CN206424810U - 一种具有耐磨功能的粉煤灰油漆生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有耐磨功能的粉煤灰油漆生产设备，包括混合罐，所述混合罐的侧面下端设有支撑架，所述混合罐的右表面设有固定座，所述固定座与电机固定连接，电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，转轴的侧面中部设有螺旋叶片和搅拌棒，螺旋叶片位于搅拌棒右侧，且螺旋叶片和搅拌棒均位于混合罐的内部，转轴的左端与轴承的内圈固定连接，轴承与混合罐的内部左侧面固定连接。该具有耐磨功能的粉煤灰油漆生产设备，结构简单，设有筛选装置可以将细碎的粉煤灰与油漆进行搅拌融合，减少环境污染，提高油漆的耐磨性、吸水性以及装饰性，同时将较大颗粒的粉煤灰进行过滤收集，减少浪费，设备操作简单，使用方便。

Description

一种具有耐磨功能的粉煤灰油漆生产设备

技术领域

本实用新型涉及油漆生产技术领域，具体为一种具有耐磨功能的粉煤灰油漆生产设备。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，大多用氧化铁或树脂等原料制成。油漆早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”，按照现代通行的化工产品的分类，油漆属于精细化工产品，油漆是由树脂、溶剂、颜料、助剂等组成的，其中起最关键作用的是所用的树脂，从本质上讲，油漆的生产就是把颜料固体粒子通过外力进行搅拌破碎并分散到树脂溶液中，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体的过程，现有油漆化学成分多，耐磨性不好，且不能将废物利用，不够环保。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有耐磨功能的粉煤灰油漆生产设备，结构简单，设有筛选装置可以将细碎的粉煤灰与油漆进行搅拌融合，减少环境污染，提高油漆的耐磨性、吸水性以及装饰性，同时将较大颗粒的粉煤灰进行过滤收集，减少浪费，设备操作简单，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有耐磨功能的粉煤灰油漆生产设备，包括混合罐，所述混合罐的侧面下端设有支撑架，所述混合罐的右表面设有固定座，所述固定座与电机固定连接，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，所述转轴的侧面中部设有螺旋叶片和搅拌棒，所述螺旋叶片位于搅拌棒右侧，且螺旋叶片和搅拌棒均位于混合罐的内部，所述转轴的左端与轴承的内圈固定连接，所述轴承与混合罐的内部左侧面固定连接，所述混合罐右端上侧设有进料漏斗，所述混合罐的中部上端设有第一输送管道，所述第一输送管道的侧面设有第一进料管，且第一进料管的侧面设有第二电磁阀，所述第一输送管道的侧面前端与三通管的右端口连接，所述三通管的下端管口与风机的出风管口连接，所述混合罐的左侧上端设有第二输送管道，所述第二输送管道的侧面设有第二进料管，且第二进料管的侧面设有第四电磁阀，所述第二输送管道的侧面前端与三通管的左端口连接，所述第一输送管道和第二输送管道的侧面后端设有筛选装置，所述混合罐的侧面左端设有PLC控制器，所述PLC控制器与外部电源电连接，所述电机、风机、第二电磁阀和第四电磁阀的输入端均与PLC控制器的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架至少有两个，且两个支撑架在混合罐的侧面下端均匀分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合罐左侧下端的出料管口与抽料泵进料管口连接，所述抽料泵的出料管口设有出料管道，所述出料管道的侧面设有第一电磁阀，所述抽料泵和第一电磁阀的输入端均与PLC控制器的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛选装置包括盒体和滤板，所述盒体的上端设有凹槽，且盒体通过凹槽与滤板活动卡接，且滤板表面与第一输送管道和第二输送管道的通孔对应的位置设有均匀分布的气孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一输送管道和第二输送管道侧面的中部下端分别设有第一出料管和第二出料管，所述第一出料管的侧面设有第三电磁阀，所述第二出料管的侧面设有第五电磁阀，且第三电磁阀和第五电磁阀的输入端均与PLC控制器的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌棒至少有三组，且三组搅拌棒在转轴的侧面等弧度分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具有耐磨功能的粉煤灰油漆生产设备，提高装置稳定性，便于设备正常工作；能将混合后的油漆进行抽取输送，便于控制；将较大颗粒的粉煤灰进行过滤，提高油漆的质量，使耐磨效果更好；对较大颗粒的粉煤灰进行收集，减少浪费和污染，节能环保；使粉煤灰和油漆能够充分混合，提高油漆的质量和耐磨性；整个装置结构简单，设有筛选装置可以将细碎的粉煤灰与油漆进行搅拌融合，减少环境污染，提高油漆的耐磨性、吸水性以及装饰性，同时将较大颗粒的粉煤灰进行过滤收集，减少浪费，设备操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型螺旋叶片的结构示意图。

