CN206782838U - 一种颗粒状物料气力输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种颗粒状物料气力输送装置，其特征在于：它包括第一储料箱，所述第一储料箱的出料口通过叶轮式真空供料器连接水平接料三通的第一端，所述水平接料三通的第二端连接输送风机的出口，所述水平接料三通的第三端通过输送管道连接卸料器的进料口，在所述卸料器的出料口连接第二储料箱的进料口，在所述第二储料箱的出料口设置有称重装置，在所述称重装置的下方设置有用于将计量、封装后的标准袋输送至指定位置的传送装置，在所述卸料器的排气口通过所述排尘管连接除尘器。本实用新型能够防止产生扬尘和物料损失。

Description

一种颗粒状物料气力输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种气力输送装置，特别是关于一种颗粒状物料气力输送装置。

背景技术

现有技术中，针对粮食、棉籽、复合肥等颗粒状物料的气力输送装置一般包括风机、供料器、卸料器，采用负压或正压输送。现有的水平接料三通为普通三通管道，由于供料器下料集中很容易造成管道堵塞，而且现有的气力输送装置没有专用的除尘器，因此很容易扬尘或损失物料。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够防止产生扬尘和物料损失的颗粒状物料气力输送装置。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种颗粒状物料气力输送装置，其特征在于：它包括第一储料箱，所述第一储料箱的出料口通过叶轮式真空供料器连接水平接料三通的第一端，所述水平接料三通的第二端连接输送风机的出口，所述水平接料三通的第三端通过输送管道连接卸料器的进料口，在所述卸料器的出料口连接第二储料箱的进料口，在所述第二储料箱的出料口设置有称重装置，在所述称重装置的下方设置有用于将计量、封装后的标准袋输送至指定位置的传送装置，在所述卸料器的排气口通过所述排尘管连接除尘器。

在所述除尘器的底部通过双翻板重锤交替排杂机构连接集杂箱，所述双翻板重锤交替排杂机构包括间隔设置的第一、第二排杂门，所述第一排杂门设置在所述除尘器的底部，所述第二排杂门设置在所述集杂箱的上部，在所述第一排杂门和所述第二排杂门上分别通过第一转轴连接重力锤。

在位于所述除尘器与所述卸料器之间的所述排尘管上设置有排尘风机。

在所述水平接料三通内部位于第一端下方的位置横向设置有中间隔板。

在所述卸料器的所述出料口与所述第二储料箱的所述进料口之间通过阻气阀连接。

在所述叶轮式真空供料器的内部设置有第二转轴，沿所述第二转轴的周向间隔设置有多个叶片，每一所述叶片的端部均紧固连接在所述第二转轴的外壁上，所述叶轮式真空供料器入料口和出料口的宽度均小于两相邻所述叶片之间的距离，所述叶轮式真空供料器的内部设置有用于调节所述第二转轴转速的变频器。

在所述储料箱的内壁上间隔设置有两物料限位开关，两所述物料限位开关分别电连接设置在所述储料箱外部的控制柜，在所述控制柜内设置有报警器。

在所述控制柜内设置有自动延时顺序开关机控制装置。

所述卸料器为离心式旋风卸料器，所述除尘器为离心式旋风除尘器。

所述输送管道为低压流体输送用镀锌焊接钢管，所述输送管道的壁厚大于等于2.5毫米；所述输送风机为罗茨风机，在所述罗茨风机内部设置有消音器；所述第一储料箱和所述第二储料箱的截面均呈圆锥形。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型设置了除尘器，能够防止产生扬尘和物料损失。2、本实用新型设置了双翻板重锤交替排杂机构，双翻板重锤交替排杂机构包括间隔设置的第一、第二排杂门，第一排杂门位于除尘器的底部，第二排杂门位于集杂箱的上部，在第一、第二排杂门上分别通过第一转轴连接重力锤，能够起到密封作用，保证除尘器的底部呈真空状态，实现无动力消耗同时保证密度较小的粉状物料顺利排到集杂箱内。3、本实用新型在位于除尘器与卸料器之间的排尘管上设置有排尘风机，能够确保输送和除尘系统压力平衡顺畅。4、本实用新型设置了在水平接料三通，在水平接料三通部位于第一端下方的位置横向设置有中间隔板，能够防止物料堵塞，使物料堆积区域的两端保持一定的压差，保证气流畅通，提高了物料流速。5、本实用新型在卸料器的出料口与第二储料箱的进料口之间通过阻气阀连接，能够保证物料畅通和气流隔离，从而实现低速、高效和低能耗卸料。6、本实用新型在储料箱的内壁上间隔设置有两物料限位开关，两物料限位开关分别电连接设置在储料箱外部的控制柜，在控制柜内设置报警器，当第一储料箱内的料位达到上限极限高度时，报警器能够发出报警信号，在位于第一储料箱上部的物料限位开关的作用下，暂停为本系统供料，第一储料箱内的料位达到下限极限高度时，在位于第一储料箱下部的物料限位开关的作用下，叶轮式供料器停止工作，本实用新型稳定性好，安全性好，使用方便。7、本实用新型在控制柜内设置有自动延时顺序开关机控制装置，能够确保输送管道和排尘管畅通。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型水平接料三通的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型提出的颗粒状物料气力输送装置，它包括储料箱1，储料箱1的出料口通过叶轮式真空供料器2连接水平接料三通3的第一端，叶轮式真空供料器2能够起到密封作用，能够防止高压物料气体回流至储料箱1。水平接料三通3 的第二端连接输送风机4的出口，水平接料三通3的第三端通过输送管道5连接卸料器6的进料口，卸料器6在卸料的同时还能够实现除尘。在卸料器6的出料口连接储料箱7的进料口，在储料箱7的出料口设置有称重装置8，在称重装置8的下方设置有用于将计量、封装后的标准袋输送至指定位置的传送装置9。在卸料器6的排气口通过排尘管10连接除尘器11，能够进一步除尘。

