CN210385789U - 黄原酸盐专用生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种黄原酸盐专用生产设备，包括：反应釜，反应釜上连接有液料加料罐，液料加料罐与反应釜之间的管路上安装有第六电磁阀；反应釜还连接收集罐，收集罐与定量连续加料装置之间安装有第一电磁阀；收集罐连通于风送管道上，收集罐与风送管道之间安装第二电磁阀；风送管道的上游侧连通有磨粉装置，磨粉装置连通风送管道；将液体原料加入到反应釜内，磨粉机将片碱研磨成粉碱后被高压空气吹向发送罐；然后扩散到收集罐，被第一螺旋输送装置转移到料筒进而落入反应釜内，与反应釜内的液体原料反应制备黄原酸盐，利用若干电磁阀实现精细控制黄原酸盐生产过程中的粉碱加料过程，提高了黄原酸盐的转化效率。

Description

黄原酸盐专用生产设备

技术领域

本实用新型涉及黄原酸盐制备技术领域，尤其是涉及一种黄原酸盐专用生产设备。

背景技术

黄原酸盐在生产时需要先利用磨粉机将片碱粉碎成粉末状的粉碱，再将反应中需要的液体原料加入反应釜中，然后向反应釜中逐步加入粉碎的粉碱进行合成，合成工艺涉及多个步骤。由于传统的合成工艺比较粗放，逐步加料等过程控制技术比较低，因此合成的转化率比较低。

实用新型内容

本实用新型提出一种黄原酸盐专用生产设备，可精细控制黄原酸盐生产过程中的粉碱加料过程，提高了黄原酸盐的转化效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

黄原酸盐专用生产设备，包括：若干反应釜，每一所述反应釜上均连接有一液料加料罐，所述液料加料罐与反应釜之间的管路上安装有第六电磁阀；每一所述反应釜还连接有一定量连续加料装置；

每一所述定量连续加料装置的上游侧均安装有一收集罐，每一所述收集罐内均安装有一第一高度传感器，所述收集罐与定量连续加料装置之间安装有第一电磁阀；若干所述收集罐均连通于一风送管道上，每一所述收集罐与风送管道之间均安装有一第二电磁阀；所述风送管道的上游侧连通有磨粉装置，所述磨粉装置包括磨粉机，所述磨粉机上安装有进料斗，所述磨粉机上还设置有连通所述风送管道的磨粉机出料口，所述风送管道上设置有与所述磨粉机出料口相通的风送管道入口；

所述风送管道上位于所述风送管道入口的上游侧还设置有风源，所述风源用于将所述磨粉装置研磨的粉碱搬运到风送管道的下游侧。

作为一种改进方式，每一所述定量连续加料装置均包括料仓和料筒，所述料仓的入口连通所述收集罐，所述收集罐与料仓之间安装所述第一电磁阀；所述料仓的出口连通所述料筒，所述料筒与料仓之间安装有第三电磁阀；所述料仓上还安装有用于精确计量的第一称重传感器；

所述料筒的下游侧连通所述反应釜。

作为一种改进方式，所述料筒内转动安装有由第一动力装置驱动的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴靠近所述反应釜的一端安装有第一搅拌叶片。

作为一种改进方式，所述料仓和料筒之间安装有由第二动力装置驱动的第一螺旋输送装置，所述第一螺旋输送装置用于将粉碱由所述料仓转移到所述料筒内。

作为一种改进方式，所述磨粉机内转动安装有由第三动力装置驱动的磨辊，所述磨粉机的下部安装有向所述磨粉机内通风的风箱，所述风箱的另一端安装鼓风装置，所述磨粉机的上部设置有磨粉机出料口；

所述磨粉机出料口连通旋风分离器的分离器进料口，所述旋风分离器的上部设置有分离器出气口，所述分离器出气口与所述磨粉机相通；所述旋风分离器的下部还设置有分离器出料口，所述分离器出料口连通有收集箱，所述收集箱的另一端连通发送罐，所述发送罐的另一端连通所述风送管道入口；所述收集箱内安装有由第四动力装置驱动的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上安装有第二搅拌叶片，所述收集箱内还安装有第二高度传感器。