图中：1混合罐、2固定座、3电机、4联轴器、5转轴、6抽料泵、7出料管道、8第一电磁阀、9支撑架、10风机、11三通管、12第一输送管道、13第一进料管、131第二电磁阀、14第一出料管、141第三电磁阀、15第二输送管道、16第二进料管、161第四电磁阀、17第二出料管、171第五电磁阀、18筛选装置、181滤板、182盒体、19PLC控制器、20进料漏斗、21螺旋叶片、22搅拌棒、23轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有耐磨功能的粉煤灰油漆生产设备，包括混合罐1，混合罐1的侧面下端设有支撑架9，支撑架9至少有两个，且两个支撑架9在混合罐1的侧面下端均匀分布，提高装置稳定性，便于设备正常工作，混合罐1的右表面设有固定座2，固定座2与电机3固定连接，电机3的输出轴通过联轴器4与转轴5连接，转轴5贯穿并延伸至混合罐1的内部，转轴5的侧面中部设有螺旋叶片21和搅拌棒22，螺旋叶片21位于搅拌棒22右侧，且螺旋叶片21和搅拌棒22均位于混合罐1的内部，电机3通过联轴器4带动转轴5转动，转轴5带动螺旋叶片21和搅拌棒22对油漆进行输送和搅拌，搅拌棒22至少有三组，且三组搅拌棒22在转轴5的侧面等弧度分布，使粉煤灰和油漆能够充分混合，提高油漆的质量和耐磨性，转轴5的左端与轴承23的内圈固定连接，减少转动时的摩擦，轴承23与混合罐1的内部左侧面固定连接，混合罐1右端上侧设有进料漏斗20，便于油漆的倒入，混合罐1的中部上端设有第一输送管道12，第一输送管道12的侧面设有第一进料管13，且第一进料管13的侧面设有第二电磁阀131，第一输送管道12的侧面前端与三通管11的右端口连接，三通管11的下端管口与风机10的出风管口连接，混合罐1的左侧上端设有第二输送管道15，第二输送管道15的侧面设有第二进料管16，且第二进料管16的侧面设有第四电磁阀161，第二输送管道15的侧面前端与三通管11的左端口连接，将第一进料管13和第二进料管16与外部粉煤灰输送装置连接，然后关闭第三电磁阀141和第五电磁阀171，打开风机10，使风机10将细碎的粉煤灰通过第一输送管道12和第二输送管道15吹进混合罐1与油漆进行混合，第一输送管道12和第二输送管道15的侧面后端设有筛选装置18，筛选装置18包括盒体182和滤板181，盒体182的上端设有凹槽，且盒体182通过凹槽与滤板181活动卡接，且滤板181表面与第一输送管道12和第二输送管道15的通孔对应的位置设有均匀分布的气孔，将较大颗粒的粉煤灰进行过滤，提高油漆的质量，使耐磨效果更好，第一输送管道12和第二输送管道15侧面的中部下端分别设有第一出料管14和第二出料管17，第一出料管14的侧面设有第三电磁阀141，第二出料管17的侧面设有第五电磁阀171，且第三电磁阀141和第五电磁阀171的输入端均与PLC控制器19的输出端电连接，定时关闭第二电磁阀131和第四电磁阀161，并打开第三电磁阀141和第五电磁阀171对较大颗粒的粉煤灰进行收集，减少浪费和污染，节能环保，混合罐1左侧下端的出料管口与抽料泵6进料管口连接，抽料泵6的出料管口设有出料管道7，出料管道7的侧面设有第一电磁阀8，搅拌完成后打开第一电磁阀8，并通过抽料泵6对粉煤灰油漆进行抽取和输送，抽料泵6和第一电磁阀8的输入端均与PLC控制器19的输出端电连接，能将混合后的油漆进行抽取输送，便于控制，混合罐1的侧面左端设有PLC控制器19，PLC控制器19与外部电源电连接，电机3、风机10、第二电磁阀131和第四电磁阀161的输入端均与PLC控制器19的输出端电连接，PLC控制器19控制电机3、抽料泵6、风机10、第一电磁阀8、第二电磁阀131、第三电磁阀141、第四电磁阀161和第五电磁阀171，整个装置结构简单，设有筛选装置18可以将细碎的粉煤灰与油漆进行搅拌融合，减少环境污染，提高油漆的耐磨性、吸水性以及装饰性，同时将较大颗粒的粉煤灰进行过滤收集，减少浪费，设备操作简单，使用方便。