上述实施例中，在除尘器11的底部通过双翻板重锤交替排杂机构12连接集杂箱13。双翻板重锤交替排杂机构12包括间隔设置的第一、第二排杂门121，第一排杂门 121设置在除尘器11的底部，第二排杂门121设置在集杂箱13的上部。在第一、第二排杂门121上分别通过第一转轴122连接重力锤123，当除尘器11内粉状物料积累到一定程度时，在粉状物料重力的作用下，能够打开第一排杂门121，与其连接的重力锤123向上移动，此时第二排杂门121保持关闭。当粉状物料通过第一排杂门121 后，第二排杂门121开启。在与第一排杂门121连接的重力锤123的作用下，第一排杂门121保持关闭，当粉状物料通过第二排杂门121后，在与其连接的重力锤123的作用下，第二排杂门121保持关闭，第一、第二排杂门121实现交替工作，能够起到密封作用，从而使除尘器11的底部处于真空状态，以实现无动力消耗的同时保证粉状物料顺利排到集杂箱13内。

上述实施例中，除尘器11为离心式旋风除尘器，压损小，能耗低且分离效率高。

上述实施例中，在位于除尘器11与卸料器6之间的排尘管10上设置有排尘风机14，能够确保输送和除尘系统压力平衡顺畅。

上述实施例中，如图2所示，在水平接料三通3内部位于第一端下方的位置横向设置有中间隔板31，能够防止物料堵塞，使物料堆积区域的两端保持一定的压差，保证气流畅通，从而提高了物料流速。

上述实施例中，在卸料器6的出料口与储料箱7的进料口之间通过阻气阀15连接，能够保证物料畅通和气流隔离，以实现低速、高效和低能耗卸料。

上述实施例中，卸料器6为离心式旋风卸料器，压损小，能耗低且分离效率高。

上述实施例中，在叶轮式真空供料器2的内部设置有第二转轴，沿第二转轴的周向间隔设置有多个叶片，每一叶片的端部均紧固连接在第二转轴的外壁上。叶轮式真空供料器2入料口和出料口的宽度均小于相邻两叶片之间的距离。

上述实施例中，叶轮式真空供料器2的内部设置有用于调节第二转轴转速的变频器。

上述实施例中，叶轮式真空供料器2叶片的数目为8～10个。

上述实施例中，在储料箱1的内壁上间隔设置有两物料限位开关，两物料限位开关分别电连接设置在储料箱1外部且设置有报警器的控制柜。当储料箱1内的料位达到上限极限高度时，报警器发出报警信号，在位于储料箱1上部的物料限位开关的作用下，暂停为本系统供料。储料箱1内的料位达到下限极限高度时，在位于储料箱1 下部的物料限位开关的作用下，叶轮式供料器2停止工作。储料箱1内的料位处于上、下限极限高度时，叶轮式供料器2保持工作。

上述实施例中，在控制柜内设置有自动延时顺序开关机控制装置，当本系统开始工作时，首先控制排尘风机14工作，接着打开阻气阀15，最后打开输送风机4，以便于清空本系统内的杂质，能够确保输送管道5和排尘管10畅通。自动延时顺序开关机控制装置自动延时10～20秒后开启，叶轮式真空供料器2开始工作。当本系统需要关闭时，先关闭叶轮式真空供料器2，自动延时顺序开关机控制装置自动延时20秒后关闭，本系统停止工作。

