CN206857730U

CN206857730U - 一种轻质碳酸钙粉体气流输送系统

Info

Publication number: CN206857730U
Application number: CN201720752648.3U
Authority: CN
Inventors: 鄢玉梅
Original assignee: Dexing Longsheng Calcium Carbonate Co Ltd
Current assignee: Dexing Longsheng Calcium Carbonate Co Ltd
Priority date: 2017-06-26
Filing date: 2017-06-26
Publication date: 2018-01-09
Anticipated expiration: 2027-06-26

Abstract

本实用新型公开了一种轻质碳酸钙粉体气流输送系统，包括供气装置、供料装置、气固分离装置、卸料装置、自动控制器。所述供气装置与所述气固分离装置通过主输送管相连接；所述主输送管具有转角部，所述主输送管在所述转角部背离转角方向的侧壁与辅输送管连通；所述辅输送管靠近与所述主输送管连通处设置有电磁阀，所述主输送管在靠近所述转角部的前方管道上设有第一粉体浓度检测器；所述主输送管在靠近所述气固分离装置的前方管道上设有第二粉体浓度检测器；两个粉体浓度检测器和所述电磁阀均与所述自动控制器电连接。本实用新型公开的轻质碳酸钙粉体气力输送系统结构简单，可有效避免管道堵塞，保证了物料自动输送，稳定高效，可提高生产效率。

Description

一种轻质碳酸钙粉体气流输送系统

技术领域

本实用新型属于气力输送装置技术领域，特别是涉及一种轻质碳酸钙粉体气流输送系统。

背景技术

轻质碳酸钙，又称沉淀碳酸钙，简称PCC，是一种由碳酸钙经过化学加工方法制得的无机化合物。轻质碳酸钙的形状根据碳酸钙晶粒形状的不同,可将轻质碳酸钙分为纺锤形、立方形、针形、链形、球形、片形和四角柱形碳酸钙，其作用及用途非常广泛，是橡胶工业中使用最早、量最大的填充剂之一，在油漆行业中的用量较大，是不可缺少的骨架，在水性涂料行业的应用，用途更为广泛，能使涂料不沉降，易分散，光泽好等特性。其在制得后会通过管道进入料仓，不足之处在于输送环境的多样化导致输送管道折弯情况多变，输送不稳定，容易造成堵塞，尤其在输送管折弯处造成堆积，输送效率低，影响生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型索要解决的问题在于提出一种轻质碳酸钙粉体气流输送系统，其可以稳定输送轻质碳酸钙粉体，对输送过程中粉体浓度进行监控从而自动调节供料速度和气流方向，且针对输送管道折弯处进行改进，可有效减少弯曲处粉体堆积，减缓堵塞与减轻对输送管道的磨损，显著提高生产输送效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种轻质碳酸钙粉体气流输送系统，包括供气装置、供料装置、气固分离装置、卸料装置、自动控制器；所述供气装置与所述气固分离装置通过主输送管相连接；所述供料装置与所述主输送管通过导料管道连通；所述卸料装置固定在所述气固分离装置下方，且所述卸料装置与所述气固分离装置连通；所述主输送管具有转角部，所述主输送管在所述转角部背离转角方向的侧壁与辅输送管连通；所述辅输送管靠近与所述主输送管连通处设置有电磁阀，所述电磁阀位于所述转角部下方，所述主输送管在靠在与所述导料管道的连接处和所述转角部之间设有第一粉体浓度检测器；所述主输送管在所述转角部与所述气固分离装置之间设有第二粉体浓度检测器；所述第一粉体浓度检测器、所述第二粉体浓度检测器以及所述电磁阀均与所述自动控制器电连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述供气装置包括风机与干燥器；所述风机的出气口与所述干燥器的进气口连通；所述干燥器与所述主输送管和所述辅输送管连通。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述辅输送管的转弯处设置有余渣清理开口，所述余渣清理开口位于所述电磁阀下方，所述余渣清理开口设置有余渣清理旋盖。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述供料装置包括缓冲料仓、叶轮式供料腔；所述缓冲料仓为漏斗状；所述叶轮式供料腔内设有叶轮，所述叶轮由电机带动旋转；所述缓冲料仓固定于所述叶轮式供料腔的上方并与所述叶轮式供料腔连通；所述叶轮式供料腔通过导料管道与所述主输送管连通，所述导料管道上设置有可控阀门。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述电机与所述自动控制器电连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述气固分离装置包括气固分离器与除尘器；所述气固分离器的进气口与所述主输送管的出气口连通；所述除尘器位于所述气固分离器上方，且与所述气固分离器连通。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述卸料装置包括料仓与料位计；所述料仓与所述气固分离器连通，所述料位计设置于所述料仓内壁。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述料仓底部呈漏斗形状；所述料仓底部设有可控阀门。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述料位计包括高位料位计、中位料位计、低位料位计；所述高位料位计、所述中位料位计、所述低位料位计由上至下设置于所述料仓的内壁。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的轻质碳酸钙粉体气流输送系统，用于轻质碳酸钙粉体的输送，风机提供足够的气流将从叶轮式供料腔进入管道的粉体沿着主输送管道运输，进入气固分离器后进行分离落料，期间粉体气流经过两个粉体浓度检测器的检测对比，控制器反馈控制叶轮式供料腔的转速控制供料；减轻了粉体对输送管道的磨损，保证粉体的稳定输送；且主输送管在转角部与辅输送管连通，控制器可根据反馈情况控制电磁阀，进而控制辅输送管中的气流开关，可有效减少粉体在折弯处堆积，显著提高输送效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的轻质碳酸钙粉体气流输送系统的结构示意图。

