CN112960297A - 破拱机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种破拱机，涉及猪粪运输的技术领域，其技术方案要点是包括支撑架，其固定在提升机的架体上；转轴，其转动连接在支撑架上并且其一端伸入到粪池中，转轴的轴线与提升机的倾斜方向相互平行；拨杆，其固定在转轴的外侧；以及驱动机构，其固定在支撑架上并且用于驱动转轴转动；将支撑架固定在提升机的机体上，从而使得提升机在对板结的猪粪进行提升的时候，转轴带动拨杆进行转动，通过拨杆将板结的猪粪破碎成小块，减小单块板结猪粪的重量，使其能够顺利被提升机提起且不会影响其余猪粪的提升。

Description

破拱机

技术领域

本发明涉及猪粪运输的技术领域，更具体的说，它涉及一种破拱机。

背景技术

在目前的猪场当中，猪粪的处理方式通常为先将猪粪刮到粪池当中，然后在猪粪储存到一定量之后，通过提升机将猪粪提升到运输车辆上，然后通过运输车辆将猪粪运输到其他位置进行后续处理；但是由于猪粪当中的含水量很大，堆积在粪池当中的猪粪的顶部部分的水分在储存的过程当中非常容易蒸发，随着水分的蒸发，猪粪容易起拱，所谓的起拱就是猪粪水分蒸发之后板化固结；通过提升机对猪粪进行提升时，将提升机的底部一端插入到粪池当中，提升机的顶部一段位于运输车辆上并且此时的提升机保持倾斜状态；粪池当中的猪粪混着提升机的倾斜顶面向上移动至运输车辆上。

但是当猪粪板结之后，提升机在对猪粪进行提升的过程当中，随着提升机对猪粪的提升，板结的猪粪会搭在提升机的倾斜顶面上，由于板结的猪粪体积大且重量重，提升机无法将其整个提升，并且由于板结猪粪已经与提升机的倾斜顶面接触，其与猪粪在跟随提升机上升至板结猪粪与提升机接触处时，会在板结猪粪的阻挡下无法继续被提升。

为了解决这个问题，现有技术中，大多通过人工用棍子一类的工具将板结的猪粪敲碎来实现破拱，这种方式效率低并且在人工敲碎板结猪粪的过程当中对于操作人员存在掉落粪池的安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种破拱机，其将支撑架固定在提升机的机体上，从而使得提升机在对板结的猪粪进行提升的时候，转轴带动拨杆进行转动，通过拨杆将板结的猪粪破碎成小块，减小单块板结猪粪的重量，使其能够顺利被提升机提起且不会影响其余猪粪的提升。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种破拱机，包括支撑架，其固定在提升机的架体上；

转轴，其转动连接在支撑架上并且其一端伸入到粪池中，转轴的轴线与提升机的倾斜方向相互平行；

拨杆，其固定在转轴的外侧；

以及驱动机构，其固定在支撑架上并且用于驱动转轴转动。

通过采用上述技术方案，在猪粪顶部板结之后对粪池中的猪粪进行提升时，将破拱机的支撑架固定在提升架的架体上，然后将提升机和破拱机的下端一起伸入到粪池当中，此时破拱机的转轴的底部一端和部分拨杆都插入到粪池当中；提升机在对猪粪进行提升的时候，破拱机的转轴转动，通过拨杆对粪池中靠近提升机倾斜顶面的板结猪粪进行破碎，缩小板结猪粪的体积，从而降低了单块板结猪粪的重量，使得板结猪粪也能够顺利的被提升机提升，顺利提升的板结猪粪也不会对其与猪粪的提升造成影响。

本发明进一步设置为：所述拨杆背离转轴的一端固定连接有一辅助杆。

通过采用上述技术方案，通过设置辅助杆，增加了转轴转动过程当中对板结猪粪破碎时破碎的范围。

本发明进一步设置为：所述拨杆与转轴连接处设置有一贯穿转轴的活动孔，活动孔沿转轴的径向方向贯穿转轴，拨杆的端部伸入活动孔中，拨杆的轴线和转轴的轴线共面，拨杆转动连接在转轴上，拨杆的转动轴线与转轴的轴线共面。