作为一种改进方式，所述磨粉机上部还安装风选装置，所述风选装置包括由第六动力装置驱动的风选转轴，所述风选转轴竖直转动安装于所述磨粉机上，所述风选转轴上安装有风选叶片。

作为一种改进方式，所述磨粉机外部安装有降温套，所述降温套与磨粉机之间形成降温腔，所述降温腔的一端设置有降温液入口，所述降温腔的另一端设置有降温液出口。

作为一种改进方式，所述发送罐与收集箱之间安装有第四电磁阀，所述发送罐上还安装有第二称重传感器。

作为一种改进方式，所述发送罐上安装有连通所述风送管道入口的发送罐出料管，所述发送罐出料管内安装有倾斜的挡板，所述挡板用于阻挡粉碱。

作为一种改进方式，所述进料斗与磨粉机之间安装有由第五动力装置驱动的第二螺旋输送装置，所述第二螺旋输送装置用于将片碱由所述进料斗转移到所述磨粉机内。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

黄原酸盐专用生产设备，包括：若干反应釜，每一反应釜上均连接有一液料加料罐，液料加料罐与反应釜之间的管路上安装有第六电磁阀；每一反应釜还连接有一定量连续加料装置；每一定量连续加料装置的上游侧均安装有一收集罐，每一收集罐内均安装有一第一高度传感器，收集罐与定量连续加料装置之间安装有第一电磁阀；若干收集罐均连通于一风送管道上，每一收集罐与风送管道之间均安装有一第二电磁阀；风送管道的上游侧连通有磨粉装置，磨粉装置包括磨粉机，磨粉机上安装有进料斗，磨粉机上还设置有连通风送管道的磨粉机出料口，风送管道上设置有与磨粉机出料口相通的风送管道入口；风送管道上位于风送管道入口的上游侧还设置有风源，风源用于将磨粉装置研磨的粉碱搬运到风送管道的下游侧，将液体原料加入到反应釜内，然后将片碱输入到磨粉机内研磨，粉碱研磨过程中被高压空气吹向旋风分离器进而落入发送罐；然后经风吹后向下游四处飞扬并扩散到若干收集罐内，收集罐中的粉碱在重力作用下排放到料仓中，被第一螺旋输送装置转移到料筒进而落入反应釜内，与反应釜内的液体原料反应制备黄原酸盐，从而精细控制黄原酸盐生产过程中的粉碱加料过程，提高了黄原酸盐的转化效率。

由于每一定量连续加料装置均包括料仓和料筒，料仓的入口连通收集罐，收集罐与料仓之间安装第一电磁阀；料仓的出口连通料筒，料筒与料仓之间安装有第三电磁阀；料仓上还安装有用于精确计量的第一称重传感器；料筒的下游侧连通反应釜，当第一称重传感器显示到指定的质量后，然后不断开启第三电磁阀，通过重量减法，精确控制每次向下游反应釜中加入的粉碱，从而简化了计量的工艺，并且投放效率高。

由于料筒内转动安装有由第一动力装置驱动的第一搅拌轴，第一搅拌轴靠近反应釜的一端安装有第一搅拌叶片，粉碱在重力作用下由料筒向反应釜移动时，经第一搅拌叶片打散，防止粉碱板结，影响反应的正常进行。

