CN110294327A - 一种用于镍基合金粉末涂层加工的物料输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于粉末物料输送技术领域，尤其是一种用于镍基合金粉末涂层加工的物料输送装置，中转料斗上设置有进料管，其下端设置有出料管；开关闸板阀设置在出料管上，开关闸板阀出料端与定量给料器进料端相连，定量给料器包括给料器主体和转子；给料器主体进出料端均设置有与连接法兰相对应的配对法兰；送料器设置在定量给料器出料口处，送料器一端与空气加速器相连，其另一端连接有输送管；空气加速器远离送料器的一端通过连接管与罗茨风机相连；输送管上连接有落料管；落料管出料口处连接有储料仓；储料仓上设置有除尘器。本发明通过对镍基合金粉末进给料的控制，有效确保镍基合金匀量快速的输送，减少工作量的同时提高输送效率。

Description

一种用于镍基合金粉末涂层加工的物料输送装置
技术领域
本发明涉及粉末物料输送技术领域，尤其涉及一种用于镍基合金粉末涂层加工的物料输送装置。
背景技术
镍基合金粉末是市面上用量较广的一种合金粉、其主要用于钢件的、耐磨、防腐、防锈等；是系自熔性合金粉末中应用最广泛的一种；具有优良的综合性能，耐腐蚀，抗氧化性，耐热，耐低应力磨粒磨损及良好的冲击韧性；熔点低，固液相温度区间宽，对多种基体和WC颗粒等有强的润湿能力，操作简便；自熔性、润湿性和喷焊性优良，喷焊层具有硬度高、耐蚀、耐磨、耐热特点，难以切削，以湿式磨削为宜。
镍基合金粉末主要包括以下几种类型：
(1)镍-铬系合金热喷涂粉末：该种热喷涂粉末的种类较多，例如镍-铬耐热合金，它是在镍中加入20％的铬制成的。镍-铬耐热合金在高温下几乎不氧化，是典型的耐热、耐蚀和耐高温氧化的涂层材料。涂层致密，与基体金属的粘结性能良好，是陶瓷、软金属等材料的涂层与基体的的过渡层材料，既能增加基体防高温气体侵蚀的能力，又能改善涂层与基体材料的粘结强度。
(2)镍-铬-铁系合金热喷涂粉末：此类热喷涂粉末是在镍-铬中加入适当的铁，其耐高温氧化性能比镍-铬系合金稍差一些，其他性能基本上与镍-铬系合金接近，突出的有点是价格比较便宜，因此可用作耐蚀工件的修补，也可做过渡层热喷涂粉末用。
(3)镍-铬-硼系合金热喷涂粉末：此系合金由于含有硼、铬和碳等元素，硬度比较高，韧性也适中，用喷涂后，其涂层耐磨、耐蚀、耐热性较好，可用于轴类、活塞等的防腐修复。
(4)镍-铝合金热喷涂粉末：镍-铝合金热喷涂粉末常用来打底层，它的每个微粒都是由微细的镍粉和铝粉组成。当喷涂时，热喷涂粉末通过火焰被加热到600摄氏度以上，镍和铝之间产生强烈的化学反应，生成金属间化合物，并放出大量的热，同时，部分铝还会氧化，产生更多的热量。在此高温下，镍可扩散到基材金属中去，可以使涂层的结合强度显著提高。镍-铝复合热喷涂粉末的另一显著特点是喷涂之后形成的涂层表面粗糙，因此提供了一个连接其他喷涂材料的理想表面。镍-铝复合热喷涂粉末的膨胀系数与大多数钢材的膨胀系数接近，因此也是一种理想的中间涂层材料。
在镍基合金粉末加工过程中，需要将加工完成的镍基合金粉末存储在防潮料仓内，现有的加工过程中多是通过员工手动搬运存储，不仅劳动强度大而且输送搬运效率低下，而且在搬运工程中容易落入灰尘杂物影响镍基合金粉末使用性能，造成很大的成本浪费。
发明内容
本发明提出的一种用于镍基合金粉末涂层加工的物料输送装置，通过对镍基合金粉末进给料的控制，有效确保镍基合金匀量快速的输送，减少工作量的同时提高输送效率。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于镍基合金粉末涂层加工的物料输送装置，包括中转料斗、开关闸板阀、连接法兰、定量给料器、驱动电机、送料器、空气加速器、连接管、罗茨风机和输送管；
