CN207142303U - 一种粉末风送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉末输送技术领域，具体公开了一种粉末风送系统，包括天车、储料仓、备料仓、生产料仓，所述储料仓包括料仓和振动给料斗，所述振动给料斗包括振动电机和给料斗，所述振动电机设于给料斗的侧面，所述料仓设于所述给料斗的上侧，所述天车设于所述料仓的上方，所述给料斗的下方设有旋转阀，所述旋转阀的下方设有备料仓，所述备料仓的底部一侧设有进风口另一侧设有出料口，所述进风口的另一端通过风送管与风机连接，所述出料口的另一端通过输料管与生产料仓连通。本实用新型的有益效果是结构简单，实用性强，减少了人工倒运。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末输送技术领域，特别是一种粉末风送系统。
背景技术
造纸车间在生产时，会使用大量的固体粉末，一直以来都是依靠机动车从仓储车间到生产车间倒运，需要耗费大量的人力和物力。在运输和倒料的过程中会出现大量的扬尘，浪费一部分的物料，车间环境受到污染，而且对工人的身体造成极大的伤害，造纸车间使用的固体粉末大部分为淀粉粉末，当淀粉粉末在空气中的浓度过大时，稍有不慎还会引起火灾，对正产生产造成极大威胁。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种可以减少粉末的倒运，不会出现扬尘现象的一种粉末风送系统。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种粉末风送系统，包括天车、储料仓、备料仓、生产料仓和振动给料斗，所述储料仓包括料仓和振动给料斗，所述振动给料斗包括振动电机和给料斗，所述振动电机设于给料斗的侧面，所述料仓设于所述给料斗的上侧，所述天车设于所述料仓的上方，所述给料斗的下方设有旋转阀，所述旋转阀的下方设有备料仓，所述备料仓的底部一侧设有进风口另一侧设有出料口，所述进风口的另一端通过风送管与风机连接，所述出料口的另一端通过输料管与生产料仓连通；
所述旋转阀包括壳体、转轴、挡片和驱动电机，所述转轴设于壳体内部，所述壳体的上部设有旋转阀进料口，所述壳体的下部设有旋转阀出料口，所述壳体的左侧设有开孔，所述壳体的右侧设有轴承，所述驱动电机与壳体左侧固定连接，所述转轴的一端穿过所述开孔与驱动电机连接，所述转轴的另一端与所述轴承连接，所述挡片均匀安装于转轴上。
进一步地，所述进风口和出料口相对设置。
进一步地，所述输料管外部设有耐腐蚀层，输料管从仓储车间一直到生产车间，其中部分的输料管需要深埋地下，所以输料管外部要加设耐腐蚀层，从而增加使用寿命。
进一步地，所述备料仓的尺寸小于所述料仓的尺寸。
进一步地，所述挡片的个数为四个及以上。
进一步地，所述料仓与料斗的内部是相互连通，当固体粉末从天车上被卸下时可以直接通过料仓堆积到料斗中。
利用本实用新型的技术方案制作的一种粉末风送系统，其有益效果在于：1、改善造纸车间的环境，有益于工人的身体健康，减少粉末的倒运，降低劳动强度，提高生产效率，粉末不会大面积弥漫在空气中，降低物料消耗，提高车间的生产安全；2、输料管外部设有耐腐蚀层增加设备的使用寿命，降低车间物资消耗；3、设有旋转阀，既保证了固体粉末的正常输送，又防止固体粉末被吹回给料斗。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中旋转阀内部的结构示意图；
图中，1、天车；2、料仓；3、生产料仓；4、备料仓；5、振动电机； 6、给料斗；7、固定组件；8、进风口；9、出料口；10、风送管；11、风机；12、输料管；13、壳体；14、转轴；15、挡片；16、驱动电机； 17、旋转阀进料口；18、旋转阀出料口；19、轴承；20、粉末袋；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种粉末风送系统，包括天车1、储料仓、备料仓4、生产料仓3和振动给料斗，所述储料仓包括料仓2和振动给料斗，所述振动给料斗包括振动电机5和给料斗6，所述振动电机 5设于给料斗6的侧面，所述料仓2设于所述给料斗6的上侧，料仓和给料斗通过固定组件7连接，所述天车1设于所述料仓2的上方，所述给料斗6的下方设有旋转阀，所述旋转阀的下方设有备料仓4，所述备料仓 4的底部一侧设有进风口8另一侧设有出料口9，所述进风口8的另一端通过风送管10与风机11连接，所述出料口9的另一端通过输料管12与生产料仓3连通；固定组件7包括料仓下侧和给料斗上侧的法兰盘、螺栓和螺母；振动电机5可以带动给料斗6振动，减少固体粉末的附着，使其经旋转阀输送到备料仓4中。
