CN102441953B - 一种涡螺双旋组合式上料方法及装置 - Google Patents

Abstract

一种涡螺双旋组合式上料方法及装置，在线粉碎后的回用料通过正压风送至进风口和出风口压差较大而产生涡旋流动的集料斗，正压风通过中心出气口向上排出，回用料向下；集料斗的上方设有原料料斗，原料料斗采用真空抽吸料的方法吸料，原料料斗重力出料口开设在回用料的垂直送料螺杆输送机构附近，集料斗中心位置设置有螺杆输送机构，螺旋方向与涡旋方向一致加速原料及混合送进的回用料的下沉速率，并将其迅速排出集料斗，具有原、回料混合上料的组合功能。本发明装置的体积小且能彻底解决堵料、加桥、飞料等挤出机料斗常见弊端，保证产品质量，原料与回料混合均匀。

Description

一种涡螺双旋组合式上料方法及装置

技术领域

本发明涉及一种上料方法与装置。尤其是涉及高分子加工设备使用的在线粉碎后的回用料与原料的组合上料方法与装置。

背景技术

最常使用的高分子加工设备使用的上料装置是料斗，如螺杆挤出机或注塑机等使用的料斗，用于存储并输运高分子材料，料斗上也可以有特殊的输运管道输至需要的位置。又如CN200710067374.公开一种利用负压将高分子材料上料的装置及方法,除尘刷和负压筒位于料仓内且料仓的上端与除尘刷轴和负压筒轴及负压接口呈密封配合,负压接口与负压管连通,除尘刷的刷毛与负压筒面相触且除尘刷和负压筒通过各自轴及传动机构由电机驱动。优点:采用负压输料。在间断送料过程中,不送料时,遗留在上料管道中的高分子材料、易吸湿膨胀使上料管道上料螺杆卡住、无法旋转上料,确保了输料解畅通无阻且在上料管道无残留高分子材料。

CN200620089303公开的上料装置,包括钢结构支架和料仓，所述的料仓上端固定连接有卸料箱,卸料箱的上端设有箱盖,卸料箱内穿设有由动力及传动机构带动的转轴,且转轴可两端穿出卸料箱,并分别通过轴承座予以支撑,轴承座通过支架固定在钢结构支架上,转轴上装设有多个卸料箱。

但现有技术还不能妥善处理那种需要料的分布有大小，如回用的高分子粒料，还可能结块等，均可以导致料的输运不畅甚至被卡。

发明内容

本发明目的是：提出一种涉及高分子加工设备使用的上料方法与装置；尤其是涡、螺双旋定向送料方法及装置即涡旋与螺杆组合式上料方法与装置，可同时输送回料并与原料的混合，也用于输送其它容易结块的粒料。本发明目的还在于：提出一种通过正压风送料至进风口和出风口压差较大的涡旋状集料斗，集料斗中央及附近位置设置有螺杆输送机构，螺旋方向与涡旋方向一致加速回用料的下沉速率，并将其迅速排出集料斗。

本发明的技术方案是：一种涡螺双旋组合式上料方法，同时输送在线粉碎后的回用料，回用料通过正压风送料至进风口和出风口压差较大而产生涡旋流动的集料斗，回用料随正压风通过中心出气口向上排出，回用料向下；集料斗的上方设有原料料斗，原料料斗采用真空抽吸料的方法吸料，原料料斗出料口开设在回用料的垂直送料螺杆输送机构附近，集料斗中心位置设置有螺杆输送机构，螺旋方向与涡旋方向一致加速回用料的下沉速率，并将其迅速排出集料斗与原料混合送进，具有原、回料混合上料的组合功能。

正压风在集料斗内对回用料产生涡旋离心力，迫使气料分离。

伸出集料斗出口的螺杆端头设计为锥形混料结构，集料斗出口对准挤出机入料口，锥形混料结构将排出的回用料与料斗内负压吸入的原料充分搅拌混合并产生少许推力直接向挤出机入口送给。

本发明的改进是：集料斗内通过加大进出气口的压差产生较大离心力的涡流。本发明的回用料是配以在线粉碎机将加工机械如吹膜机，出片机产品切边的废料经粉碎后由正压风送到集料斗便于及时回用。

一种涡旋与螺旋组合式上料装置，集料斗的上方设有原料料斗，集料斗的侧上方为回用料进料口、回用料集料斗内出料口的位置安装螺旋送料器，螺旋送料器的出口对着挤出机螺杆料进口；螺旋送料器采用螺杆（最好是垂直）送料，原料料斗也采用真空抽吸料的方法吸料，原料料斗出料口开设在回用料的垂直送料螺杆附近，垂直送料螺杆下端采用锥形混合搅拌螺杆头，原料出料管7通向锥形混合搅拌螺杆头。本发明尤其是用于挤出机料斗。送料螺杆处于回料出风口的中心位置。