图中：

1、供气装置；11、风机；12、干燥器；2、供料装置；21、缓冲料仓；22、叶轮式供料腔；23、叶轮；3、主输送管；4、导料管道；5、可控阀门；6、辅输送管；7、余渣清理旋盖；8、电磁阀；9、气固分离装置；91、除尘器；92、气固分离器；10、卸料装置；101、料仓；102、高位料位计；103、中位料位计；104、低位料位计；13、可控阀门；14、第一粉体浓度检测器；15、第二粉体浓度检测器；16、自动控制器

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，实施例中提供了一种轻质碳酸钙粉体气流输送系统，包括供气装置1、供料装置2、气固分离装置9、卸料装置10、自动控制器16；所述供气装置1与所述气固分离装置9通过主输送管3相连接；所述供料装置2与所述主输送管3通过导料管道4连通；所述卸料装置10固定在所述气固分离装置9下方，且所述卸料装置10与所述气固分离装置9连通；所述主输送管3具有转角部，所述主输送管3在所述转角部背离转角方向的侧壁与辅输送管6连通；所述辅输送管6靠近与所述主输送管3连通处设置有电磁阀8，所述电磁阀8位于所述转角部下方，所述主输送管3与所述导料管道4的连接处和所述转角部之间设有第一粉体浓度检测器14；所述主输送管3在所述转角部与所述气固分离装置9之间设有第二粉体浓度检测器15；所述第一粉体浓度检测器14、所述第二粉体浓度检测器15以及所述电磁阀8均与所述自动控制器16电连接。

上述轻质碳酸钙粉体气流输送系统，所述供气装置1启动，气流进入所述主输送管3并且沿着所述主输送管3流动；粉体暂存在所述供料装置2，通过所述导料管4进入所述主输送管3，粉体在气流的运输作用下沿着所述主输送管3经过所述第一粉体浓度检测器14与所述第二粉体检测器15，进入所述气固分离装置9，实现粉体与气流的分离；最后粉体进入所述卸料装置10，完成了整个输送过程。

可选地，所述主输送管3设置有所述转角部，所述主输送管3在所述转角部背离转角方向的侧壁与所述辅输送管6连通，可根据所述主输送管3存在的所述转角部的数量进行添加相应的所述辅输送管6。

进一步地，所述供气装置1包括风机11与干燥器12；所述风机11的出气口与所述干燥器12的进气口连通；所述干燥器12与所述主输送管3和所述辅输送管6连通；所述风机11产生的气流经过所述干燥器12的干燥进入所述主输送管3和所述辅输送管4，避免气流中夹带的水分与粉体凝结，造成堵塞。

进一步地，所述辅输送管4的转弯处设置有余渣清理开口，所述余渣清理开口位于所述电磁阀8下方，所述余渣清理开口设置有余渣清理旋盖7；定期清理输送系统是打开所述余渣清理旋盖7，通过所述余渣清理开口可以快清理堆积在所述转角部的粉体。

