CN205820397U - 筒仓卸料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种筒仓卸料器，用于将筒仓内的物料输送至筒仓下方的传输机构，其包括：压力锥，所述压力锥设置在筒仓底部中心位置，用于降低物料对下方部件的压力；卸料盘，所述卸料盘设置在所述压力锥下方并固定在所述筒仓底部上，且所述卸料盘的横截面积大于所述压力锥的横截面积，以使所述卸料盘和所述压力锥在外围区域存在供所述物料落下的间隙，所述卸料盘中部设置有供所述物料卸出的开孔；卸料臂，所述卸料臂设置在所述压力锥和所述卸料盘之间，并能够在驱动机构作用下旋转，以驱动物料向所述卸料盘中部位置运动，以从所述卸料盘的开孔卸出。根据本实用新型的筒仓卸料器结构简单，便于安装维护，且可控性好，能够实现连续给料。

Description

筒仓卸料器

技术领域

本实用新型涉及散料装卸技术领域，具体地，涉及一种筒仓卸料器。

背景技术

目前，国内大部分散料行业，如煤电、粮食、水泥、造纸等，筒仓的应用越来越多，随着筒仓的发展，筒仓卸料器的需求也逐渐呈扩张趋势。筒仓卸料器是一种广泛使用于煤炭、化工、建材、矿山、冶金等行业实施筒仓连续给料的装置，例如实施煤、矿粉、粮食、各种粘滞物料等的连续给料。但是筒仓底部的出料设备却远远没有跟上筒仓的推广速度，许多行业筒仓还是利用重力自卸料等原始方式，这样筒仓内松散料堵、粘、结等问题严重，费时、费料、费财，而目前现有的一些结构设备在物料储存和转运过程中存在占地面积大，运营成本高的问题，造成有市场却很难落实的尴尬情况。

因此，有必要提出一种新的筒仓卸料器，以至少部分地解决现有技术中存在的以上问题。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述问题而完成的，其目的在于，提供一种结构简单、成本较低，便于安装维护的筒仓卸料器。

根据本实用新型的一个方面提供一种筒仓卸料器，用于将筒仓内的物料输送至筒仓下方的传输机构，所述筒仓卸料器包括：压力锥，所述压力锥设置在筒仓底部中心位置，用于降低物料对下方部件的压力；卸料盘，所述卸料盘设置在所述压力锥下方并固定在所述筒仓底部上，且所述卸料盘的横截面积大于所述压力锥的横截面积，以使所述卸料盘和所述压力锥在外围区域存在供所述物料落下的间隙，所述卸料盘中部设置有供所述物料卸出的开孔；卸料臂，所述卸料臂设置在所述压力锥和所述卸料盘之间，并能够在驱动机构作用下旋转，以驱动物料向所述卸料盘中部位置运动，以从所述卸料盘的开孔卸出进一步地，所述压力锥呈中空锥形结构。

进一步地，所述压力锥通过支撑臂架设在所述筒仓底部的中心位置。

进一步地，所述支撑臂的数量为2至6个。

进一步地，所述卸料盘通过法兰盘连接在所述筒仓底部。

进一步地，所述卸料臂为涡线型或对数曲线结构。

进一步地，所述驱动机构包括：主轴，所述主轴设置在所述卸料盘的开孔中，所述卸料臂设置在所述主轴上；回转支承，所述回转支承设置在所述卸料盘下方，且所述回转支承的定圈与所述卸料盘固定，所述回转支承的动圈与所述主轴连接；驱动电机，所述驱动电机输出轴与所述回转支承的动圈啮合，以通过所述回转支承的动圈驱动所述主轴旋转，进而驱动所述卸料臂旋转。

进一步地，所述驱动电机为变频减速电机。

进一步地，所述驱动电机的数量为一个或多个。

进一步地，所述筒仓卸料器还包括卸料斗，所述卸料斗固定在所述回转支承的定圈上，用于将从所述卸料盘开孔卸下的物料输送至所述传输机构。

根据本实用新型的筒仓卸料器，其安装在筒仓底部，在卸料时首先物料从压力锥与卸料盘的间隙落下，同时涡线型或对数曲线结构的卸料臂在驱动机构的驱动下围绕着主轴转动，从而在筒仓底部规则切割，将筒底物料推向中心，经由卸料盘中部开孔卸出，最后由卸料斗输送到筒仓下方诸如皮带的传输机构上，即通过卸料臂的转动，将物料连续、均匀地拨到输送筒仓下方诸如皮带的传输机构上。采用本实用新型的筒仓卸料器时，筒仓内物料呈整体流动，而不是中心流动，物料呈均匀下降不存在“死区”。

