CN210474093U - 用于黄原酸盐生产的固体原料处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于黄原酸盐生产的固体原料处理设备，包括：磨粉机，磨粉机内转动安装有由第一动力装置驱动的磨辊，磨粉机上设置有磨粉机进料口，磨粉机的下部连通鼓风装置，磨粉机的上部设置有磨粉机出料口；固体原料进入磨粉机经磨辊研磨，同时向磨粉机内鼓风，研磨后粒径小的固体原料被高压空气从上部的磨粉机出料口吹出；磨粉机出料口连通旋风分离器的分离器进料口，旋风分离器的下部设置有分离器出料口，分离器出料口连通有收集箱，收集箱的下部设置有收集箱出料口；收集箱内安装有搅拌轴，搅拌轴上安装搅拌叶片，收集箱内还安装高度传感器，固体原料进入旋风分离器泄压，然后进入收集箱，经搅拌叶片搅拌，从而防止固体原料板结。

Description

用于黄原酸盐生产的固体原料处理设备

技术领域

本实用新型涉及黄原酸盐生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于黄原酸盐生产的固体原料处理设备。

背景技术

以往固体研磨多采用振动磨机或球磨机，研磨后料位的高度无法观察，并且粉磨后的粉末易板结。

尤其对于黄原酸盐生产时，需要对片状的物料进行快速的粉磨、筛选、收集，料位无法观察从而使制备过程中物料的添加无法精确控制。另外，研磨后的粉末由于堆积在收集箱内，物料容易发热板结，作为黄原酸盐的制备原料，板结后的粉末会大大影响后续的反应效果。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于黄原酸盐生产的固体原料处理设备，简化了磨机粉磨后物料的筛选和收集的工艺，解决了物料料位过高和收集存放过程中固体原料易板结的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

用于黄原酸盐生产的固体原料处理设备，包括：磨粉机，所述磨粉机内转动安装有由第一动力装置驱动的磨辊，所述磨粉机上设置有磨粉机进料口，所述磨粉机的下部安装有向所述磨粉机内通风的风道，所述风道的另一端安装鼓风装置，所述磨粉机的上部设置有磨粉机出料口；

所述磨粉机出料口连通旋风分离器的分离器进料口，所述分离器进料口位于所述旋风分离器的侧部，所述旋风分离器的下部设置有分离器出料口，所述分离器出料口连通有收集箱，所述收集箱的下部设置有收集箱出料口；所述收集箱内安装有由第三动力装置驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片，所述收集箱内还安装有高度传感器。

作为一种改进方式，所述磨粉机上部还安装风选装置，所述风选装置包括由第二动力装置驱动的风选转轴，所述风选转轴竖直转动安装于所述磨粉机上，所述风选转轴上安装有风选叶片。

作为一种改进方式，所述磨粉机外部安装有降温套，所述降温套与磨粉机之间形成降温腔，所述降温腔的一端设置有降温液入口，所述降温腔的另一端设置有降温液出口。

作为一种改进方式，所述磨粉机进料口连通有用于向所述磨粉机输送物料的螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料端安装有进料斗。

作为一种改进方式，所述旋风分离器的上部设置有分离器出气口，所述分离器出气口与所述磨粉机相通。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

用于黄原酸盐生产的固体原料处理设备，包括：磨粉机，磨粉机内转动安装有由第一动力装置驱动的磨辊，磨粉机上设置有磨粉机进料口，磨粉机的下部安装有向磨粉机内通风的风道，风道的另一端安装鼓风装置，磨粉机的上部设置有磨粉机出料口；固体原料由磨粉机进料口进入磨粉机经磨辊研磨，同时向磨粉机内通入高压空气，研磨后粒径小的固体原料重力轻，从而被高压空气从上部的磨粉机出料口吹出；磨粉机出料口连通旋风分离器的分离器进料口，旋风分离器的下部设置有分离器出料口，分离器出料口连通有收集箱，收集箱的下部设置有收集箱出料口；收集箱内安装有由第三动力装置驱动的搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶片，收集箱内还安装有高度传感器，磨粉机出料口吹出的固体原料进入旋风分离器泄压后进入收集箱，经收集箱内的搅拌轴和搅拌叶片搅拌，从而防止收集存放过程中固体原料易板结。