通过采用上述技术方案，通过设置活动孔并且将拨杆转动连接在转轴上，使得拨杆与板结猪粪接触的时候，在自身重力的作用下，拨杆背离转轴的一端会向下摆动，当拨杆与板结猪粪接触并且在转轴的作用下切割入板结猪粪中的过程中，拨杆背离转轴的一端会逐渐向上转动，在这一过程当中，拨杆的边跟随转轴转动，边自身发生摆动，使得拨杆的切割路径加长，扩大了拨杆的切割范围。

本发明进一步设置为：所述拨杆与转轴的连接处设置有一固定轴，固定轴穿过拨杆并且拨杆围绕固定轴的轴线转动。

本发明进一步设置为：所述活动孔的两开口处都设置有固定连接在转轴上的弹性密封片，两弹性密封片分别将活动孔的两开口处封盖住，拨杆穿过两弹性密封片并且与两弹性密封片固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，通过设置弹性密封片，既能够防止在进行板结猪粪破碎的过程当中，猪粪进入到活动孔中对拨杆与转轴的连接造成影响，又不会对拨杆在转轴上的摆动造成影响。

本发明进一步设置为：当拨杆伸入活动孔内一端与活动孔靠近驱动机构一端接触的时候，两弹性密封片处于常态。

通过采用上述技术方案，当拨杆与板结猪粪接触并且切割入板结猪粪中的过程中，拨杆背离转轴一端向上转动，拨杆转动过程当中会对弹性密封片产生拉伸，也就会导致弹性密封片会为拨杆施加一反向力，增加拨杆向上转动的阻力，从而使得拨杆能够在切割入板结猪粪的过程中逐渐完成转动的过程，使得增加的切割路径能过完全切割刀板结猪粪上；并且通过弹性密封片，还能够在拨杆从猪粪中转出后，辅助拨杆背离转轴的一端向下转动。

本发明进一步设置为：所述活动孔的长度方向与转轴的轴线方向的夹角小于45°。

本发明进一步设置为：所述转轴的顶部设置有一转动连接在支撑架上的动力轴，动力轴与转轴同轴，转轴能够在动力轴上沿动力轴的轴线方向滑动。

通过采用上述技术方案，在拨杆未与板结猪粪接触的时候，转轴沿动力轴的轴线向下滑动至最低点，当拨杆与板结猪粪接触并且切割与板结猪粪中的过程当中，猪粪对拨杆产生阻力，在阻力的作用下，转轴沿动力轴的轴线方向向上移动，在转轴移动的过程当中，能够进一步延长拨杆切割的路径，从而进一步扩大拨杆切割的范围。

本发明进一步设置为：所述转轴靠近动力轴的一端开设有一与动力轴同轴同径的圆孔，动力轴插入到圆孔中，在圆孔外侧开设有沿转轴径向方向贯穿圆孔的活动口，动力轴上设置有从活动口两开口处伸出的引导杆。

本发明进一步设置为：所述活动口的长度方向与动力轴轴线相互平行。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本发明提升机在对猪粪进行提升的时候，破拱机的转轴转动，通过拨杆对粪池中靠近提升机倾斜顶面的板结猪粪进行破碎，缩小板结猪粪的体积，从而降低了单块板结猪粪的重量，使得板结猪粪也能够顺利的被提升机提升，顺利提升的板结猪粪也不会对其与猪粪的提升造成影响；

2、本发明通过设置活动孔并且将拨杆转动连接在转轴上，使得拨杆与板结猪粪接触的时候，在自身重力的作用下，拨杆背离转轴的一端会向下摆动，当拨杆与板结猪粪接触并且在转轴的作用下切割入板结猪粪中的过程中，拨杆背离转轴的一端会逐渐向上转动，在这一过程当中，拨杆的边跟随转轴转动，边自身发生摆动，使得拨杆的切割路径加长，扩大了拨杆的切割范围；

3、本发明通过设置弹性密封片，既能够防止在进行板结猪粪破碎的过程当中，猪粪进入到活动孔中对拨杆与转轴的连接造成影响，又不会对拨杆在转轴上的摆动造成影响；

4、当拨杆与板结猪粪接触并且切割入板结猪粪中的过程中，拨杆背离转轴一端向上转动，拨杆转动过程当中会对弹性密封片产生拉伸，也就会导致弹性密封片会为拨杆施加一反向力，增加拨杆向上转动的阻力，从而使得拨杆能够在切割入板结猪粪的过程中逐渐完成转动的过程，使得增加的切割路径能过完全切割刀板结猪粪上；