中转料斗上设置有进料管，其下端设置有出料管；开关闸板阀设置在出料管上，开关闸板阀出料端与定量给料器进料端相连，开关闸板阀与定量给料器通过连接法兰相连；定量给料器包括给料器主体和转子；给料器主体进出料端均设置有与连接法兰相对应的配对法兰；转子包括连接柱和转子叶片；连接柱两端均设置有连接轴；一端连接轴转动连接在给料器主体上，另一端连接轴与驱动电机相连；转子叶片圆周阵列设置在连接柱上，相邻转子叶片与给料器主体内侧壁形成给料腔；送料器设置在定量给料器出料口处，送料器一端与空气加速器相连，其另一端连接有输送管；空气加速器远离送料器的一端通过连接管与罗茨风机相连；输送管上连接有落料管；落料管出料口处连接有储料仓；储料仓上设置有除尘器。
优选的，中转料斗上设置有电机，电机输出端连接有搅拌轴，搅拌轴伸入到中转料斗内部连接有多组搅拌杆。
优选的，转子叶片的数量为8-12片，相邻转子叶片之间连接处为圆弧面结构。
优选的，空气加速器包括加速管体和连接端板；连接端板分别设置在加速管体两端，连接端板为法兰盘结构；加速管体内部依次设置有收缩孔、喉孔和扩散孔。
优选的，储料仓设置有多个，储料仓上方落料管与输送管相交处设置有三通换向阀。
优选的，除尘器为布袋式除尘器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，进料管进料口与镍基合金粉末生产线出料端相连，使生产线上生产的镍基合金粉末落入输送装置内进行输送，降低工作量。
2、本发明中，通过开关闸板阀对中转料斗内镍基合金粉末落料进行开关控制，通过定量给料器对镍基合金粉末进给量进行控制，使镍基合金粉末输送给料为匀速定量的，便于提高物料输送效率。
3、本发明中，通过空气加速器对罗茨风机吹入空气进行加速，形成高速流动的空气带动镍基合金粉末在输送管内运动，实现对镍基合金粉末的快速高效输送。
4、本发明中，通过储料仓对镍基合金粉末进行存储，设置多个储料仓确保在一个料仓料满时，物料可以落入其他储料仓内，确保输送装置一直处于工作状态，有效提高物料的输送效率。
5、本发明中，镍基合金粉末在运输过程中均在输送管道内部进行，有效杜绝物料运输过程中混入灰尘杂物，确保物料干净无污染，提高后续的涂层效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于镍基合金粉末涂层加工的物料输送装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于镍基合金粉末涂层加工的物料输送装置中定量给料器的内部结构示意图。
图3为本发明提出的一种用于镍基合金粉末涂层加工的物料输送装置中转子的结构示意图。
图4为本发明提出的一种用于镍基合金粉末涂层加工的物料输送装置中空气加速器的结构示意图。
图5为本发明提出的一种用于镍基合金粉末涂层加工的物料输送装置中中转料斗的内部结构示意图。
图中：1、中转料斗；2、进料管；3、出料管；4、开关闸板阀；5、连接法兰；6、定量给料器；61、给料器主体；62、配对法兰；63、转子；631、连接柱；632、转子叶片；633、连接轴；7、驱动电机；8、送料器；9、空气加速器；91、加速管体；92、连接端板；93、收缩孔；94、喉孔；95、扩散孔；10、连接管；11、罗茨风机；12、输送管；13、三通换向阀；14、落料管；15、储料仓；16、除尘器；17、电机；18、搅拌轴；19、搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种用于镍基合金粉末涂层加工的物料输送装置，包括中转料斗1、开关闸板阀4、连接法兰5、定量给料器6、驱动电机7、送料器8、空气加速器9、连接管10、罗茨风机11和输送管12；
