CN106076850B - 一种振动筛分和风力并用的垃圾分选装置 - Google Patents

Abstract

一种振动筛分和风力并用的垃圾分选装置，所述箱型壳体内的中部水平方向安装有多孔板一和多孔板二，下部室一和下部室二内均填充有硬质橡胶球，卸料口上安装有空气喷嘴，卸料口外侧有分叉卸料溜槽，分叉卸料溜槽的上端设有吸气口，排气管的一端与吸气口相连通，排气管的另一端与旋流器相连通，旋流器的上端与袋式过滤器相连通，袋式过滤器与排风机相连通，分叉卸料溜槽内的下部中间位置设有分叉位置调节装置，分叉位置调节装置上设有分叉调节板，空气喷嘴开口处设有供气扩散盒，箱型壳体的下部设有卸料溜槽，卸料溜槽的出口设有旋转卸料阀，卸料溜槽内设有内斜槽，卸料溜槽上设有伸缩缝一，箱型壳体的上部设有吸式烟机。

Description

一种振动筛分和风力并用的垃圾分选装置

技术领域

本发明涉及一种振动筛分和风力并用的垃圾分选装置，属于垃圾分选装置技术领域。

背景技术

现有的从垃圾中分选重物质与轻物质的装置有以下几种：

一、第一种是风力分选机(见图4)。

该风力分选机的分选溜槽101是曲折纵向式溜槽。在该溜槽的接近中间部分，设置具有定量给料功能的供料料斗102，破碎以及粒度调节之后的混合垃圾在此处暂时停留后，进行定量给料。分选原理是，从该供料料斗102向分选溜槽101投入的垃圾，会遇上从分选溜槽101下方吹送上来的上升气流。重物质会逆流下落，暂时存储在重物质料斗103中。轻物质则随着上升气流，从分选溜槽101的上方排出，通过排气管被回收至旋流器104中。轻物质回收之后的空气，通过袋式除尘器105去除空气中的粉尘之后，经过排风机106，成为干净的空气排出至外部。

但是，在实际处理当中，混合垃圾是连续性而且大量投入到分选溜槽101中的，在这种情况下，浮动的轻物质在混合状态下会被卷入重物质当中，缠结住落在重物质堆，而粒径较小的重物质随着上升气流混入轻物质，被回收到轻物质堆。因此，分选精度不是很高。另外，为了配合垃圾的大小，供料口的空隙较大，则需要较大的风量。因此，也需要大尺寸的旋流器104以及袋式除尘器105，还有送风机、排风机106也要大容量的风量，电动机的功率也要增加，设备成本较大，能量效率不佳。

二、第二种也是风力分选机(见图5)。

该风力分选机是长方体的箱型构造。从送风机202送至风力分选机的下部室的气流，从下而上穿过多孔板203。垃圾随着振动和气流进行搅拌，轻物质被吸式烟机吸走。从多孔板的孔落到下部室的小粒径重物质从卸料口溜槽排出。

穿过多孔板上方的物料，从卸料口落到卸料溜槽，大粒径重物质被回收。浮动轻物质，被旋流器207回收。回收轻物质后的空气，经过袋式除尘器208，去除含在空气里的粉尘之后，经过排风机209变成干净的空气排出去。

只要是容易悬浮形状的轻物质，都可以有效地将重物质和轻物质进行分离回收。

但在这种构造中，有些较重的轻物质不会随着多孔板203吹上来的气流上升并被吸走，有些轻物质的形状难以随着气流上升并吸走，这些物料会在卸料口落在重物质堆。所以重物质堆的回收物当中多有轻物质混入。还有，供应给下部室的部分空气，会从落在下部室的小粒径重物质的卸料溜槽泄露。所以，必须补充与泄露量相应的空气量，这样会降低能量效率。而且，由于空气是高速供应给下部室的，下部室内的空气压力不均匀，从多孔板203吹出来的气流速度也无法均匀。