本发明的有益效果：本发明装置的体积小且能彻底解决堵料、加桥、飞料等挤出机料斗常见弊端，保证产品质量，原料与回料混合均匀。配以在线粉碎机将吹膜机，出片机产品切边的废料经该发明及时回用。因该回料全程在封闭状态下工作，无污染基本不影响产品的质量，故是一种值得推广的使废料变原料的省料好方法；可节省2—5%的原料。对各种回用高分子粒料均及时添加进入挤出机，均可以保证物料的输运畅通。尤其是料斗的中间上方通过回用料集料斗输送高分子材料回料，料斗本身也同时正常输送粒料，保证混料加工的送料。本方法与装置有效地解决了集料斗出风口飞料和挤出机入口粘结加桥的问题。

采用锥形混合搅拌螺杆头将原料和回料充分混合并送入挤出机；真空料斗的下斜接口与原料斗的出口可成一体，结构紧凑、节约空间、安装方便、使用可靠；涡旋双流集料方式设计科学合理、不飞料、效果非常明显，垂直送料节约能源；原料和回料混合均匀，不搭桥、不阻塞。

附图说明

图1是本发明结构示意图

回用料集料斗的涡旋风道1、回用料集料斗出风口2、减速电机3、真空吸料斗进料口4、真空吸料斗5、回用料进料口6、原料出料管7、回用料集料斗8、料斗混和段9、螺旋送料杆10、挤出机螺杆11。

具体实施方式

集料斗的上方设有原料斗及原料出料管7，真空吸料斗进料口4、真空吸料斗5构成的负压吸料装置将物料吸进原料料斗。

通过减速电机、螺旋送料杆10连接，回用料集料斗的下部为圆锥形、圆锥形的出口略大于螺旋送料器的外径；螺旋送料器伸出圆锥形的出口。

在线粉碎后的回用料通过加大进出气口的压差产生较大离心力的涡流集成至集料斗，正压风在集料斗内对回用料产生涡旋离心力，迫使气料分离。在其中部设置一个与涡流方向相同的螺旋输送机构，离心力将气料有效分离，螺杆下旋增加物料下沉速率，通过螺旋叶片迫使物料迅速排出集料斗。伸出集料斗出口的的螺杆端头设计为锥形混料结构，将排出的回料与原料充分搅拌混合并产生少量推力向挤出机等塑料机械入口送给。

集料斗产生了涡旋状气流，集料斗内中心位置设置一螺杆输送机构，涡旋集料斗和螺旋送料机构组合一体的集送料装置。且集料斗涡旋状气流和螺旋送料机构组合一体的集送料装置的涡旋与螺旋的旋转方向一致。 

正压风在集料斗进风口面积与送料风量匹配。正压风的出风口面积为进风口面积的一倍以上。

伸出集料斗出口的螺杆设计为锥形混合搅拌螺杆头。

混合搅拌螺杆头对准挤出机入口的中心位置，但不限于中心位置。通过伸出涡旋集料斗出料口的锥形螺杆头将回用料与原料充分搅拌混合均匀后直接送入挤出机。

集料斗垂直于挤出机料斗中心位置但不局限于中心位置。

螺杆动力采用涡轮涡杆或行星齿轮直角减速电机。

挤出机料斗上方设置有正压的涡旋集料斗收集回用料，同时设置有负压的吸料斗吸入原料。

集料斗（总成）设在一升降杆上，随原料斗深浅上下升降调节。

Claims (3)

1.一种涡螺双旋组合式上料方法，其特征是在线粉碎后的回用料通过正压风送至设有进风口和出风口压差较大而产生涡旋气流的集料斗，正压风通过中心出风口向上排出，回用料向下；集料斗的上方设有原料料斗，原料料斗采用真空抽吸料的方法吸料，原料料斗重力出料口开设在回用料的垂直送料的螺杆输送机构附近，且集料斗中心位置设置所述螺杆输送机构，螺杆输送机构螺旋方向与涡旋气流方向一致加速原料及混合送进的回用料的下沉速率，并将其迅速排出集料斗，具有原、回料混合上料的组合功能；所述正压风在集料斗内对回用料产生涡旋离心力，迫使气料分离，正压风的出风口面积为进风口面积的一倍以上；所述螺杆输送机构伸出集料斗出口，所述螺杆输送机构的螺杆端头设计为锥形混料结构，集料斗出口对准挤出机螺杆入料口，锥形混料结构将排出的回用料与料斗内负压吸入的原料充分搅拌混合推向挤出机入口。

2.一种涡螺双旋组合式上料装置，其特征是集料斗的上方设有原料料斗，集料斗的侧上方为回用料进料口、在线粉碎后的回用料通过正压风送至设有进风口和出风口且压差较大而产生涡旋气流的集料斗，正压风通过中心出风口向上排出，回用料向下；所述正压风在集料斗内对回用料产生涡旋离心力，迫使气料分离，正压风的出风口面积为进风口面积的一倍以上；集料斗内出料口的位置安装螺杆输送机构，所述螺杆输送机构伸出集料斗出口，所述螺杆输送机构的螺杆端头设计为锥形混料结构，集料斗出口对准挤出机螺杆入料口；螺旋输送机构采用垂直送料，原料料斗是采用真空抽吸料的料斗，原料料斗出料口开设在回用料的垂直送料的螺杆输送机构的螺杆附近，原料出料管通向锥形混料结构。

3.根据权利要求2所述的涡螺双旋组合式上料装置，其特征是放置回用料的集料斗设在一升降杆上，随原料料斗深浅上下升降调节。

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