所述旋转阀包括壳体13、转轴14、挡片15和驱动电机16，所述转轴14设于壳体13内部，所述壳体13的上部设有旋转阀进料口17，所述壳体13的下部设有旋转阀出料口18，所述壳体13的左侧设有开孔，所述壳体13的右侧设有轴承17，所述驱动电机16与壳体13左侧固定连接，所述转轴14的一端穿过所述开孔与驱动电机16连接，所述转轴14的另一端与所述轴承19连接，所述挡片15均匀安装于转轴14上，驱动电机 16带动转轴14转动，挡片15也随之转动。
优选地，所述进风口8和出料口9相对设置，出料口9的直径大于或等于进风口8的直径，这样可以保证风机11排出的风能够全部作用于固体粉末并将其输送至生产料仓3中，降低损耗。
优选地，所述输料管12外部设有耐腐蚀层，输料管12从仓储车间一直到生产车间，其中部分的输料管12需要埋在地下，所以输料管12 外部要加设耐腐蚀层，从而增加使用寿命。
优选地，所述备料仓4的尺寸小于所述料仓2的尺寸。
优选地，所述挡片15的个数为四个，挡片15随着转轴14的转动而转动，两挡片15间的开口与旋转阀进料口17、旋转阀出料口18的大小相等，所以通过旋转阀内挡片15的旋转可以起到传送固体粉末以及将给料斗6和备料仓4隔开，防止风机风量过大将固体粉末反吹回给料斗6。
优选地，所述料仓2与给料斗6的内部是相互连通，当固体粉末从天车1上被卸下时可以直接通过料仓2堆积到给料斗6中。
具体使用时：装有一吨固体粉末的粉末袋20由天车1吊到料仓2顶部，解开粉末袋下部的绳子，固体粉末掉落到料仓2中，通过振动电机5 的振动，固体粉末从给料斗6进入旋转阀进料口17，从而断续进入到备料仓4中，依靠风机11将固体粉末顺着输料管12吹入到生产料仓3中，投入生产使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种粉末风送系统，包括天车、储料仓、备料仓、生产料仓和振动给料斗，其特征在于：所述储料仓包括料仓和振动给料斗，所述振动给料斗包括振动电机和给料斗，所述振动电机设于给料斗的侧面，所述料仓设于所述给料斗的上侧，所述天车设于所述料仓的上方，所述给料斗的下方设有旋转阀，所述旋转阀的下方设有备料仓，所述备料仓的底部一侧设有进风口另一侧设有出料口，所述进风口的另一端通过风送管与风机连接，所述出料口的另一端通过输料管与生产料仓连通；
所述旋转阀包括壳体、转轴、挡片和驱动电机，所述转轴设于壳体内部，所述壳体的上部设有旋转阀进料口，所述壳体的下部设有旋转阀出料口，所述壳体的左侧设有开孔，所述壳体的右侧设有轴承，所述驱动电机与壳体左侧固定连接，所述转轴的一端穿过所述开孔与驱动电机连接，所述转轴的另一端与所述轴承连接，所述挡片均匀安装于转轴上。
2.根据权利要求1所述的一种粉末风送系统，其特征在于：所述进风口和出料口相对设置。
3.根据权利要求1所述的一种粉末风送系统，其特征在于：所述输料管外部设有耐腐蚀层。
4.根据权利要求1所述的一种粉末风送系统，其特征在于：所述备料仓的尺寸小于所述料仓的尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种粉末风送系统，其特征在于：所述挡片的个数为四个及以上。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110282711A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-27 | 盐城恒清河湖整治有限公司 | 一种用于河道的有磷废水处理设备 |
| CN110294327A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-10-01 | 扬州安泰威合金硬面科技有限公司 | 一种用于镍基合金粉末涂层加工的物料输送装置 |
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2017
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