三、第三种是风力分选装置，该装置是风力与振动并用的分选机(见图6)。

存储在供料料斗301的垃圾，随着振动给料机302的振动，边分散边向振动给料机的卸料口方向移动。在卸料口下方的稍微倾斜向上的空气喷嘴303向前喷出气流，此气流是来自送风机304产生的高速气流。在空气喷嘴303的前方，设置可以分开重物质与轻物质的分叉调节板305。垃圾在从振动给料机302落到卸料口的初期时，遇上从空气喷嘴303喷出来的高速气流。重物质不追随高速气流，在分叉调节板305的近前落下，轻物质则随着高速气流，越过前方的分叉调节板305落在分叉调节板305前方的溜槽。随着高速气流浮动的轻物质，被上方的吸式烟机吸走，收集在旋流器306中。这个可以实现较粗的轻物质与重物质的分选分离。

该装置为了提高轻物质的回收率，必须加快空气喷嘴303的风速。在高速气流当中，小粒径重物质会被卷入气流，进入轻物质堆，从而降低轻物质的回收物纯度。如果降低风速的话，比较重的轻物质会落在重物质堆，降低重物质的回收纯度。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种振动筛分和风力并用的垃圾分选装置。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种振动筛分和风力并用的垃圾分选装置，包括：多孔板一、多孔板二、箱型壳体、盘簧、振动单元、供气管一、供气管二、供气管三、伸缩缝一、伸缩缝二、送风机、伸缩件、分叉卸料溜槽、分叉调节板、分叉位置调节装置、吸式烟机、旋流器、袋式过滤器、排风机、空气喷嘴、空气喷嘴开口、硬质橡胶球、隔板、内斜槽、供气扩散盒、卸料溜槽和旋转卸料阀，所述箱型壳体内的中部水平方向安装有多孔板一和多孔板二，多孔板一和多孔板二上部的箱型壳体内的空间为上部室，多孔板一下部的箱型壳体内的空间为下部室一，多孔板二下部的箱型壳体内的空间为下部室二，下部室一和下部室二内均填充有硬质橡胶球，箱型壳体一侧的上端设有供料口，箱型壳体的另一侧有卸料口，卸料口上安装有空气喷嘴，卸料口外侧有分叉卸料溜槽，分叉卸料溜槽与箱型壳体的连接处设有伸缩件，分叉卸料溜槽的上端设有吸气口，排气管的一端与吸气口相连通，排气管的另一端与旋流器相连通，旋流器的上端与袋式过滤器相连通，袋式过滤器与排风机相连通，分叉卸料溜槽内的下部中间位置设有分叉位置调节装置，分叉位置调节装置上设有分叉调节板，下部室一内设有供气管一，下部室二内设有供气管二，多孔板二一端的下侧设有隔板，隔板的外侧设有供气管三，箱型壳体的下部设有盘簧，箱型壳体的下部还设有振动单元，送风机的出口分别与供气管一、供气管二和供气管三相连通，供气管一、供气管二和供气管三均设有空气喷嘴开口，空气喷嘴开口处设有供气扩散盒，箱型壳体的下部设有卸料溜槽，卸料溜槽的出口设有旋转卸料阀，卸料溜槽内设有内斜槽，卸料溜槽上设有伸缩缝一，箱型壳体的上部设有吸式烟机，吸式烟机的出口与排气管相连通，吸式烟机与箱型壳体之间设有伸缩缝二。

本发明是利用破碎、粒度调节后的处理物的物理性、比重、形状上的差异，用风力、振动力的联合作用将被处理物进行分选。

被投入上部室的处理垃圾，穿过多孔板时，遇上从下部室吹上来的气流，较轻的轻物质被吹起后，多孔板上方的吸式烟机将其吸走，通过相连接的排气管被旋流器收集，做为轻物质回收。