由于料仓和料筒之间安装有由第二动力装置驱动的第一螺旋输送装置，第一螺旋输送装置用于将粉碱由料仓转移到料筒内，粉碱移动过程中全程密闭，从而保护生产环境。

由于磨粉机内转动安装有由第三动力装置驱动的磨辊，磨粉机的下部安装有向磨粉机内通风的风箱，风箱的另一端安装鼓风装置，磨粉机的上部设置有磨粉机出料口；磨粉机出料口连通旋风分离器的分离器进料口，旋风分离器的上部设置有分离器出气口，分离器出气口与磨粉机相通；旋风分离器的下部还设置有分离器出料口，分离器出料口连通有收集箱，收集箱的另一端连通发送罐，发送罐的另一端连通风送管道入口；收集箱内安装有由第四动力装置驱动的第二搅拌轴，第二搅拌轴上安装有第二搅拌叶片，收集箱内还安装有第二高度传感器，片碱进入磨粉机经磨辊研磨，同时向磨粉机内鼓风，研磨后片碱形成颗粒状粉碱，粒径小的粉碱被高压空气从上部的磨粉机出料口吹出；粉碱进入旋风分离器泄压，然后进入收集箱被搅拌，从而防止了固体原料板结。

由于磨粉机上部还安装风选装置，风选装置包括由第六动力装置驱动的风选转轴，风选转轴竖直转动安装于磨粉机上，风选转轴上安装有风选叶片，研磨过程中粒径小的粉碱可通过风选叶片之间的间隙，从而起到筛选的作用；同时粒径大的粉碱碰到风选叶片产生碰撞，进一步提高粉磨效率。

由于磨粉机外部安装有降温套，降温套与磨粉机之间形成降温腔，降温腔的一端设置有降温液入口，降温腔的另一端设置有降温液出口，磨粉机磨粉时会产生大量的热，热量集聚后磨粉后的粉碱容易板结，从而影响磨粉效果，因此通过降温液对磨粉机进行降温，降低磨粉机内的热量，从而提高磨粉效果。

由于发送罐与收集箱之间安装有第四电磁阀，发送罐上还安装有第二称重传感器，发送罐为密闭结构，无法观测内部的粉碱高度，通过观察第二称重传感器的读数，大体估算出粉碱的高度，防止发送罐内装存的粉碱料位超高或者不足，影响生产的正常进行。

由于发送罐上安装有连通风送管道入口的发送罐出料管，发送罐出料管内安装有倾斜的挡板，挡板用于阻挡粉碱，粉碱自卸出时经挡板阻挡，减缓粉末物料的出量，确保风力将粉末物料全部吹走。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型定量连续加料装置的结构示意图；

图3为本实用新型中磨粉装置的结构示意图；

图4为本实用新型中磨粉机的结构示意图；

图5为图4中风选叶片的仰视图；

图6为本实用新型中收集箱和发送罐的连接示意图；

图7为图6中A处的放大示意图；

图8为反应釜的结构示意图；

图9为第一螺旋输送装置的结构示意图；

其中：1-反应釜，2-定量连续加料装置，3-收集罐，4-第一高度传感器， 5-第一电磁阀，6-风送管道，7-第二电磁阀，8-磨粉装置，9-磨粉机，10-进料斗，11-磨粉机出料口，12-风送管道入口，13-风源，14-料仓，15-料筒，16- 第三电磁阀，17-第一称重传感器，18-第一动力装置，19-第一搅拌轴，20-第一搅拌叶片，21-第二动力装置，22-第一螺旋输送装置，23-第三动力装置，24- 磨辊，25-风箱，26-鼓风装置，27-旋风分离器，28-分离器进料口，29-分离器出气口，30-分离器出料口，31-收集箱，32-发送罐，33-第四动力装置，34-第二搅拌轴，35-第二搅拌叶片，36-第二高度传感器，37-风选装置，38-第五动力装置，39-风选转轴，40-风选叶片，41-降温套，42-降温腔，43-降温液入口， 44-降温液出口，45-第四电磁阀，46-第二称重传感器，47-发送罐出料管，48- 挡板，49-第二螺旋输送装置，50-第六动力装置，51-进料筒，52-螺旋进料口， 53-螺旋出料口，54-输送轴，55-螺旋叶片，56-反应釜进料口，57-反应釜出料口，58-第七动力装置，59-第三搅拌轴，60-第三搅拌叶片，61-第五电磁阀， 62-液料加料罐，63-第六电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中，以粉碱的流向为正方向，位于正方向上游的为上游侧，位于正方向下游的为下游侧。