5、在拨杆未与板结猪粪接触的时候，转轴沿动力轴的轴线向下滑动至最低点，当拨杆与板结猪粪接触并且切割与板结猪粪中的过程当中，猪粪对拨杆产生阻力，在阻力的作用下，转轴沿动力轴的轴线方向向上移动，在转轴移动的过程当中，能够进一步延长拨杆切割的路径，从而进一步扩大拨杆切割的范围。

附图说明

图1为实施例的整体结构的示意图；

图2为实施例去除弹性密封片的示意图；

图3为图2的A部放大示意图；

图4为实施例体现圆孔的剖视图；

图5为实施例体现支撑轴的示意图；

图6为实施例体现滑动孔的剖视图。

图中：1、支撑架；11、安装架；12、支撑板；2、转轴；21、活动孔；22、圆孔；23、活动口；24、滑动孔；25、导向孔；3、拨杆；31、辅助杆；4、驱动机构；5、弹性密封片；6、动力轴；61、引导杆；7、支撑轴；71、导向杆。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。

实施例：一种破拱机，参见附图1，包括固定在提升机架体上的支撑架1、转动连接在架体上的转轴2、设置在转轴2外侧的多个拨杆3以及设置在支撑架1上的用于带动转轴2进行转动的驱动机构4；具体的，转轴2的轴线与提升机对猪粪提升时的倾斜方向平行，也就是转轴2与提升机对猪粪的提升方向平行；当提升机的底部一端伸入到粪池的猪粪中时，转轴2的底部一端以及部分的拨杆3也插入到猪粪当中，在提升机对猪粪进行提升的同时，驱动机构4驱动转轴2进行转动，转轴2在进行转动的过程当中带动拨杆3围绕转轴2的轴线转动，拨杆3在转动的过程当中将靠近提升机的板结猪粪进行破碎，减小了板结猪粪的体积，从容减小了板结猪粪的重量，使得提升机能够顺利的对板结猪粪进行提升，并且也使得板结猪粪不会对其与猪粪的提升造成影响。

具体的，本实施例中，支撑架1包括安装架11以及固定在安装架11上的两支撑板12，安装架11长度方向倾斜设置并且安装架11的倾斜方向与转轴2的倾斜方向相互平行；两支撑板12分别位于转轴2两端，并且两支撑板12与转轴2的轴线垂直，转轴2固定连接在安装架11上；具体的，安装架11可拆卸连接在提升机的架体上，具体的，安装架11通过螺栓连接在提升机的架体上。

具体的，在拨杆3背离转轴2的一端固定连接有一辅助杆31，并且设置辅助杆31的长度方向与拨杆3的长度方向相互垂直；具体的，将拨杆3和辅助杆31都设置为圆杆，并且拨杆3和辅助杆31的轴线相互垂直。具体的，拨杆3的轴线与转轴2的轴线相交。

具体的，拨杆3能够在转轴2上发生摆动，每一个拨杆3在转轴2上都能够处于拨杆3轴线与转轴2轴线垂直的位置，多个拨杆3在转轴2上沿转轴2的轴线方向排布；当所有拨杆3都为与转轴2轴线垂直时，相邻两拨杆3的轴线相互垂直，中间间隔有一拨杆3的两拨杆3的轴线相互平行并且两拨杆3背离转轴2的一端位于拨杆3相互背离的两侧。在转轴2上设置至少四个拨杆3，在通过提升机对猪粪进行提升的时候，至少有四个拨杆3能够插入到猪粪当中对板结猪粪进行破碎。通过对四个拨杆3在转轴2外侧的位置的设置，使得同时只有一到两个拨杆3插入到猪粪当中进行猪粪的破碎，这样减少了对转轴2所提供扭矩的要求，无需大功率设备就能够实现对猪粪的破碎。

具体的，结合附图2和附图3，本实施例中，在拨杆3与转轴2的连接处都开设有一个贯穿转轴2的活动孔21，具体的，活动孔21沿转轴2的径向方向贯穿转轴2；拨杆3与转轴2连接的一端伸入到活动孔21当中，拨杆3与转轴2的转动连接处位于活动孔21当中，设置拨杆3的转动轴线与转轴2的轴线共面，也就是拨杆3的转动轴线穿过转轴2的轴线。