进一步地，根据本实用新型的筒仓卸料器采用一个回转支撑，一个或两个变频驱动减速电机，实现了不同转速的要求，控制相对简单，且维护方便，设备坚固耐用。

附图说明

从下面结合附图对本实用新型示意性实施方式的描述中，本实用新型的上述和其它方面将变得更明显和更容易理解，在附图中：

图1示意性地示出根据本实用新型一实施方式的筒仓卸料器的立体结构示意图；

图2示意性地示出图1中所示的筒仓卸料器的俯视图；

图3示意性地示出图1中所示出的筒仓卸料器的主视图。

附图标记说明：

1：压力锥

2：支撑臂

3：卸料盘

4：支撑柱

5：开孔

6：卸料臂

7：回转支承

8：驱动电机

9：卸料斗

具体实施方式

以下参照附图对本实用新型的优选实施方式进行说明。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

在本文中，本申请中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其它含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。在本文中，“平行”或“垂直”是指基本上或大致“平行”或“垂直”。

本实用新型的筒仓卸料器，安装在筒仓的底部位置，用于将筒仓内的物料输送至筒仓下方的传输机构。下面结合图1～图3对本实用新型的筒仓卸料器进行详细说明。其中图1示意性地示出根据本实用新型一实施方式的筒仓卸料器的立体结构示意图；图2示意性地示出图1中所示的筒仓卸料器的俯视图；图3示意性地示出图1中所示出的筒仓卸料器的主视图。在本实用新型中出于简洁目的，在附图中未示出筒仓，仅示意性示出筒仓卸料器的部件。

如图1～图3所示，本实施例的筒仓卸料器包括压力锥1、支撑臂2、卸料盘3、支撑柱4、开孔5、卸料臂6、回转支承7、驱动电机8和卸料斗9等结构和/或部件。

其中，压力锥1设置在筒仓内部，并通过支撑臂2架设在筒仓底部的中心位置。压力锥1呈中空锥形结构，且压力锥1的锥顶朝向筒仓顶部，锥底朝向筒仓底部。支撑臂2可以为诸如槽钢等结构件，通过支撑臂2可以将压力锥1固定在筒仓的侧壁栅上。示例性地，在本实施例中，支撑臂2的数量为6个，然而在其它示例中，支撑臂2的数量可以为其它合适数量，例如2至6个。本实施例的筒仓卸料器通过压力锥1可以承受上方物料由于重力产生的压力，避免物料由于重力产生的压力全部作用下下方诸如卸料盘、卸料臂等部件上，降低这些部件所承受的压力，提高设备的安全性和使用寿命。

卸料盘3呈圆盘状，其设置在筒仓底部，例如可以通过诸如法兰盘等结构件连接在筒仓底部。卸料盘3由支撑柱4支撑，以进行安装与固定，示例性，在本实施例中，支撑柱呈梯形结构。如图1至图3所示，在本实施例中，卸料盘3的横截面面积，即在水平方向上的截面积大于所述压力锥1的横截面积，这样压力锥1和卸料盘3在外围区域中形成有间隙，通过该间隙筒仓内上方的物料可以落入下方的卸料3中。

进一步地，卸料盘3在中部位置设置有开孔5，从压力锥1和卸料盘3之间的间隙落下的物料可以从开孔5卸出，进而输送至下方的传输机构。

卸料臂6设置在压力锥1和卸料盘3之间，用于驱动从压力锥1和卸料盘3之间的间隙落下的物料向卸料盘3的中心位置运动，以使这些物料从卸料盘3中部的开孔5卸出。示例性地，在本实施例中，卸料臂6呈涡线性或对数曲线结构，可大幅减小驱动力矩，有利于保护设备；并且采用这种结构的卸料臂，非常有利于驱动物料向卸料盘3的中心位置运动，以使这些物料从卸料盘3中部的开孔5卸出。

示例性地，在本实施例中，卸料臂6的数量为1个。当然，在其他实施例中，也可以根据需要设置2个、3个或更多个卸料臂，并且卸料臂的形状和结构不局限于涡线性或对数曲线结构，而是可以为其它任何合适的形状结构。