在使用时：将油漆从进料漏斗20倒入混合罐1，将第一进料管13和第二进料管16与外部粉煤灰输送装置连接，然后关闭第三电磁阀141和第五电磁阀171，打开风机10，使风机10将细碎的粉煤灰通过第一输送管道12和第二输送管道15吹进混合罐1与油漆进行混合，筛选装置18将较大颗粒的粉煤灰进行过滤，定时关闭第二电磁阀131和第四电磁阀161，并打开第三电磁阀141和第五电磁阀171对较大颗粒的粉煤灰进行收集，混合过程中，电机3通过联轴器4带动转轴5转动，转轴5带动螺旋叶片21和搅拌棒22对油漆进行输送和搅拌，搅拌完成后打开第一电磁阀8，并通过抽料泵6对粉煤灰油漆进行抽取和输送。

本实用新型提高装置稳定性，便于设备正常工作；能将混合后的油漆进行抽取输送，便于控制；将较大颗粒的粉煤灰进行过滤，提高油漆的质量，使耐磨效果更好；对较大颗粒的粉煤灰进行收集，减少浪费和污染，节能环保；使粉煤灰和油漆能够充分混合，提高油漆的质量和耐磨性；整个装置结构简单，设有筛选装置18可以将细碎的粉煤灰与油漆进行搅拌融合，减少环境污染，提高油漆的耐磨性、吸水性以及装饰性，同时将较大颗粒的粉煤灰进行过滤收集，减少浪费，设备操作简单，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有耐磨功能的粉煤灰油漆生产设备，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)的侧面下端设有支撑架(9)，所述混合罐(1)的右表面设有固定座(2)，所述固定座(2)与电机(3)固定连接，所述电机(3)的输出轴通过联轴器(4)与转轴(5)连接，所述转轴(5)的侧面中部设有螺旋叶片(21)和搅拌棒(22)，所述螺旋叶片(21)位于搅拌棒(22)右侧，且螺旋叶片(21)和搅拌棒(22)均位于混合罐(1)的内部，所述转轴(5)的左端与轴承(23)的内圈固定连接，所述轴承(23)与混合罐(1)的内部左侧面固定连接，所述混合罐(1)右端上侧设有进料漏斗(20)，所述混合罐(1)的中部上端设有第一输送管道(12)，所述第一输送管道(12)的侧面设有第一进料管(13)，且第一进料管(13)的侧面设有第二电磁阀(131)，所述第一输送管道(12)的侧面前端与三通管(11)的右端口连接，所述三通管(11)的下端管口与风机(10)的出风管口连接，所述混合罐(1)的左侧上端设有第二输送管道(15)，所述第二输送管道(15)的侧面设有第二进料管(16)，且第二进料管(16)的侧面设有第四电磁阀(161)，所述第二输送管道(15)的侧面前端与三通管(11)的左端口连接，所述第一输送管道(12)和第二输送管道(15)的侧面后端设有筛选装置(18)，所述混合罐(1)的侧面左端设有PLC控制器(19)，所述PLC控制器(19)与外部电源电连接，所述电机(3)、风机(10)、第二电磁阀(131)和第四电磁阀(161)的输入端均与PLC控制器(19)的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨功能的粉煤灰油漆生产设备，其特征在于：所述支撑架(9)至少有两个，且两个支撑架(9)在混合罐(1)的侧面下端均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种具有耐磨功能的粉煤灰油漆生产设备，其特征在于：所述混合罐(1)左侧下端的出料管口与抽料泵(6)进料管口连接，所述抽料泵(6)的出料管口设有出料管道(7)，所述出料管道(7)的侧面设有第一电磁阀(8)，所述抽料泵(6)和第一电磁阀(8)的输入端均与PLC控制器(19)的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有耐磨功能的粉煤灰油漆生产设备，其特征在于：所述筛选装置(18)包括盒体(182)和滤板(181)，所述盒体(182)的上端设有凹槽，且盒体(182)通过凹槽与滤板(181)活动卡接，且滤板(181)表面与第一输送管道(12)和第二输送管道(15)的通孔对应的位置设有均匀分布的气孔。

5.根据权利要求1所述的一种具有耐磨功能的粉煤灰油漆生产设备，其特征在于：所述第一输送管道(12)和第二输送管道(15)侧面的中部下端分别设有第一出料管(14)和第二出料管(17)，所述第一出料管(14)的侧面设有第三电磁阀(141)，所述第二出料管(17)的侧面设有第五电磁阀(171)，且第三电磁阀(141)和第五电磁阀(171)的输入端均与PLC控制器(19)的输出端电连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有耐磨功能的粉煤灰油漆生产设备，其特征在于：所述搅拌棒(22)至少有三组，且三组搅拌棒(22)在转轴(5)的侧面等弧度分布。