实施例一：

如图1所示，黄原酸盐专用生产设备，包括：若干反应釜1，每一反应釜1 上均连接有一液料加料罐62，液料加料罐62与反应釜1之间的管路上安装有第六电磁阀63；每一反应釜1还连接有一定量连续加料装置2。

如图1和图3所示，每一定量连续加料装置2的上游侧均安装有一收集罐3，每一收集罐3内均安装有一第一高度传感器4，收集罐3与定量连续加料装置2 之间安装有第一电磁阀5；若干收集罐3均连通于一风送管道6上，每一收集罐 3与风送管道6之间均安装有一第二电磁阀7；风送管道6的上游侧连通有磨粉装置8，磨粉装置8包括磨粉机9，磨粉机9上安装有进料斗10，进料斗10与磨粉机9之间安装有由第五动力装置38驱动的第二螺旋输送装置49，第二螺旋输送装置49用于将片碱由进料斗10转移到磨粉机9内。

如图1所示，磨粉机9上还设置有连通风送管道6的磨粉机出料口11，风送管道6上设置有与磨粉机出料口11相通的风送管道入口12。

风送管道6上位于风送管道入口12的上游侧还设置有风源13，风源13优选为盛装有高压气体的气压罐，便于通过控制出气量调节风力，风源13用于将磨粉装置8研磨的粉碱搬运到风送管道6的下游侧。

如图2所示，每一定量连续加料装置2均包括料仓14和料筒15，料仓14 的入口连通收集罐3，收集罐3与料仓14之间安装第一电磁阀5；料仓14的出口连通料筒15，料筒15与料仓14之间安装有第三电磁阀16；料仓14上还安装有用于精确计量的第一称重传感器17；料筒15的下游侧连通反应釜1。

料筒15内转动安装有由第一动力装置18驱动的第一搅拌轴19，第一动力装置18优选为第一搅拌轴驱动电机，第一搅拌轴19靠近反应釜1的一端安装有第一搅拌叶片20。

料仓14和料筒15之间安装有由第二动力装置21驱动的第一螺旋输送装置 22，第一螺旋输送装置22用于将粉碱由料仓14转移到料筒15内。

如图9所示，第一螺旋装置22包括进料筒51，进料筒51的侧部设置有螺旋进料口52，另一端设置有螺旋出料口53；内转动安装有由第二动力装置21 驱动的输送轴54，第二动力装置优选为输送轴驱动电机，输送轴54上安装有螺旋叶片55，粉碱由螺旋进料口52进入后，被转动的螺旋叶片55推动从而移动到螺旋出料口53端，由于螺旋出料口53伸入料筒15内，随着螺旋叶片55的推动粉碱被推出，进而实现将粉碱由料仓14转移到料筒15内。

本实用新型中第二螺旋输送装置49的输送远离与第一螺旋输送装置22的输送原理一致，在此不再赘述。图中也未单独画出第一螺旋输送装置22的结构。

如图3和4所示，磨粉机9内转动安装有由第三动力装置23驱动的磨辊24，第三动力装置23优选为磨辊驱动电机，磨粉机9的下部安装有向磨粉机9内通风的风箱25，风箱25的另一端安装鼓风装置26，鼓风装置26优选为鼓风机，磨粉机9的上部设置有磨粉机出料口11。片碱进入磨粉机9后经磨辊24研磨，同时通过风箱25向磨粉机9内通入高压空气，粒径小的固体原料重力轻，从而被高压空气从上部的磨粉机出料口11吹出，粒径大的固体原料仍旧在磨粉机9 内研磨，直至被研磨到合适的粒径，从而被高压空气从上部的磨粉机出料口11 吹出。

如图3所示，磨粉机出料口11连通旋风分离器27的分离器进料口28，旋风分离器27的上部设置有分离器出气口29，分离器出气口29与磨粉机9相通，分离器出气口29的气体存在压力，通入磨粉机9内补充鼓风装置26的风压，从而节约了鼓风装置26的能耗。