在拨杆3未与板结的猪粪接触的时候，拨杆3背离转轴2的一端会在自身重力的作用下向下转动，直至拨杆3与活动孔21底部一端靠近拨杆3背离转轴2一端的侧边处接触时，拨杆3停止转动，此时拨杆3伸入活动孔21当中的一端与活动孔21的顶部一端接触。当拨杆3与板结猪粪接触的时候，在板结猪粪提供的阻力作用下，拨杆3背离转轴2的一端向上转动，直至拨杆3与活动孔21顶部一端靠近拨杆3背离转轴2一端的侧边处接触时，拨杆3停止转动，此时拨杆3伸入活动孔21当中的一端与活动孔21的底部一端接触。

在拨杆3背离转轴2的一端向上转动的过程当中，拨杆3处于对板结猪粪切割的过程，在切割的过程当中伴随拨杆3的摆动，会增加拨杆3在板结猪粪当中的切割路径，从而提高了拨杆3对板结猪粪的切割范围。增加拨杆3的切割范围，能够在同时一到两根拨杆3对板结猪粪进行切割的前提下，仍然能够将板结猪粪破碎成小块。

具体的，在拨杆3与转轴2的连接处设置有一固定轴(图中未示出)，固定轴穿过拨杆3并且拨杆3围绕固定轴的轴线进行转动，具体的，固定轴沿自身的轴线方向贯穿转轴2和拨杆3，本实施例中，将固定轴设置为一螺栓，螺栓分别与活动孔21两侧的转轴2的两部分螺纹连接和滑动连接，螺栓通过与螺栓滑动连接的部分转轴2伸入到活动孔21当中，然后穿过拨杆3，之后转动螺栓，将螺栓螺纹连接在与转轴2螺纹连接的部分转轴2，拧紧螺栓之后，完成对拨杆3的安装；当拨杆3出现损坏的时候，只需要将螺栓拧下就能够对损坏的拨杆3拆卸下，然后只需要更换上新的拨杆3即可。

具体的，为了防止猪粪进入到活动孔21当中对拨杆3与转轴2的连接造成影响，在活动孔21的两开口处都设置有一固定连接在转轴2外侧的弹性密封片5，两弹性密封片5分别将活动孔21的两开口处封盖住，也就实现了通过弹性密封片5对活动孔21两开口处的密封。具体的，拨杆3穿过其所处活动孔21两开口处的两弹性密封片5，并且拨杆3和被其穿过的弹性密封片5固定连接在一起。

通过设置弹性密封片5，能够防止猪粪进入到活动孔21当中对拨杆3与转轴2的连接造成影响，并且弹性密封片5本身具有弹性，在实现对活动孔21两开口处密封的同时，不会对拨杆3在转轴2上的转动造成影响。

具体的，当拨杆3与活动孔21底部一端靠近拨杆3背离转轴2一端的侧边处接触时，弹性密封片5处于常态，此处所说的常态，指的是弹性密封片5没有被拉伸也没有被挤压；也就是说此时弹性密封片5并没有向拨杆3施加弹力。当拨杆3与板结猪粪接触的时候，拨杆3背离转轴2的一端在板结猪粪的阻力下向上转动的时候，会对位于其顶部的部分弹性密封片5产生挤压，对位于其底部的部分弹性密封片5产生拉伸，也就是此时弹性密封片5会为拨杆3的向上转动施加阻力，从而减缓了拨杆3向上转动的速度；

在没有弹性密封片5对拨杆3的向上转动施加阻力的时候，拨杆3在与板结猪粪接触的时候，由于阻碍拨杆3背离转轴2一端向上转动的力很小，使得拨杆3可能会出现还未切割与板结猪粪当中，就完成转动的情况，这种情况下，拨杆3的转动并没有实际增加拨杆3对板结猪粪切割的路径；而通过设置弹性密封片5，其为拨杆3背离转轴2一端的向上转动施加阻力，使得拨杆3在自身转动的同时也能够顺利的切割入板结猪粪当中，从而增加了拨杆3边对板结猪粪切割边进行自身转动的时间，从而切实的增加了拨杆3切割猪粪的路径。当拨杆3跟随转轴2从猪粪中转出的时候，拨杆3背离转轴2的一端在自身重力以及弹性密封片5的弹力作用下，快速的向下转动并且完成转动过程。