上述实施例中，输送管道5为低压流体输送用镀锌焊接钢管，输送管道5的壁厚大于等于2.5毫米。

上述实施例中，输送风机4为罗茨风机，在罗茨风机内部设置有消音器41，能够防止产生噪音污染。

上述实施例中，称重装置8为电子秤。

上述实施例中，储料箱1和储料箱7的截面均呈圆锥形，能够提高物料运行的速度。

上述实施例中，传送装置9为皮带输送机。

如图1所示，本实用新型使用时，首先在自动延时顺序开关机控制装置的作用下，确保输送管道5和排尘管10畅通。接着物料进入储料箱1内，继而通过叶轮式真空供料器2进入水平接料三通3内，输送风机4采用正压气力输送方式，将水平接料三通3内的物料不断地输送至卸料器6内，密度较大的颗粒状物料受离心力作用沿卸料器6的内壁滑落，并通过阻气阀15排出至储料箱7内，在储料箱7的出料口流入电子秤8，最后将计量、封口后的标准袋通过传送装置9输送到指定位置或下道工序接口。同时密度较小的粉状物料由于所受离心力小来不及沉积，将会随卸料器6中心旋转气流快速向上通过排气口排出，后经过排尘管10、排尘风机14进入除尘器11内进行二次除尘，密度较小的粉状物料通过双翻板重锤交替排杂机构12排出到集杂箱13或重新返回至物料输送端。

述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (10)

1.一种颗粒状物料气力输送装置，其特征在于：它包括第一储料箱，所述第一储料箱的出料口通过叶轮式真空供料器连接水平接料三通的第一端，所述水平接料三通的第二端连接输送风机的出口，所述水平接料三通的第三端通过输送管道连接卸料器的进料口，在所述卸料器的出料口连接第二储料箱的进料口，在所述第二储料箱的出料口设置有称重装置，在所述称重装置的下方设置有用于将计量、封装后的标准袋输送至指定位置的传送装置，在所述卸料器的排气口通过排尘管连接除尘器。

2.如权利要求1所述的一种颗粒状物料气力输送装置，其特征在于：在所述除尘器的底部通过双翻板重锤交替排杂机构连接集杂箱，所述双翻板重锤交替排杂机构包括间隔设置的第一、第二排杂门，所述第一排杂门设置在所述除尘器的底部，所述第二排杂门设置在所述集杂箱的上部，在所述第一排杂门和所述第二排杂门上分别通过第一转轴连接重力锤。

3.如权利要求1所述的一种颗粒状物料气力输送装置，其特征在于：在位于所述除尘器与所述卸料器之间的所述排尘管上设置有排尘风机。

4.如权利要求1所述的一种颗粒状物料气力输送装置，其特征在于：在所述水平接料三通内部位于第一端下方的位置横向设置有中间隔板。

5.如权利要求1所述的一种颗粒状物料气力输送装置，其特征在于：在所述卸料器的所述出料口与所述第二储料箱的所述进料口之间通过阻气阀连接。

6.如权利要求1所述的一种颗粒状物料气力输送装置，其特征在于：在所述叶轮式真空供料器的内部设置有第二转轴，沿所述第二转轴的周向间隔设置有多个叶片，每一所述叶片的端部均紧固连接在所述第二转轴的外壁上，所述叶轮式真空供料器入料口和出料口的宽度均小于两相邻所述叶片之间的距离，所述叶轮式真空供料器的内部设置有用于调节所述第二转轴转速的变频器。

7.如权利要求1所述的一种颗粒状物料气力输送装置，其特征在于：在所述储料箱的内壁上间隔设置有两物料限位开关，两所述物料限位开关分别电连接设置在所述储料箱外部的控制柜，在所述控制柜内设置有报警器。

8.如权利要求7所述的一种颗粒状物料气力输送装置，其特征在于：在所述控制柜内设置有自动延时顺序开关机控制装置。

9.如权利要求1所述的一种颗粒状物料气力输送装置，其特征在于：所述卸料器为离心式旋风卸料器，所述除尘器为离心式旋风除尘器。

10.如权利要求1所述的一种颗粒状物料气力输送装置，其特征在于：所述输送管道为低压流体输送用镀锌焊接钢管，所述输送管道的壁厚大于等于2.5毫米；所述输送风机为罗茨风机，在所述罗茨风机内部设置有消音器；所述第一储料箱和所述第二储料箱的截面均呈圆锥形。