中转料斗1上设置有进料管2，其下端设置有出料管3；开关闸板阀4设置在出料管3上，开关闸板阀4出料端与定量给料器6进料端相连，开关闸板阀4与定量给料器6通过连接法兰5相连；定量给料器6包括给料器主体61和转子63；给料器主体61进出料端均设置有与连接法兰5相对应的配对法兰62；转子63包括连接柱631和转子叶片632；连接柱631两端均设置有连接轴633；一端连接轴633转动连接在给料器主体61上，另一端连接轴633与驱动电机7相连；转子叶片632圆周阵列设置在连接柱631上，相邻转子叶片632与给料器主体61内侧壁形成给料腔；送料器8设置在定量给料器6出料口处，送料器8一端与空气加速器9相连，其另一端连接有输送管12；空气加速器9远离送料器8的一端通过连接管10与罗茨风机11相连；输送管12上连接有落料管14；落料管14出料口处连接有储料仓15；储料仓15上设置有除尘器16。
本发明中，进料管2进料口与镍基合金粉末生产线出料端相连，镍基合金粉末通过进料管2进入中转料斗1内，通过开关闸板阀4对中转料斗1内镍基合金粉末落料进行控制，便于对后续镍基合金粉末的输送进行调控；镍基合金粉末在落入定量给料器6内，通过驱动电机7带动转子63进行转动，相邻的转子叶片632和给料器主体61之间形成存放镍基合金粉末的腔室，通过圆周阵列设置的转子叶片632对镍基合金粉末进给量进行控制，确保落入送料器8内镍基合金粉末为匀速定量的，方便对镍基合金粉末进行快速输送，有效确保输送效率；当镍基合金粉末落入送料器8内，罗茨风机11吸入空气经过空气加速器9的加速，高速流动的空气带动落入送料器8内的镍基合金粉末在输送管12内运动，在高压空气的带动下实现对镍基合金粉末的输送，将镍基合金粉末输送到储料仓15内进行存储，方便进行涂层的加工。本发明通过对镍基合金粉末进给料的控制，有效确保镍基合金匀量快速的输送，减少工作量的同时提高输送效率。
在一个可选的实施例中，中转料斗1上设置有电机17，电机17输出端连接有搅拌轴18，搅拌轴18伸入到中转料斗1内部连接有多组搅拌杆19。
需要说明的是，中转料斗1用于临时存放镍基合金粉末，为后续镍基合金粉末的运输起到给料的作用，通过设置电机17带动搅拌轴18转动，通过搅拌轴18上设置的多组搅拌杆19对中转料斗1内存储的镍基合金粉末进行搅拌，防止中转料斗1内镍基合金粉末发生凝结导致无法正常落料，从而影响到镍基合金粉末正常输送，降低了镍基合金粉末的输送效率。
在一个可选的实施例中，转子叶片632的数量为8-12片，相邻转子叶片632之间连接处为圆弧面结构。
需要说明的是，通过相邻的转子叶片632和给料器主体61之间形成存放镍基合金粉末的腔室，对镍基合金粉末落料进行运输定量控制，确保落入送料器8内镍基合金粉末能快速全部输送走，不会因落料过多导致镍基合金粉末残留在送料器8内，影响后续镍基合金粉末的快速输送；相邻转子叶片632之间连接处为圆弧面结构，确保镍基合金粉末不会粘结在腔室内，减少镍基合金粉末输送的损耗。
在一个可选的实施例中，空气加速器9包括加速管体91和连接端板92；连接端板92分别设置在加速管体91两端，连接端板92为法兰盘结构；加速管体91内部依次设置有收缩孔93、喉孔94和扩散孔95。
需要说明的是，加速管体91通过两端设置的连接端板92连接罗茨风机11和送料器8，法兰盘结构的连接确保连接更为稳定，同时通过在法兰连接处设置密封垫有效确保连接的密封性，防止发生泄漏影响正常输送效果；罗茨风机11吹出空气，空气在依次通过收缩孔93、喉孔94和扩散孔95实现加速，形成高速流动的空气以便将送料器8内落入的镍基合金粉末进行输送，通过高速气流实现对镍基合金粉末的运输效果，不仅输送速度快而且输送过程中不会落入灰尘杂物，确保镍基合金粉末洁净度。
在一个可选的实施例中，储料仓15设置有多个，储料仓15上方落料管14与输送管12相交处设置有三通换向阀13。
需要说明的是，镍基合金粉末在高速流动气流的带动下用过输送管12落入储料仓15内，通过储料仓15对镍基合金粉末进行存储，以便后续进行粉末涂层加工，为提高对镍基合金粉末的输送效率，输送运动一直处于工作状态，由于储料仓15的存储量是一定的，如果只设置有一个储料仓15，当该储料仓15装满时，需要对输送装置进行停运，更换新的储料仓或者对储料仓进行空间释放，这样会极大影响物料输送效率；通过在输送管12上设置多个储料仓15，当其中一个储料仓15料满时，通过三通换向阀13关闭该储料仓15的落料进口，使镍基合金粉末可以落入其他储料仓内，确保输送装置一直处于工作状态，有效提高物料的输送效率。
