CN209851278U - 一种用于气动湿喷机的联动下料机构 - Google Patents

Abstract

一种用于气动湿喷机的联动下料机构，包括混料仓和设置在混料仓顶部的进料斗，所述混料仓内腔水平架设有与其内腔形状相匹配的搅拌筒，所述搅拌筒一端的端轴穿出混料仓端壁后连接有驱动电机，搅拌筒另一端穿出混料仓端壁后设置有一驱动齿轮，所述进料斗内位于落料口上侧处水平架设有搅拌轴，所述搅拌轴一端转动设置在进料斗的侧壁上，另一端穿出进料斗侧壁后设置有一传动齿轮，所述传动齿轮通过传动链与驱动齿轮传动连接，以使搅拌筒与搅拌轴同步联动。本实用新型能够保证进料斗中的浆料均匀不卡滞的落入混料仓中，有效避免搅拌轴与搅拌筒两者转动不同步，而使得浆料卡滞在混料仓与进料斗之间的连接处位置，整体结构简单，工作效率高。

Description

一种用于气动湿喷机的联动下料机构

技术领域

本实用新型涉及湿喷机技术领域，具体为一种用于气动湿喷机的联动下料机构。

背景技术

矿用气动湿喷机是一种能够减少回弹、节约材料的综合性能较好的设备，它广泛的应用于矿山、涵洞、建筑基坑支护、河道护坡等工程中。它一般采用泵送的方式输送混凝土物料，然后通过气动的方式将混凝土物料喷射到工作场所。气动湿喷机的工作原理一般是利用高压气体将储料仓内的料浆以较高的速度吹出，使之附着在建筑物表面，从而达到强化、防护建筑物的目的。目前的气动湿喷机中，一般为了方便浆料的送入，在混料仓的顶部架设漏斗状结构的进料斗。但这种结构在使用中，大量浆料堆积在进料斗中，由于混料仓的容积有限，浆料只能缓缓依靠重力下落进入到混料仓中，而无法一次性全部下落进入到混料仓中，因而常常会出现浆料堆积卡滞在进料斗与混料仓之间的连接位置处，非常影响工作效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种用于气动湿喷机的联动下料机构。

本实用新型为了解决上述问题，所采取的技术方案为：一种用于气动湿喷机的联动下料机构，包括混料仓和设置在混料仓顶部的进料斗，所述混料仓内腔水平架设有与其内腔形状相匹配的搅拌筒，所述搅拌筒一端的端轴穿出混料仓端壁后连接有驱动电机，搅拌筒另一端穿出混料仓端壁后设置有一驱动齿轮，所述进料斗内位于落料口上侧处水平架设有搅拌轴，所述搅拌轴一端转动设置在进料斗的侧壁上，另一端穿出进料斗侧壁后设置有一传动齿轮，所述传动齿轮通过传动链与驱动齿轮传动连接，以使搅拌筒与搅拌轴同步联动。

作为优选的，所述搅拌轴上设置有梯形结构的搅拌框和垂直设置在搅拌轴上的搅拌杆。

作为优选的，所述搅拌轴上设置有2个对称的搅拌框和2个对称的搅拌杆。

作为优选的，所述搅拌杆一端垂直固定设置在搅拌轴上，另一端垂直设置有拨杆

作为优选的，所述搅拌框所在的平面和搅拌杆所在的平面相互垂直。

作为优选的，所述搅拌筒包括一中心轴辊、垂直设置在中心轴辊两端的端板和位于两个端板之间的均匀设置在中心轴辊圆周上的多个挡板，任意两个相邻的挡板和两个端板之间形成搅拌仓。

作为优选的，所述进料斗为漏斗状结构，进料斗的底部落料口与混料仓顶部进口连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的一种用于气动湿喷机的联动下料机构，将混料仓中的搅拌筒与进料斗中的搅拌轴同步联接为一体，一方面，两者的同步转动能够保证进料斗中的浆料均匀不卡滞的落入混料仓中，有效避免搅拌轴与搅拌筒两者转动不同步，而使得浆料卡滞在混料仓与进料斗之间的连接处位置，另一方面，两者的同步转动只需要一个位于湿喷机内的气动马达即可实现，进料斗中的搅拌轴不需要再额外装载动力设备，减轻了湿喷机整机的重量，也提高了能耗的利用率，一举两得，且使用中也比在进料斗上额外加装动力设备的使用效果要好很多，整体结构简单，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌筒的结构示意图；

图3为本实用新型中搅拌轴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作详细说明，本实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。