由于磨粉机上部还安装风选装置，风选装置包括由第二动力装置驱动的风选转轴，风选转轴竖直转动安装于磨粉机上，风选转轴上安装有风选叶片，研磨过程中粒径小的固体原料可通过风选叶片，从而起到筛选的作用；同时粒径大的固体原料碰到风选叶片产生碰撞，进一步提高粉磨效率。

由于磨粉机外部安装有降温套，降温套与磨粉机之间形成降温腔，降温腔的一端设置有降温液入口，降温腔的另一端设置有降温液出口，通过向降温腔内循环通入冷冻盐水，从而与磨粉机进行热交换，持续不断的给磨粉机降温，提高了磨粉的质量。

由于磨粉机进料口连通有用于向磨粉机输送物料的螺旋输送机，螺旋输送机的进料端安装有进料斗，固体原料运输过程在输送机内进行，从而防止散发到外部产生环境污染。

由于旋风分离器的上部设置有分离器出气口，分离器出气口与磨粉机相通，分离器出气口的气体通入磨粉机内，补充鼓风机的风压，从而节约了鼓风机的能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中磨粉机的结构示意图；

图3为图2中风选叶片的仰视图；

其中：1-磨粉机，2-第一动力装置，3-磨辊，4-磨粉机进料口，5-风道，6-鼓风机，7-磨粉机出料口，8-旋风分离器，9-分离器进料口，10-分离器出料口，11-收集箱，12-收集箱出料口，13-第三动力装置，14-搅拌轴，15-搅拌叶片，16-高度传感器，17-风选装置，18-第二动力装置，19-风选转轴，20-风选叶片，21-螺旋输送机，22-进料斗，23-分离器出气口，24-降温套，25-降温腔，26-降温液入口，27-降温液出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，用于黄原酸盐生产的固体原料处理设备，包括：磨粉机1，磨粉机1内转动安装有由第一动力装置2驱动的磨辊3，第一动力装置2优选为磨辊驱动电机；磨粉机1上设置有磨粉机进料口4，磨粉机1的下部安装有向磨粉机内通风的风道5，风道5的另一端安装鼓风装置，鼓风装置优选为鼓风机6；磨粉机1的上部设置有磨粉机出料口7，固体原料由磨粉机进料口4进入磨粉机1经磨辊3研磨，同时通过风道5向磨粉机1内通入高压空气，粒径小的固体原料重力轻，从而被高压空气从上部的磨粉机出料口7吹出，粒径大的固体原料仍旧在磨粉机1内研磨，直至被研磨到合适的粒径，从而被高压空气从上部的磨粉机出料口7吹出。

磨粉机出料口7连通旋风分离器8的分离器进料口9，分离器进料口9位于旋风分离器8的侧部，旋风分离器8的下部设置有分离器出料口10，分离器出料口10连通有收集箱11，收集箱11的下部设置有收集箱出料口12；收集箱11内安装有由第三动力装置13驱动的搅拌轴14，第三动力装置13优选为搅拌轴驱动电机；搅拌轴14上安装有搅拌叶片15，收集箱11内还安装有高度传感器16，磨粉机出料口7吹出的固体原料带有压力，进入旋风分离器8泄压后进入收集箱11，经收集箱11内的搅拌轴14和搅拌叶片15搅拌，从而防止收集存放过程中固体原料易板结，并且还加速了固体原料的散热，解决了粉磨过程中放热的问题；高度传感器16监控收集箱11内固体原料的高度，达到设定的高度时，通过收集箱出料口12将固体原料排出。

如图2和图3所示，磨粉机1上部还安装风选装置17，风选装置17包括由第二动力装置18驱动的风选转轴19，第二动力装置18优选为风选转轴驱动电机；风选转轴19竖直转动安装于磨粉机1上，风选转轴19上安装有风选叶片20，研磨过程中粒径小的固体原料可通过风选叶片20，从而起到筛选的作用；同时粒径大的固体原料碰到风选叶片20产生碰撞，进一步提高粉磨效率。