具体的，本实施例中，弹性密封片5选用橡胶弹性密封片5。

具体的，设置活动孔21的长度方向与转轴2的轴线方向交叉，也就是限定活动孔21的长度方向与转轴2的轴线方向不平行，优选的，设置活动孔21的长度方向与转轴2轴线方向之间的夹角范围为15°-45°；通过设置活动孔21的长度方向与转轴2的轴线方向不平行，能够增加在一定的转轴2轴线长度范围内所开设的活动孔21的长度，从而在一定的转轴2轴线范围内增加了拨杆3转动的范围；而当活动孔21的长度方向与转轴2的轴线之间的夹角设置的较大，也就是大于45°时，拨杆3的摆动过于缓慢，往往对板结猪粪切割完成时，拨杆3背离转轴2的一端向上摆动的过程还未完成；而将活动孔21的长度方向与转轴2的轴线之间的夹角范围设置为15°-45°，并且根据经常需要切割的猪粪的板结厚度来调节具体的夹角值，使得拨杆3在完成对板结猪粪切割时，刚好完成拨杆3背离转轴2的一端向上摆动的过程。

具体的，结合附图3和附图4，转轴2的顶部一端设置有一动力轴6，动力轴6转动连接在位于上方的支撑板12上；具体的，驱动机构4设置在位于上方的支撑板12背离转轴2的一侧。动力轴6将驱动机构4的动力传递给转轴2。具体的，动力轴6与转轴2同轴设置，并且设置转轴2能够在动力轴6上沿自身轴线方向滑动。

当拨杆3未与板结猪粪接触的时候，转轴2沿动力轴6的轴线向下互动值最低点，当拨杆3与板结猪粪接触的时候，猪粪对拨杆3产生阻力，在阻力的作用下转轴2沿动力轴6的轴线方向向上移动，在转轴2移动的过程当中，能够进一步延长拨杆3切割的路径，从而进一步扩大拨杆3切割的范围。

具体的，如果没有设置弹性密封片5，当拨杆3与板结猪粪接触之后，之后在拨杆3背离转轴2的一端完成向上摆动的过程之后，拨杆3才能够将板结猪粪的阻力传递到转轴2上，此时才能够推动转轴2向上移动，但是在实际的工作当中，由于板结猪粪的厚度通常都是有限的，拨杆3在完成对板结猪粪切割时，转轴2还没有沿自身轴线移动至最高点。而在设置了密封弹性片之后，在拨杆3背离转轴2的一端向上转动的时候，拨杆3所受到的阻力就能够通过弹性密封片5传递到转轴2上，使得转轴2沿自身轴线的向上滑动能够与拨杆3背离转轴2的一端向上转动的过程能够同时进行，从而使得转轴2上下移动所增加的切割路径能够更多的切割到板结的猪粪上。

具体的，转轴2靠近动力轴6的一端开设有一与动力轴6同轴同径的圆孔22，动力轴6插入到圆孔22中，在圆孔22外侧开设有沿转轴2径向方向贯穿圆孔22的活动口23，动力轴6上设置有从活动口23两开口处伸出的引导杆61。具体的，圆孔22的外侧开设有两活动口23，两活动口23贯穿转轴2的方向相互垂直，并且两活动口23沿转轴2的轴线方向排布，在两活动口23中都设置有固定在动力轴6上的引导杆61。具体的，引导杆61设置为螺栓，螺栓贯穿动力轴6，在螺栓上螺纹连接一螺母，螺母以及螺栓的头部分别位于转轴2相互背离的两侧。引导杆61能够在活动口23中沿活动口23的长度方向滑动。