进一步地，所述供料装置2包括缓冲料仓21、叶轮式供料腔22；所述缓冲料仓21固定于所述叶轮式供料腔22的上方并与所述叶轮式供料腔22连通；所述缓冲料仓21为漏斗状；所述叶轮式供料腔22内设有叶轮23，所述叶轮23由电机带动旋转；所述叶轮式供料腔22通过所述导料管道4与所述主输送管3连通，所述导料管道4上设置有可控阀门5；所述可控阀门5在输送系统接电前必须处于闭合状态，确保在气流产生前管道无堆积物料；所述电机与所述自动控制器16电连接；所述自动控制器16在根据两个粉体浓度检测器反馈情况下控制所述电机的转速，进而调节入料速度。

进一步地，所述气固分离装置9包括气固分离器92与除尘器91；所述气固分离器92的进气口与所述主输送管3的出气口连通；所述除尘器91位于所述气固分离器92上方，且与所述气固分离器92连通；所述气固分离器92将粉体与气流分离后，气体通过所述除尘器91排出，所述除尘器91可以隔离随着外排气流排到外界粉体，避免污染环境。

进一步地，所述卸料装置10包括料仓101与料位计；所述料仓101与所述气固分离器92连通，所述料位计设置于所述料仓101内壁；经所述气固分离器92分离出来的粉体进入所述料仓101储存，所述料位计可提示料仓101内粉体的储存量。

进一步地，所述料位计包括高位料位计102、中位料位计103、低位料位计104；所述高位料位计102、所述中位料位计103、所述低位料位计104由上至下设置于所述料仓101的内壁。进一步地，所述料仓底101部呈漏斗形状；所述料仓101底部设有可控阀门13，当需要将粉体从所述料仓101排出时，打开所述可控阀门13即可。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种轻质碳酸钙粉体气流输送系统，其特征在于：包括供气装置、供料装置、气固分离装置、卸料装置、自动控制器；

所述供气装置与所述气固分离装置通过主输送管相连接；所述供料装置与所述主输送管通过导料管道连通；所述卸料装置固定在所述气固分离装置下方，且所述卸料装置与所述气固分离装置连通；所述主输送管具有转角部，所述主输送管在所述转角部背离转角方向的侧壁与辅输送管连通；所述辅输送管靠近与所述主输送管连通处设置有电磁阀，所述电磁阀位于所述转角部下方，所述主输送管在与所述导料管道的连接处和所述转角部之间设有第一粉体浓度检测器；所述主输送管在所述转角部与所述气固分离装置设有第二粉体浓度检测器；所述第一粉体浓度检测器、所述第二粉体浓度检测器以及所述电磁阀均与所述自动控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的轻质碳酸钙粉体气流输送系统，其特征在于：所述供气装置包括风机与干燥器；所述风机的出气口与所述干燥器的进气口连通；所述干燥器与所述主输送管和所述辅输送管连通。

3.根据权利要求1所述的轻质碳酸钙粉体气流输送系统，其特征在于：所述辅输送管的转弯处设置有余渣清理开口，所述余渣清理开口位于所述电磁阀下方，所述余渣清理开口设置有余渣清理旋盖。

4.根据权利要求1所述的轻质碳酸钙粉体气流输送系统，其特征在于：所述供料装置包括缓冲料仓、叶轮式供料腔；所述缓冲料仓为漏斗状；所述叶轮式供料腔内设有叶轮，所述叶轮由电机带动旋转；所述缓冲料仓固定于所述叶轮式供料腔的上方并与所述叶轮式供料腔连通；所述叶轮式供料腔通过导料管道与所述主输送管连通，所述导料管道上设置有可控阀门。

5.根据权利要求4所述的轻质碳酸钙粉体气流输送系统，其特征在于：所述电机与所述自动控制器电连接。

6.根据权利要求1所述的轻质碳酸钙粉体气流输送系统，其特征在于：所述气固分离装置包括气固分离器与除尘器；所述气固分离器的进气口与所述主输送管的出气口连通；所述除尘器位于所述气固分离器上方，且与所述气固分离器连通。

7.根据权利要求6所述的轻质碳酸钙粉体气流输送系统，其特征在于：所述卸料装置包括料仓与料位计；所述料仓与所述气固分离器连通，所述料位计设置于所述料仓内壁。

8.根据权利要求7所述的轻质碳酸钙粉体气流输送系统，其特征在于：所述料仓底部呈漏斗形状；所述料仓底部设有可控阀门。

9.根据权利要求7所述的轻质碳酸钙粉体气流输送系统，其特征在于：所述料位计包括高位料位计、中位料位计、低位料位计；所述高位料位计、所述中位料位计、所述低位料位计由上至下设置于所述料仓的内壁。