在多孔板上难以被吸式烟机吸走的较重轻物质，在卸料口部分遇到从空气喷嘴向斜上方方向喷出的高速气流，被吹飞到分叉溜槽前方的溜槽，做为轻物质被回收；同时，被吹起飞舞而上的轻物质被设在分叉卸料溜槽上方的吸气口吸走，被相连接的旋流器收集，做为轻物质回收；另外，重物质不会顺着气流，而是在近前的溜槽落下，做为重物质被回收。

多孔板部分的分选，前段部分采用小径孔，使气流低速吹上来，后段部分采用中径孔，加快流速。还有，增加孔尺寸不同的多孔板的层数，就可以扩大分选垃圾的粒度范围。而且，为了保证多孔板孔目不被堵塞而能够持续稳定的分选处理，在下部室填充大量的硬质橡胶球，利用主机的振动力，使硬质橡胶球弹跳并冲击上面的多孔板，引起多孔板的联动与振动，使堵塞的孔能够自行疏通，促进多孔板上面的输送物的解体破碎、搅拌，提高分选效果。

为了使多孔板吹上来的气流流速均匀化、稳定化，在供气给下部室的供气管的下部室内的连接部分设置供气扩散盒，给高速供应的气流一定阻力，使送风空气在整个下部室均匀扩散。还有，在小粒径重物质卸料溜槽的下部设置旋转卸料阀，防止空气从卸料溜槽漏出，使下部室内的空气压均匀化，由此可以使从多孔板的孔吹出来的风速均匀。

采用本发明这种装置，可以扩大物料的可处理条件的范围，可以实现更稳定、精度更高的重物质与轻物质的分选分离效果。

附图说明

图1为本发明振动筛分和风力并用的垃圾分选装置的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1中卸料口部分的截面图。

图4为现有第一种《风力分选机》的纵向截面图。

图5为现有第二种《风力分选机》的纵向截面图。

图6为现有《风力分选装置》的纵向截面图。

图中的附图标记，1为多孔板一，1a为多孔板二，2为上部室，3为下部室一，3a为下部室二，4为供料口，5为卸料口，6为箱型壳体，7为盘簧，8为振动单元，9为供气管一，9a为供气管二、9b为供气管三，10为伸缩缝一，10a为伸缩缝二，11为供气控制阀一，11a为供气控制阀二，11b为供气控制阀三，11c为供气控制阀四，12为送风机，13为伸缩件，14为分叉卸料溜槽，15为分叉调节板，16为分叉位置调节装置，17为吸气口，17a为排气管，18为吸式烟机，19为旋流器，20为袋式过滤器，21为排风机，22为空气喷嘴，23为空气喷嘴开口，24为硬质橡胶球，25为小粒径重物质，26为轻物质，27为重物质，28为浮动轻物质，28a为粉尘，29为隔板，30为内斜槽，31为供气扩散盒，32为卸料溜槽，33为旋转卸料阀，34为排气控制阀一，34a为排气控制阀二，34b为排气控制阀三，34c为排气控制阀四。

101～106为一种现有风力分选机的附图标记，其中101为分选溜槽，102为供料料斗，103为重物质料斗，104为旋流器，105为袋式除尘器，106为排风机。

201～209为另一种现有风力分选机的附图标记，其中201为箱型壳体，202为送风机，203为多孔板，204为投料口，205为小粒径重物质卸料口，206为大粒径重物质卸料口，207为旋流器，208为袋式除尘器，209为排风机。

301～308为现有风力分选装置以及运用此装置的铝回收方法中的附图标记，其中301为供料料斗，302为振动给料机，303为空气喷嘴，304为送风机，305为分叉调节板，306为旋流器，307为袋式除尘器，308为排风机。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