具体的，活动口23的长度方向与转轴2的轴线方向相互平行。

结合附图5和附图6，在转轴2的底部一端设置有一与转轴2同轴的支撑轴7，支撑轴7转动连接在下方的支撑板12上，转轴2靠近支撑轴7的一端开设有一与转轴2同轴的滑动孔24，支撑轴7插入滑动孔24当中，支撑轴7与滑动孔24同径；在滑动孔24的外侧开设有一沿转轴2径向方向贯穿转轴2的导向孔25，支撑轴7上设置有一从导向孔25两开口处伸出的导向杆71；导向孔25的长度方向与转轴2的轴线方向平行，导向杆71能够在导向孔25中沿导向孔25的轴线方向滑动；本实施例中，将导向杆71也设置为螺栓，螺栓贯穿支撑轴7，螺栓上螺纹连接有一螺母，螺母以及螺栓的头部分别位于转轴2相互背离的两侧。具体的，在滑动孔24的两开口处设置有固定连接在转轴2外侧的两弹性密封片5，具体的，两弹性密封片5将导向孔25的两开口处密封，导向杆71穿过两弹性密封片5并且与弹性密封片5固定连接在一起。

具体的，本实施例中，驱动机构4为固定在位于上方的支撑板12上的电机及减速器，电机的输出端与减速器的输入端连接，减速器的输入端与动力轴6连接。

该破拱机在进行使用时的工作原理如下：当提升机的底部一端伸入到粪池的猪粪中时，转轴2的底部一端以及部分的拨杆3也插入到猪粪当中，在提升机对猪粪进行提升的同时，驱动机构4驱动转轴2进行转动，转轴2在进行转动的过程当中带动拨杆3围绕转轴2的轴线转动，拨杆3在转动的过程当中将靠近提升机的板结猪粪进行破碎，减小了板结猪粪的体积，从容减小了板结猪粪的重量，使得提升机能够顺利的对板结猪粪进行提升，并且也使得板结猪粪不会对其与猪粪的提升造成影响。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种破拱机，其特征在于：包括支撑架(1)，其固定在提升机的架体上；

转轴(2)，其转动连接在支撑架(1)上并且其一端伸入到粪池中，转轴(2)的轴线与提升机的倾斜方向相互平行；

拨杆(3)，其固定在转轴(2)的外侧；

以及驱动机构(4)，其固定在支撑架(1)上并且用于驱动转轴(2)转动。

2.根据权利要求1所述的破拱机，其特征在于：所述拨杆(3)背离转轴(2)的一端固定连接有一辅助杆(31)。

3.根据权利要求1所述的破拱机，其特征在于：所述拨杆(3)与转轴(2)连接处设置有一贯穿转轴(2)的活动孔(21)，活动孔(21)沿转轴(2)的径向方向贯穿转轴(2)，拨杆(3)的端部伸入活动孔(21)中，拨杆(3)的轴线和转轴(2)的轴线共面，拨杆(3)转动连接在转轴(2)上，拨杆(3)的转动轴线与转轴(2)的轴线共面。

4.根据权利要求3所述的破拱机，其特征在于：所述拨杆(3)与转轴(2)的连接处设置有一固定轴，固定轴穿过拨杆(3)并且拨杆(3)围绕固定轴的轴线转动。

5.根据权利要求3所述的破拱机，其特征在于：所述活动孔(21)的两开口处都设置有固定连接在转轴(2)上的弹性密封片(5)，两弹性密封片(5)分别将活动孔(21)的两开口处封盖住，拨杆(3)穿过两弹性密封片(5)并且与两弹性密封片(5)固定连接在一起。

6.根据权利要求5所述的破拱机，其特征在于：当拨杆(3)伸入活动孔(21)内一端与活动孔(21)靠近驱动机构(4)一端接触的时候，两弹性密封片(5)处于常态。

7.根据权利要求3所述的破拱机，其特征在于：所述活动孔(21)的长度方向与转轴(2)的轴线方向的夹角小于45°。

8.根据权利要求1所述的破拱机，其特征在于：所述转轴(2)的顶部设置有一转动连接在支撑架(1)上的动力轴(6)，动力轴(6)与转轴(2)同轴，转轴(2)能够在动力轴(6)上沿动力轴(6)的轴线方向滑动。

9.根据权利要求8所述的破拱机，其特征在于：所述转轴(2)靠近动力轴(6)的一端开设有一与动力轴(6)同轴同径的圆孔(22)，动力轴(6)插入到圆孔(22)中，在圆孔(22)外侧开设有沿转轴(2)径向方向贯穿圆孔(22)的活动口(23)，动力轴(6)上设置有从活动口(23)两开口处伸出的引导杆(61)。

10.根据权利要求9所述的破拱机，其特征在于：所述活动口(23)的长度方向与动力轴(6)轴线相互平行。

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