用设置的主杆和侧杆对集料桶内的物料进行搅拌，从而进一步促进物料的混合，提高搅拌效率。与现有技术相比，本装置实现了对一种结构的多种利用，成本更低，效率更高。
优选方案一：作为基础方案的优选，所述吸尘机构包括吸尘管、吸气泵和吹气泵，所述吸尘管一端设于进料机构上方，所述吸尘管另一端与所述回尘机构连通，所述吸气泵和吹气泵均连接在所述吸尘管上，所述吸气泵位于靠近所述进料机构的一端，所述吹气泵位于靠近所述回料孔的一端。
利用吸气泵产生强大的吸力，此吸力可以将飘浮出来的尘快速吸除，避免粉尘扩散到远处而无法再进行收集，被吸气泵吸入的粉尘储存在吸尘管内，利用吹气泵可将吸尘管内积累的粉尘快速吹入回尘机构，避免粉尘持续积累在吸尘管上而造成吸尘管阻塞，同时也给粉尘提供更强大的冲击力，使其在从主杆和侧杆的通孔扩散至集料桶时，能将更多、更大范围内聚集的物料打散，提高集料桶内物料的混合效果。
优选方案二：作为优选方案一的优选，所述吸尘管位于所述进料机构上方的一端设有喇叭状的吸尘罩。
设置喇叭状的吸尘罩可以增大吸尘面积，更好地对飘浮的粉尘进行收集，提高吸尘效率。
优选方案三：作为优选方案二的优选，所述回尘机构靠近所述吸尘机构的一端设有单向阀。
由于回尘机构上设有通孔，集料桶内的物料可能会通过通孔进入回尘机构内，并进一步进入与回尘机构连通的吸尘管内，进入吸尘管内的物料会堵塞吸尘管，从而使收集的粉尘无法进入回尘机构进行回收，因此在回尘机构靠近吸尘机构的一端设置单向阀，可以有效防止集料桶内的物料进入吸尘机构内。
优选方案四：作为基础方案的优选，所述进料机构包括储料斗以及与所述储料斗下端连通的进料管，所述进料管内设有进料门和位于所述进料门下方的出料门，所述出料门设有重量感应机构，所述重量感应机构连接有控制器，所述控制器用于控制所述进料门和出料门的打开和闭合。
在进料管内设置进料门和出料门，进料门和出料门之间的区域组成水泥称量区，当出料门上的重量感应机构没有感应到水泥的重量时，控制器会控制进料门打开以及出料门闭合，此时，储料斗内的水泥灰会通过进料门并积聚在出料门上，出料门上积聚的水泥的量达到所需配比的量，且此重量被重量感应机构感测到时，控制器会控制进料门迅速闭合，并控制出料门打开，出料门打开后，积聚在出料门上的水泥随时落入集料桶中；当积聚在出料门上的水泥全部落入集料桶内后，重量感应机构将感应不到重量，此时控制器会控制出料门闭合，并控制进料门打开，进料门打开后，储料斗内的水泥便可继续落至出料门上，进行下一次的称量和加料。此结构将水泥的称量与加料结合在了一起，实现了水泥的自动定量加料，并且水泥是一次性加入储料斗的，不需要人工一次次地加料，有效节省了人力物力和加料时间，加料效率更高。
优选方案五：作为优选方案四的优选，所述储料斗靠近所述进料管的一端设有过滤水泥的过筛板。
在储料斗内设置过筛板，可以将储料斗中水泥携带的杂质或已经结块的水泥筛分出来，提高加料到集料桶内的水泥的品质，避免杂质等物质影响水泥的后续加工。
附图说明
图1是本实用新型水泥加料除尘装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：储料斗11、过筛板111、进料管12、进料门121、出料门122、压力传感器123、称重区124、控制器125、集料槽2、吸尘罩31、吸尘管32、吸气泵33、吹气泵34、单向阀35、主杆41、侧杆42、通孔43。
如图1所示，水泥加料除尘装置，包括进料机构和能进行旋转的集料桶，进料机构包括储料斗11以及与储料斗11下端连通的进料管12，储料斗11靠近进料管12的一端设有过滤水泥的过筛板111。进料管12内设有进料门121和位于进料门121下方的出料门122，进料门121和出料门122组成水泥的称重区124，出料门122设有重量感应机构，重量感应机构连接有控制器125，控制器125用于控制所述进料门121和出料门122的打开和闭合，本实施例中采用GSS406型轮辐式压力传感器123作为重量感应机构，所用控制器125为研华UNO-2170型工业控制器；集料桶上端中心设有进料口，进料管12通过此进料口伸入集料桶内，进料机构可随集料桶一起旋转，也可固定不动，集料桶下端设有回料孔；还包括吸尘结构和回尘机构，吸尘机构包括吸尘管32、吸气泵33和吹气泵34，吸尘管32一端设于储料斗11上方且连接有吸尘罩31，吸尘管32另一端与回尘机构连通，吸气泵33和吹气泵34均连接在吸尘管32上，吸气泵33位于靠近进料机构的一端，吹气泵34位于靠近回料孔的一端，回尘机构包括空心的主杆41和侧杆42，侧杆42均布在主杆41的两侧，并与主杆41连通，主杆41和侧杆42上均开有使粉尘通过的通孔43，回尘机构靠近吸尘机构的一端设有单向阀35。