如图1～图3所示，本实施例所涉及的一种振动筛分和风力并用的垃圾分选装置，包括：多孔板一1、多孔板二1a、箱型壳体6、盘簧7、振动单元8、供气管一9、供气管二9a、供气管三9b、伸缩缝一10、伸缩缝二10a、送风机12、伸缩件13、分叉卸料溜槽14、分叉调节板15、分叉位置调节装置16、吸式烟机18、旋流器19、袋式过滤器20、排风机21、空气喷嘴22、空气喷嘴开口23、硬质橡胶球24、隔板29、内斜槽30、供气扩散盒31、卸料溜槽32和旋转卸料阀33，所述箱型壳体6内的中部水平方向安装有多孔板一1和多孔板二1a，多孔板一1和多孔板二1a上部的箱型壳体6内的空间为上部室2，多孔板一1下部的箱型壳体6内的空间为下部室一3，多孔板二1a下部的箱型壳体6内的空间为下部室二3a，下部室一3和下部室二3a内均填充有硬质橡胶球24，箱型壳体6一侧的上端设有供料口4，箱型壳体6的另一侧安装有分叉卸料溜槽14，分叉卸料溜槽14与箱型壳体6的连接处设有伸缩件13，箱型壳体6下端的一侧设有卸料口5，卸料口5上安装有空气喷嘴22，分叉卸料溜槽14的上端设有吸气口17，排气管17a的一端与吸气口17相连通，排气管17a的另一端与旋流器19相连通，旋流器19的上端与袋式过滤器20相连通，袋式过滤器20与排风机21相连通，分叉卸料溜槽14内的下部中间位置设有分叉位置调节装置16，分叉位置调节装置16上设有分叉调节板15，下部室一3内设有供气管一9，下部室二3a内设有供气管二9a，多孔板二1a一端的下侧设有隔板29，隔板29的外侧设有供气管三9b，箱型壳体6的下部设有盘簧7，箱型壳体6的下部还设有振动单元8，送风机12的出口分别与供气管一9、供气管二9a和供气管三9b相连通，供气管一9、供气管二9a和供气管三9b均设有空气喷嘴开口23，空气喷嘴开口23处设有供气扩散盒31，箱型壳体6的下部设有卸料溜槽32，卸料溜槽32的出口设有旋转卸料阀33，卸料溜槽32内设有内斜槽30，卸料溜槽32上设有伸缩缝一10，箱型壳体6的上部设有吸式烟机18，吸式烟机18的出口与排气管17a相连通，吸式烟机18与箱型壳体6之间设有伸缩缝二10a。

所述送风机12的出口管路上串接有供气控制阀一11，送风机12通往供气管一9的管路上串接有供气控制阀二11a，送风机12通往供气管二9a的管路上串接有供气控制阀三11b，送风机12通往供气管三9b的管路上串接有供气控制阀四11c。

所述箱型壳体6的上部设有三个吸式烟机18。

第一个吸式烟机18的出口与排气管17a之间设有排气控制阀一34，第二个吸式烟机18的出口与排气管17a之间设有排气控制阀二34a，第三个吸式烟机18的出口与排气管17a之间设有排气控制阀三34b。

所述吸气口17与排气管17a之间设有排气控制阀四34c。

所述多孔板一1和多孔板二1a均采用橡胶或者软塑料等软材料制成。

本实施例的装置，是对已破碎成较小粒径的垃圾，分离混凝土类、瓦砾类、砖类、砂土类、陶瓷类、玻璃类等不可燃重物质，以及塑料类、纸类、木材类、布类等可燃轻物质进行回收。