旋风分离器27的下部还设置有分离器出料口30，分离器出料口30连通有收集箱31，收集箱31的另一端连通发送罐32，发送罐32的另一端连通风送管道入口12；收集箱31内安装有由第四动力装置33驱动的第二搅拌轴34，第四动力装置33优选为第二搅拌轴驱动电机，第二搅拌轴34上安装有第二搅拌叶片35，收集箱31内还安装有第二高度传感器36。磨粉机出料口11吹出的粉碱带有压力，进入旋风分离器27泄压后进入收集箱31，经收集箱31内的第二搅拌轴34搅拌，从而防止收集存放过程中粉碱板结；第二高度传感器36监控收集箱31内粉碱的高度。

如图4和图5所示，磨粉机9上部还安装风选装置37，风选装置37包括由第六动力装置50驱动的风选转轴39，第六动力装置50优选为风旋转轴驱动电机，风选转轴39竖直转动安装于磨粉机9上，风选转轴39上安装有风选叶片 40。研磨过程中粒径小的粉碱可通过风选叶片40之间的间隙，从而起到筛选的作用；同时粒径大的粉碱碰到风选叶片40产生碰撞，进一步提高粉磨效率。

如图4所示，磨粉机9外部安装有降温套41，降温套41与磨粉机9之间形成降温腔42，降温腔42的一端设置有降温液入口43，降温腔42的另一端设置有降温液出口44。本实用新型中降温液优选用冻盐水，冻盐水从降温液入口43 进入降温腔42，并从降温液出口44流出，由于磨粉机9磨粉时会产生大量的热，热量集聚后磨粉后的粉碱容易板结，从而影响磨粉效果，因此通过冻盐水对磨粉机9进行降温，降低磨粉机9内的热量，从而提高磨粉效果。

如图6所示，发送罐32与收集箱31之间安装有第四电磁阀45，发送罐32 上还安装有第二称重传感器46。由于发送罐32为密闭结构，无法观测内部的粉碱高度，通过观察第二称重传感器46的读数，大体估算出粉碱的高度，防止发送罐32内装存的粉碱料位超高或者不足，影响生产的正常进行。

如图7所示，发送罐32上安装有连通风送管道入口12的发送罐出料管47，发送罐出料管47内安装有倾斜的挡板48，挡板48用于阻挡粉碱。

如图8所示，每一反应釜1的上端均设置有连通料筒15的反应釜进料口56，下端设置有反应釜出料口57，反应釜出料口57处安装有第五电磁阀61，每一反应釜1内均转动安装有一由第七动力装置58驱动的第三搅拌轴59，第七动力装置58优选为第三搅拌轴驱动电机，第三搅拌轴59上安装有第三搅拌叶片60。

实施例二：

一种黄原酸盐的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：先打开第六电磁阀63，将液料加料罐62中的液体原料加入到反应釜1内，然后将片碱放入进料斗10内，片碱被第二螺旋输送装置49输入到磨粉机9内研磨，同时鼓风装置26向磨粉机9内通入高压空气，粉碱被磨粉机9 底部的高压空气吹动向磨粉机出料口11并吹进入旋风分离器27内，进而落入收集箱31内。

步骤二：第二高度传感器36对粉碱料位进行检测，达到料位高度时，第四电磁阀45开启，粉碱从收集箱31进入发送罐32。

步骤三：粉碱通过发送罐出料管47进入风送管道6内，同时通过风源13 向风送管道6内释放流速可调的风力。粉碱落入风送管道6内经风吹后向风送管道6的下游运动，在运动过程中粉碱四处飞扬并扩散到若干收集罐3内。

步骤四：收集罐3中的第一高度传感器4监测粉碱的高度，当某一收集罐3 内的粉碱高度达到第一高度传感器4限定的位置后即关闭相对应的第二电磁阀 7，并开启相应的第一电磁阀5，关闭相应的第三电磁阀16，收集罐3中的粉碱在重力作用下排放到料仓14中。