如图所示，本实用新型为一种用于气动湿喷机的联动下料机构，包括混料仓1和设置在混料仓1顶部的进料斗2，所述混料仓1内腔水平架设有与其内腔形状相匹配的搅拌筒4，所述搅拌筒4一端的端轴穿出混料仓1端壁后连接有驱动电机3，搅拌筒4另一端穿出混料仓1端壁后设置有一驱动齿轮5，所述进料斗1内位于落料口上侧处水平架设有搅拌轴6，所述搅拌轴6一端转动设置在进料斗2的侧壁上，另一端穿出进料斗2侧壁后设置有一传动齿轮7，所述传动齿轮7通过传动链8与驱动齿轮5传动连接，以使搅拌筒4与搅拌轴6同步联动。

以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。

进一步的，所述搅拌轴6上设置有梯形结构的搅拌框9和垂直设置在搅拌轴6上的搅拌杆10。

进一步的，所述搅拌轴6上设置有2个对称的搅拌框9和2个对称的搅拌杆10。

进一步的，所述搅拌杆10一端垂直固定设置在搅拌轴6上，另一端垂直设置有拨杆11

进一步的，所述搅拌框9所在的平面和搅拌杆10所在的平面相互垂直。

进一步的，所述搅拌筒4包括一中心轴辊41、垂直设置在中心轴辊41两端的端板42和位于两个端板42之间的均匀设置在中心轴辊41圆周上的多个挡板43，任意两个相邻的挡板43和两个端板42之间形成搅拌仓44。

进一步的，所述进料斗2为漏斗状结构，进料斗2的底部落料口与混料仓1顶部进口连接。

本实用新型所述的一种用于气动湿喷机的联动下料机构，将混料仓中的搅拌筒与进料斗中的搅拌轴同步联接为一体，一方面，两者的同步转动能够保证进料斗中的浆料均匀不卡滞的落入混料仓中，有效避免搅拌轴与搅拌筒两者转动不同步，而使得浆料卡滞在混料仓与进料斗之间的连接处位置，另一方面，两者的同步转动只需要一个位于湿喷机内的气动马达即可实现，进料斗中的搅拌轴不需要再额外装载动力设备，减轻了湿喷机整机的重量，也提高了能耗的利用率，一举两得，且使用中也比在进料斗上额外加装动力设备的使用效果要好很多，整体结构简单，工作效率高。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种用于气动湿喷机的联动下料机构，包括混料仓（1）和设置在混料仓（1）顶部的进料斗（2），其特征在于：所述混料仓（1）内腔水平架设有与其内腔形状相匹配的搅拌筒（4），所述搅拌筒（4）一端的端轴穿出混料仓（1）端壁后连接有驱动电机（3），搅拌筒（4）另一端穿出混料仓（1）端壁后设置有一驱动齿轮（5），所述进料斗（2）内位于落料口上侧处水平架设有搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）一端转动设置在进料斗（2）的侧壁上，另一端穿出进料斗（2）侧壁后设置有一传动齿轮（7），所述传动齿轮（7）通过传动链（8）与驱动齿轮（5）传动连接，以使搅拌筒（4）与搅拌轴（6）同步联动。

2.如权利要求1所述的一种用于气动湿喷机的联动下料机构，其特征在于：所述搅拌轴（6）上设置有梯形结构的搅拌框（9）和垂直设置在搅拌轴（6）上的搅拌杆（10）。

3.如权利要求2所述的一种用于气动湿喷机的联动下料机构，其特征在于：所述搅拌轴（6）上设置有2个对称的搅拌框（9）和2个对称的搅拌杆（10）。

4.如权利要求2所述的一种用于气动湿喷机的联动下料机构，其特征在于：所述搅拌杆（10）一端垂直固定设置在搅拌轴（6）上，另一端垂直设置有拨杆（11）。

5.如权利要求3所述的一种用于气动湿喷机的联动下料机构，其特征在于：所述搅拌框（9）所在的平面和搅拌杆（10）所在的平面相互垂直。

6.如权利要求1所述的一种用于气动湿喷机的联动下料机构，其特征在于：所述搅拌筒（4）包括一中心轴辊（41）、垂直设置在中心轴辊（41）两端的端板（42）和位于两个端板（42）之间的均匀设置在中心轴辊（41）圆周上的多个挡板（43），任意两个相邻的挡板（43）和两个端板（42）之间形成搅拌仓（44）。

7.如权利要求1所述的一种用于气动湿喷机的联动下料机构，其特征在于：所述进料斗（2）为漏斗状结构，进料斗（2）的底部落料口与混料仓（1）顶部进口连接。