为了达到垃圾资源化的目的，必须将不同种类的材料进行分选分离。

大型垃圾，可以利用破碎机破碎等调节粒度方法使之达到适合分选的尺寸，然后除去金属类物质，剩下的不可燃物和可燃物混合垃圾，可分选成重物质和轻物质。重物质可作为再生骨料、再生砂、砖瓦原料等进行回收，而轻物质，则可作为燃料，使其物尽其用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种振动筛分和风力并用的垃圾分选装置，包括：多孔板一(1)、多孔板二(1a)、箱型壳体(6)、盘簧(7)、振动单元(8)、供气管一(9)、供气管二(9a)、供气管三(9b)、伸缩缝一(10)、伸缩缝二(10a)、送风机(12)、伸缩件(13)、分叉卸料溜槽(14)、分叉调节板(15)、分叉位置调节装置(16)、吸式烟机(18)、旋流器(19)、袋式过滤器(20)、排风机(21)、空气喷嘴(22)、空气喷嘴开口(23)、硬质橡胶球(24)、隔板(29)、内斜槽(30)、供气扩散盒(31)、卸料溜槽(32)和旋转卸料阀(33)，其特征在于，所述箱型壳体(6)内的中部水平方向安装有多孔板一(1)和多孔板二(1a)，多孔板一(1)和多孔板二(1a)上部的箱型壳体(6)内的空间为上部室(2)，多孔板一(1)下部的箱型壳体(6)内的空间为下部室一(3)，多孔板二(1a)下部的箱型壳体(6)内的空间为下部室二(3a)，下部室一(3)和下部室二(3a)内均填充有硬质橡胶球(24)，箱型壳体(6)一侧的上端设有供料口(4)，箱型壳体(6)的另一侧有卸料口(5)，卸料口(5)上安装有空气喷嘴(22)，卸料口(5)外侧有分叉卸料溜槽(14)，分叉卸料溜槽(14)与箱型壳体(6)的连接处设有伸缩件(13)，分叉卸料溜槽(14)的上端设有吸气口(17)，排气管(17a)的一端与吸气口(17)相连通，排气管(17a)的另一端与旋流器(19)相连通，旋流器(19)的上端与袋式过滤器(20)相连通，袋式过滤器(20)与排风机(21)相连通，分叉卸料溜槽(14)内的下部中间位置设有分叉位置调节装置(16)，分叉位置调节装置(16)上设有分叉调节板(15)，下部室一(3)内设有供气管一(9)，下部室二(3a)内设有供气管二(9a)，多孔板二(1a)一端的下侧设有隔板(29)，隔板(29)的外侧设有供气管三(9b)，箱型壳体(6)的下部设有盘簧(7)，箱型壳体(6)的下部还设有振动单元(8)，送风机(12)的出口分别与供气管一(9)、供气管二(9a)和供气管三(9b)相连通，供气管一(9)、供气管二(9a)和供气管三(9b)均设有空气喷嘴开口(23)，空气喷嘴开口(23)处设有供气扩散盒(31)，箱型壳体(6)的下部设有卸料溜槽(32)，卸料溜槽(32)的出口设有旋转卸料阀(33)，卸料溜槽(32)内设有内斜槽(30)，卸料溜槽(32)上设有伸缩缝一(10)，箱型壳体(6)的上部设有吸式烟机(18)，吸式烟机(18)的出口与排气管(17a)相连通，吸式烟机(18)与箱型壳体(6)之间设有伸缩缝二(10a)。

2.根据权利要求1所述的振动筛分和风力并用的垃圾分选装置，其特征在于，所述送风机(12)的出口管路上串接有供气控制阀一(11)，送风机(12)通往供气管一(9)的管路上串接有供气控制阀二(11a)，送风机(12)通往供气管二(9a)的管路上串接有供气控制阀三(11b)，送风机(12)通往供气管三(9b)的管路上串接有供气控制阀四(11c)。

3.根据权利要求1所述的振动筛分和风力并用的垃圾分选装置，其特征在于，所述箱型壳体(6)的上部设有二至六个吸式烟机(18)。

4.根据权利要求3所述的振动筛分和风力并用的垃圾分选装置，其特征在于，第一个吸式烟机(18)的出口与排气管(17a)之间设有排气控制阀一(34)，第二个吸式烟机(18)的出口与排气管(17a)之间设有排气控制阀二(34a)，第三个吸式烟机(18)的出口与排气管(17a)之间设有排气控制阀三(34b)。

5.根据权利要求1所述的振动筛分和风力并用的垃圾分选装置，其特征在于，所述吸气口(17)与排气管(17a)之间设有排气控制阀四(34c)。

6.根据权利要求1所述的振动筛分和风力并用的垃圾分选装置，其特征在于，所述多孔板一(1)和多孔板二(1a)均采用橡胶或者软塑料制成。