在本实施例中，卸料臂6由驱动机构驱动而进行转动，其中驱动机构包括主轴、回转支承和驱动电机。其中主轴设置在卸料盘3的开孔中，卸料臂6设置在所述主轴上，并随主轴一起转动。回转支承7设置在卸料盘下方3，且回转支承7的定圈与卸料盘3连接，动圈与主轴连接。驱动电机8输出轴与回转支承7的动圈啮合，以通过回转支承7的动圈驱动主轴旋转，进而驱动所述卸料臂7旋转。

示例性地，在本实施例中驱动电机8为变频减速电机，通过该变频减速电机可以实现不同转速要求，从而实现卸料速度的控制。示例性地，在本实施例中，驱动电机8的数量为2个。当然，在其它实施例中，也可以根据需要设置一个或多个驱动电机。

在本实施例中，所述筒仓卸料器还包括卸料斗9，所述卸料斗9固定在所述回转支承7的定圈上，用于将从卸料盘的开孔5卸下的物料输送至所述传输机构。

根据本实用新型的筒仓卸料器的工作过程和工作原理为：当设备控制系统接到需要的启动指令时，驱动电机8工作，驱动回转支承7的动圈，同时进一步降低回转速度，回转支承7的动圈带动主轴，同时带动卸料臂6作慢速回转，卸料臂6前端埋在物料中，回转时刮取物料向中间运动，最终物料被刮到底盘3的中部开孔5中，经卸料斗9有序送到下方的传输机构上。

本实用新型不仅可以用于各种松散物料，更能适任于煤仓的卸料，以及惰性气体环境、有毒料等输送。

本实用新型的筒仓卸料器，由于采用主动式给料，在筒仓卸料时可控性好，能够均匀连续给料，从而实现了筒仓底部的可调节的均匀连续卸料，以及筒仓内物料的先进先出，并且在卸料时无死区。此外，本实用新型的筒仓卸料器运输、安装更加的便利，且设备的使用稳定性和使用寿命高。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。

Claims (10)

1.一种筒仓卸料器，用于将筒仓内的物料输送至筒仓下方的传输机构，其特征在于，包括：

压力锥，所述压力锥设置在筒仓底部中心位置，用于降低物料对下方部件的压力；

卸料盘，所述卸料盘设置在所述压力锥下方并固定在所述筒仓底部上，且所述卸料盘的横截面积大于所述压力锥的横截面积，以使所述卸料盘和所述压力锥在外围区域存在供所述物料落下的间隙，所述卸料盘中部设置有供所述物料卸出的开孔；

卸料臂，所述卸料臂设置在所述压力锥和所述卸料盘之间，并能够在驱动机构作用下旋转，以驱动物料向所述卸料盘中部位置运动，以从所述卸料盘的开孔卸出。

2.根据权利要求1所述的筒仓卸料器，其特征在于，所述压力锥呈中空锥形结构。

3.根据权利要求1或2所述的筒仓卸料器，其特征在于，所述压力锥通过支撑臂架设在所述筒仓底部的中心位置。

4.根据权利要求3所述的筒仓卸料器，其特征在于，所述支撑臂的数量为2至6个。

5.根据权利要求1所述的筒仓卸料器，其特征在于，所述卸料盘通过法兰盘连接在所述筒仓底部。

6.根据权利要求1所述的筒仓卸料器，其特征在于，所述卸料臂为涡线型或对数曲线结构。

7.根据权利要求1所述的筒仓卸料器，其特征在于，所述驱动机构包括：

主轴，所述主轴设置在所述卸料盘的开孔中，所述卸料臂设置在所述主轴上；

回转支承，所述回转支承设置在所述卸料盘下方，且所述回转支承的定圈与所述卸料盘固定，所述回转支承的动圈与所述主轴连接；

驱动电机，所述驱动电机输出轴与所述回转支承的动圈啮合，以通过所述回转支承的动圈驱动所述主轴旋转，进而驱动所述卸料臂旋转。

8.根据权利要求7所述的筒仓卸料器，其特征在于，所述驱动电机为变频减速电机。

9.根据权利要求7所述的筒仓卸料器，其特征在于，所述驱动电机的数量为一个或多个。

10.根据权利要求7所述的筒仓卸料器，其特征在于，还包括卸料斗，所述卸料斗固定在所述回转支承的定圈上，用于将从所述卸料盘开孔卸下的物料输送至所述传输机构。