具体实施时，将需要进行处理的水泥一次性放入进料机构，进入进料机构的水泥会通过进料口进入集料桶中，集料桶旋转可以对集料桶内的水泥以及其他物质进行混合、搅拌。在储料斗11内设置过筛板111，可以将储料斗11中水泥携带的杂质或已经结块的水泥筛分出来，从而提高加料到集料桶内的水泥的品质，在进料管12内设置进料门121和出料门122，进料门121和出料门122之间的区域组成水泥称重区124，当出料门122上的压力传感器123没有感应到水泥的重量时，控制器125会控制进料门121打开以及出料门122闭合，此时，储料斗11内的水泥灰会通过进料门121并积聚在出料门122上，出料门122上积聚的水泥的量达到所需配比的量，且此重量被压力传感器123感测到时，控制器125会控制进料门121迅速闭合，并控制出料门122打开，出料门122打开后，积聚在出料门122上的水泥随时落入集料桶中；当积聚在出料门122上的水泥全部落入集料桶内后，压力传感器123将感应不到重量，此时控制器125会控制出料门122闭合，并控制进料门121打开，进料门121打开后，储料斗11内的水泥便可继续落至出料门122上，进行下一次的称量和加料。此结构将水泥的称量与加料结合在了一起，实现了水泥的自动定量加料，并且水泥是一次性加入储料斗11的，不需要人工一次次地加料，可有效节省人力物力和加料时间。将水泥从进料机构上方加料，进料机构上端会散出大量的粉尘，利用吸尘机构将进料机构上方飘散的粉尘吸除，并将吸除的粉尘输送至回尘机构，输送至回尘机构的粉尘会进入空心的主杆41以及与主杆41连通的侧杆42内，并通过主杆41和侧杆42上的通孔43扩散至集料桶内，实现水泥粉尘的回收利用，降低水泥的损耗。粉尘从通孔43扩散出来时，可以冲击集料桶内的物料，将聚集成团的物料打散，起到促进物料均匀混合的作用，而伸入集料桶内的回尘机构的主杆41和侧杆42还可以充当搅拌棒，在集料桶旋转时对集料桶内的物料进行搅拌，进一步促进物料的混合，提高搅拌效率。在吸尘机构工作时，利用喇叭状的吸尘罩31来增大吸尘面积，利用吸气泵33产生强大的吸力，此吸力可以将飘浮出来的尘快速吸除，避免粉尘扩散到远处而无法再进行收集，被吸气泵33吸入的粉尘储存在吸尘管32内，利用吹气泵34可将吸尘管32内积累的粉尘快速吹入回尘机构，避免粉尘持续积累在吸尘管32上而造成吸尘管32阻塞，同时也给粉尘提供更强大的冲击力，使其在从主杆41和侧杆42的通孔43扩散至集料桶时，能将更多、更大范围内聚集的物料打散，提高集料桶内物料的混合效果。由于回尘机构上设有通孔43，集料桶内的物料可能会通过通孔43进入回尘机构内，并进一步进入与回尘机构连通的吸尘管32内，进入吸尘管32内的物料会堵塞吸尘管32，从而使收集的粉尘无法进入回尘机构进行回收，因此在回尘机构靠近吸尘机构的一端设置单向阀35，用于防止集料桶内的物料进入并堵塞吸尘管32。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.水泥加料除尘装置，其特征在于，包括进料机构和能进行旋转的集料桶，所述集料桶上端开有进料口，所述集料桶底部开有回料孔，所述进料机构与所述进料口连通或伸入进料口内，还包括吸尘机构和回尘机构，所述吸尘机构一端设于所述进料机构上方，所述吸尘机构另一端与所述回尘机构连通，所述回尘机构通过所述回料孔伸入所述集料桶内，所述回尘机构包括空心的主杆和侧杆，所述侧杆分布于所述主杆的侧方，并与所述主杆连通，所述主杆和侧杆上均开有使粉尘通过的通孔。
2.如权利要求1所述的水泥加料除尘装置，其特征在于，所述吸尘机构包括吸尘管、吸气泵和吹气泵，所述吸尘管一端设于进料机构上方，所述吸尘管另一端与所述回尘机构连通，所述吸气泵和吹气泵均连接在所述吸尘管上，所述吸气泵位于靠近所述进料机构的一端，所述吹气泵位于靠近所述回料孔的一端。
3.如权利要求2所述的水泥加料除尘装置，其特征在于，所述吸尘管位于所述进料机构上方的一端设有喇叭状的吸尘罩。
4.如权利要求3所述的水泥加料除尘装置，其特征在于，所述回尘机构靠近所述吸尘机构的一端设有单向阀。
5.如权利要求1所述的水泥加料除尘装置，其特征在于，所述进料机构包括储料斗以及与所述储料斗下端连通的进料管，所述进料管内设有进料门和位于所述进料门下方的出料门，所述出料门设有重量感应机构，所述重量感应机构连接有控制器，所述控制器用于控制所述进料门和出料门的打开和闭合。
6.如权利要求5所述的水泥加料除尘装置，其特征在于，所述储料斗靠近所述进料管的一端设有过滤水泥的过筛板。
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