步骤五：料仓14的粉碱通过第一称重传感器17称重到确定的重量值后，关闭第一电磁阀5，打开第三电磁阀16，粉碱进入进料筒51内并被第一螺旋输送装置22转移到料筒15内；然后关闭第三电磁阀16，如此循环操作，这样每打开一次第三电磁阀16，部分粉碱就会被第一螺旋输送装置22转移到料筒15 进而落入反应釜1内。

步骤七：粉碱进入反应釜1内后，利用第七动力装置58驱动的第三搅拌轴 59转动，使粉碱与液体原料充分混合，从而提高反应的转化率。

本实用新型中，第一高度传感器4，第二高度传感器36，第一电磁阀5，第二电磁阀7，第三电磁阀16，第四电磁阀45，第五电磁阀61，第六电磁阀63，第一动力装置18，第二动力装置21，第三动力装置23，第四动力装置33，第五动力装置38，第六动力装置50，第七动力装置58以及第一称重传感器17，第二称重传感器46均与控制器电性连接，控制器优选为PLC，通过PLC接收高度传感器和称重传感器的信号进行逻辑运算，以及控制电磁阀和动力装置的运动为PLC本身所具有的功能，为本领域所属普通技术人员所熟知的，在此不做赘述。

本实用新型在使用时，先将液料加料罐62中的液体原料加入到反应釜1内，然后片碱由第二螺旋输送装置49输入到磨粉机9内研磨，同时鼓风装置26通过风箱25向磨粉机9内通入高压空气，片碱被磨粉机9研磨后形成粒径大小不一的粉碱，粉碱被磨粉机9底部的高压空气吹动向磨粉机出料口11方向移动；在移动过程中，粒径小的粉碱穿过风选叶片20之间的间隙并由磨粉机出料口11 吹出进入旋风分离器27，粒径大的粉碱则仍旧在磨粉机9内研磨，直至被研磨到合适的粒径后吹入旋风分离器27内；收集箱31内的第二高度传感器36对粉碱料位进行检测，达到料位高度时，第四电磁阀45开启，粉碱从收集箱31进入发送罐32，在此过程中为了防止粉碱在收集箱31内板结，收集箱31内设置了第四动力装置33驱动的第二搅拌叶片35对收集箱31内的粉碱进行搅拌打散。

粉碱进入发送罐32后，通过发送罐出料管47进入风送管道6内，同时通过风源13向风送管道6内释放流速可调的风力。粉碱落入风送管道6内经风吹后向风送管道6的下游运动，在运动过程中粉碱四处飞扬，从而在运动的同时扩散到若干收集罐3内，收集罐3中的第一高度传感器4监测粉碱的高度，当某一收集罐3内的粉碱高度达到第一高度传感器4限定的位置后即关闭相对应的第二电磁阀7，并开启相应的第一电磁阀5，关闭相应的第三电磁阀16，收集罐3中的粉碱在重力作用下排放到料仓14中，从而实现粉碱的多点位、定量性投放。

进入料仓14的粉碱通过第一称重传感器17称重到确定的重量值后，关闭第一电磁阀5，打开第三电磁阀16，粉碱进入进料筒51内并被第一螺旋输送装置22转移到料筒15内，经第一动力装置18驱动的第一搅拌轴19的作用，片碱被打散后落入反应釜1内；然后关闭第三电磁阀16，如此循环操作，这样每打开一次第三电磁阀16，部分粉碱就会被第一螺旋输送装置22转移到料筒15 进而落入反应釜1内。由于黄原酸盐制备时先将液料加料罐62中的液体原料加入到反应釜1内，然后需要分多次将片碱加入到反应釜1内与液体原料进行反应，从而提高黄原酸盐的转化率，因此通过这种重量减法的加料方式，从而计量每次输入到反应釜1内的粉碱的质量。