本实用新型中，高度传感器16与控制器电性连接，并且磨辊驱动电机、搅拌轴驱动电机和风选转轴驱动电机均电性连接控制器，控制器优选为PLC，通过PLC接收高度传感器16的信号，以及控制磨辊驱动电机、搅拌轴驱动电机和风选转轴驱动电机转动为PLC本身所具有的功能，为本领域所属普通技术人员所熟知。

磨粉机1外部安装有降温套24，降温套24与磨粉机1之间形成降温腔25，降温腔25的一端设置有降温液入口26，降温腔25的另一端设置有降温液出口27，本实用新型中降温液优选用冻盐水，冻盐水从降温液入口26进入降温腔25，并从降温液出口27流出，由于磨粉机1磨粉时会产生大量的热，热量集聚后磨粉后的粉料容易板结，从而影响磨粉效果，因此通过冻盐水对磨粉机1进行降温，降低磨粉机1内的热量，从而提高磨粉效果。

如图1所示，磨粉机进料口4连通有用于向磨粉机1输送物料的螺旋输送机21，螺旋输送机21的进料端安装有进料斗22，利用螺旋输送机21作为输料工具，固体原料全程在输送机内，从而防止散发到外部产生环境污染。

旋风分离器8的上部设置有分离器出气口23，分离器出气口23与磨粉机1相通，分离器出气口23的气体存在压力，通入磨粉机1内补充鼓风机6的风压，从而节约了鼓风机6的能耗。

本实用新型在使用时，固体原料由螺旋输送机21输入到磨粉机1内被研磨，同时鼓风机6通过风道5向磨粉机1内通入高压空气，经过风选叶片20的风选后，粒径小的固体原料被高压空气从上部的磨粉机出料口7吹出，粒径大的固体原料仍旧在磨粉机1内研磨，直至被研磨到合适的粒径；收集箱11内的高度传感器16对物料料位进行检测，达到料位高度时，固体原料从收集箱出料口12排出；同时为防止物料在收集箱11中板结，收集箱11内设置了搅拌叶片15搅拌，同时搅拌叶片15的搅拌作用还是加速固体原料散热。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.用于黄原酸盐生产的固体原料处理设备，其特征在于，包括：

磨粉机，所述磨粉机内转动安装有由第一动力装置驱动的磨辊，所述磨粉机上设置有磨粉机进料口，所述磨粉机的下部安装有向所述磨粉机内通风的风道，所述风道的另一端安装鼓风装置，所述磨粉机的上部设置有磨粉机出料口；

所述磨粉机出料口连通旋风分离器的分离器进料口，所述分离器进料口位于所述旋风分离器的侧部，所述旋风分离器的下部设置有分离器出料口，所述分离器出料口连通有收集箱，所述收集箱的下部设置有收集箱出料口；所述收集箱内安装有由第三动力装置驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片，所述收集箱内还安装有高度传感器。

2.如权利要求1所述的用于黄原酸盐生产的固体原料处理设备，其特征在于，所述磨粉机上部还安装风选装置，所述风选装置包括由第二动力装置驱动的风选转轴，所述风选转轴竖直转动安装于所述磨粉机上，所述风选转轴上安装有风选叶片。

3.如权利要求1或2所述的用于黄原酸盐生产的固体原料处理设备，其特征在于，所述磨粉机外部安装有降温套，所述降温套与磨粉机之间形成降温腔，所述降温腔的一端设置有降温液入口，所述降温腔的另一端设置有降温液出口。

4.如权利要求1所述的用于黄原酸盐生产的固体原料处理设备，其特征在于，所述磨粉机进料口连通有用于向所述磨粉机输送物料的螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料端安装有进料斗。

5.如权利要求1所述的用于黄原酸盐生产的固体原料处理设备，其特征在于，所述旋风分离器的上部设置有分离器出气口，所述分离器出气口与所述磨粉机相通。

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