在一个可选的实施例中，除尘器16为布袋式除尘器。
需要说明的是，袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化；布袋除尘器具有以下优点；除尘效率高，一般在99％以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率；处理风量的范围广，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放；结构简单，维护操作方便；在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器；对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于镍基合金粉末涂层加工的物料输送装置，其特征在于，包括中转料斗(1)、开关闸板阀(4)、连接法兰(5)、定量给料器(6)、驱动电机(7)、送料器(8)、空气加速器(9)、连接管(10)、罗茨风机(11)和输送管(12)；
中转料斗(1)上设置有进料管(2)，其下端设置有出料管(3)；开关闸板阀(4)设置在出料管(3)上，开关闸板阀(4)出料端与定量给料器(6)进料端相连，开关闸板阀(4)与定量给料器(6)通过连接法兰(5)相连；定量给料器(6)包括给料器主体(61)和转子(63)；给料器主体(61)进出料端均设置有与连接法兰(5)相对应的配对法兰(62)；转子(63)包括连接柱(631)和转子叶片(632)；连接柱(631)两端均设置有连接轴(633)；一端连接轴(633)转动连接在给料器主体(61)上，另一端连接轴(633)与驱动电机(7)相连；转子叶片(632)圆周阵列设置在连接柱(631)上，相邻转子叶片(632)与给料器主体(61)内侧壁形成给料腔；送料器(8)设置在定量给料器(6)出料口处，送料器(8)一端与空气加速器(9)相连，其另一端连接有输送管(12)；空气加速器(9)远离送料器(8)的一端通过连接管(10)与罗茨风机(11)相连；输送管(12)上连接有落料管(14)；落料管(14)出料口处连接有储料仓(15)；储料仓(15)上设置有除尘器(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于镍基合金粉末涂层加工的物料输送装置，其特征在于，中转料斗(1)上设置有电机(17)，电机(17)输出端连接有搅拌轴(18)，搅拌轴(18)伸入到中转料斗(1)内部连接有多组搅拌杆(19)。
3.根据权利要求1所述的一种用于镍基合金粉末涂层加工的物料输送装置，其特征在于，转子叶片(632)的数量为8-12片，相邻转子叶片(632)之间连接处为圆弧面结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于镍基合金粉末涂层加工的物料输送装置，其特征在于，空气加速器(9)包括加速管体(91)和连接端板(92)；连接端板(92)分别设置在加速管体(91)两端，连接端板(92)为法兰盘结构；加速管体(91)内部依次设置有收缩孔(93)、喉孔(94)和扩散孔(95)。
5.根据权利要求1所述的一种用于镍基合金粉末涂层加工的物料输送装置，其特征在于，储料仓(15)设置有多个，储料仓(15)上方落料管(14)与输送管(12)相交处设置有三通换向阀(13)。
6.根据权利要求1所述的一种用于镍基合金粉末涂层加工的物料输送装置，其特征在于，除尘器(16)为布袋式除尘器。
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