粉碱进入反应釜1内后，利用第七动力装置58驱动的第三搅拌轴59转动，使粉碱与液体原料充分混合，从而提高反应的转化率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.黄原酸盐专用生产设备，其特征在于，包括：若干反应釜，每一所述反应釜上均连接有一液料加料罐，所述液料加料罐与反应釜之间的管路上安装有第六电磁阀；每一所述反应釜还连接有一定量连续加料装置；

每一所述定量连续加料装置的上游侧均安装有一收集罐，每一所述收集罐内均安装有一第一高度传感器，所述收集罐与定量连续加料装置之间安装有第一电磁阀；若干所述收集罐均连通于一风送管道上，每一所述收集罐与风送管道之间均安装有一第二电磁阀；所述风送管道的上游侧连通有磨粉装置，所述磨粉装置包括磨粉机，所述磨粉机上安装有进料斗，所述磨粉机上还设置有连通所述风送管道的磨粉机出料口，所述风送管道上设置有与所述磨粉机出料口相通的风送管道入口；

所述风送管道上位于所述风送管道入口的上游侧还设置有风源，所述风源用于将所述磨粉装置研磨的粉碱搬运到风送管道的下游侧。

2.如权利要求1所述的黄原酸盐专用生产设备，其特征在于，每一所述定量连续加料装置均包括料仓和料筒，所述料仓的入口连通所述收集罐，所述收集罐与料仓之间安装所述第一电磁阀；所述料仓的出口连通所述料筒，所述料筒与料仓之间安装有第三电磁阀；所述料仓上还安装有用于精确计量的第一称重传感器；

所述料筒的下游侧连通所述反应釜。

3.如权利要求2所述的黄原酸盐专用生产设备，其特征在于，所述料筒内转动安装有由第一动力装置驱动的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴靠近所述反应釜的一端安装有第一搅拌叶片。

4.如权利要求3所述的黄原酸盐专用生产设备，其特征在于，所述料仓和料筒之间安装有由第二动力装置驱动的第一螺旋输送装置，所述第一螺旋输送装置用于将粉碱由所述料仓转移到所述料筒内。

5.如权利要求1所述的黄原酸盐专用生产设备，其特征在于，所述磨粉机内转动安装有由第三动力装置驱动的磨辊，所述磨粉机的下部安装有向所述磨粉机内通风的风箱，所述风箱的另一端安装鼓风装置，所述磨粉机的上部设置有磨粉机出料口；

所述磨粉机出料口连通旋风分离器的分离器进料口，所述旋风分离器的上部设置有分离器出气口，所述分离器出气口与所述磨粉机相通；所述旋风分离器的下部还设置有分离器出料口，所述分离器出料口连通有收集箱，所述收集箱的另一端连通发送罐，所述发送罐的另一端连通所述风送管道入口；所述收集箱内安装有由第四动力装置驱动的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上安装有第二搅拌叶片，所述收集箱内还安装有第二高度传感器。

6.如权利要求5所述的黄原酸盐专用生产设备，其特征在于，所述磨粉机上部还安装风选装置，所述风选装置包括由第六动力装置驱动的风选转轴，所述风选转轴竖直转动安装于所述磨粉机上，所述风选转轴上安装有风选叶片。

7.如权利要求6所述的黄原酸盐专用生产设备，其特征在于，所述磨粉机外部安装有降温套，所述降温套与磨粉机之间形成降温腔，所述降温腔的一端设置有降温液入口，所述降温腔的另一端设置有降温液出口。

8.如权利要求5所述的黄原酸盐专用生产设备，其特征在于，所述发送罐与收集箱之间安装有第四电磁阀，所述发送罐上还安装有第二称重传感器。

9.如权利要求5所述的黄原酸盐专用生产设备，其特征在于，所述发送罐上安装有连通所述风送管道入口的发送罐出料管，所述发送罐出料管内安装有倾斜的挡板，所述挡板用于阻挡粉碱。

10.如权利要求1所述的黄原酸盐专用生产设备，其特征在于，所述进料斗与磨粉机之间安装有由第五动力装置驱动的第二螺旋输送装置，所述第二螺旋输送装置用于将片碱由所述进料斗转移到所述磨粉机内。

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