CN208543682U - 一种流延膜边料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回收设备技术领域，尤其是指一种流延膜边料回收装置，包括吸料管、粉碎装置、吸送装置、注塑装置和回收器，吸送装置包括中转箱、第一抽风机及第二抽风机，中转箱设置有进料口、第一出料口和第二出料口，粉碎装置与中转箱的进料口连通，第一抽风机的进风口与中转箱的第一出料口连通，第二抽风机的进风口与中转箱的第二出料口连通，第一抽风机的出风口与注塑装置连通，第二抽风机的出风口与回收器连通。本实用新型采用吸送装置将废边料吸至粉碎装置内，又将粉料吸送至注塑装置或回收器中，能够有效而及时地回收或再次利用废边料，即使注塑装置损坏，也可以正常对废边料进行回收，降低了生产的成本，防止废边料堆积。

Description

一种流延膜边料回收装置

技术领域

本实用新型涉及回收设备技术领域，尤其是指一种流延膜边料回收装置。

背景技术

在流延膜生产工艺中，从挤出机挤出的薄膜通过牵引、分切等工艺后，再通过卷膜装置将分切好的薄膜缠绕在纸芯筒上，最终把缠绕好的薄膜下料。

在对薄膜分切过程中，会产生大量的废边料，边料的产生造成原料的浪费，如果不对边料加以处理会污染工厂环境。目前对废边料的处理是采用对其卷绕或者粉碎后，再在后期进行回收，采用这种处理方法没有及时的对边料进行处理，由于流延膜的快速生产导致边料迅速增多，造成废边料堆积，容易造成原料的浪费，增加了生产的成本，还容易造成对工厂环境的污染，给工厂的生产带来不便，缺陷明显。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种流延膜边料回收装置，其采用吸送装置将废边料吸至粉碎装置内，又将粉料吸送至注塑装置或回收器中，通过设置两个回收利用的途径，能够有效而及时地回收或再次利用废边料，即使注塑装置损坏，本流延膜边料回收装置也可以正常对废边料进行回收，降低了生产的成本，防止废边料堆积，避免污染环境。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种流延膜边料回收装置，其包括吸料管、与吸料管连通的粉碎装置、与粉碎装置连通的吸送装置及分别与吸送装置连通的注塑装置和回收器，所述吸送装置包括中转箱、第一抽风机及第二抽风机，所述中转箱设置有进料口、第一出料口和第二出料口，所述粉碎装置与中转箱的进料口连通，所述第一抽风机的进风口与中转箱的第一出料口连通，所述第二抽风机的进风口与中转箱的第二出料口连通，所述第一抽风机的出风口与注塑装置连通，所述第二抽风机的出风口与回收器连通。

进一步地，所述粉碎装置的进料端设置有第一吸料口，所述粉碎装置的出料端设置有第二吸料口，所述第一吸料口和第二吸料口均与中转箱的进料口连通。

进一步地，所述粉碎装置的第一吸料口与中转箱的进料口经由第一吸管连通，所述粉碎装置的第二吸料口经由第二吸管连通于中转箱的进料口。

进一步地，所述注塑装置包括与第一抽风机的出风口连通的旋风分离器、与旋风分离器的出料口连通的粉料送料器、与粉料送料器连通的混料送料器及与混料送料器连通的注塑机。

进一步地，所述粉料送料器包括粉料通道、转动设置于粉料通道的粉料螺杆及用于驱动粉料螺杆转动的粉料电机，所述粉料通道的一端与旋风分离器的出料口连通，所述粉料通道的另一端与混料送料器连通。

进一步地，所述混料送料器包括混料通道、转动设置于混料通道内的混料螺杆及用于驱动混料螺杆转动的混料电机，所述混料通道的左端、右端和中部分别设置有左进料口、右进料口和混料出口，所述粉料通道与左进料口连通，所述右进料口连通有原料料斗，所述混料出口与注塑机连通。

进一步地，所述混料螺杆的左端为左螺旋，所述混料螺杆的右端为右螺旋。

进一步地，所述第一抽风机的出风口与旋风分离器的进料口经由第一回收管连通。

进一步地，所述回收器为回收箱，所述第二抽风机的出风口与回收器经由第二回收管连通。

本实用新型的有益效果：实际使用时，将吸料管的吸料口对着流延膜机的切边处，吸送装置通过吸料管将废边料吸入到粉碎装置中，粉碎装置把废边料粉碎成粉料，吸送装置将粉料吹到注塑装置或回收器中，为了直接对粉料进行处理，优选地，吸送装置将粉料吹到注塑装置内，再经由注塑装置将粉料处理并注塑出产品，从而实现对废边料进行回收利用；具体吸送时，第二抽风机不工作，第一抽风机将粉料经由中转箱吸送至注塑装置中，注塑装置直接对粉料进行处理；当注塑装置出现堵塞或损坏的现象时，第一抽风机不工作，第二抽风机将粉料经由中转箱吸送至回收器，回收器对粉料进行回收；本流延膜边料回收装置采用吸送装置将废边料吸至粉碎装置内，又将粉料吸送至注塑装置或回收器中，通过设置两个回收利用的途径，能够有效而及时地回收或再次利用废边料，即使注塑装置损坏，本流延膜边料回收装置也可以正常对废边料进行回收，降低了生产的成本，防止废边料堆积，避免污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

附图标记说明：

1、吸料管；2、粉碎装置；3、吸送装置；31、中转箱；311、进料口；

312、第一出料口；313、第二出料口；32、第一抽风机；33、第二抽风机；

4、注塑装置；41、旋风分离器；42、粉料送料器；421、粉料通道；422、粉料螺杆；

423、粉料电机；43、混料送料器；431、混料通道；4311、左进料口；4312、右进料口；

4313、混料出口；432、混料螺杆；433、混料电机；434、原料料斗；44、注塑机；

5、回收器；6、第一吸管；7、第二吸管；8、第一回收管；9、第二回收管。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种流延膜边料回收装置，其包括吸料管1、与吸料管1连通的粉碎装置2、与粉碎装置2连通的吸送装置3及分别与吸送装置3连通的注塑装置4和回收器5，所述吸送装置3包括中转箱31、第一抽风机32及第二抽风机33，所述中转箱31设置有进料口311、第一出料口312和第二出料口313，所述粉碎装置2与中转箱31的进料口311连通，所述第一抽风机32的进风口与中转箱31的第一出料口312连通，所述第二抽风机33的进风口与中转箱31的第二出料口313连通，所述第一抽风机32的出风口与注塑装置4连通，所述第二抽风机33的出风口与回收器5连通。具体地，所述吸料管1的数量可以根据生产的需要设置为一根或多根。

实际使用时，将吸料管1的吸料口对着流延膜机的切边处，吸送装置3通过吸料管1将废边料吸入到粉碎装置2中，粉碎装置2把废边料粉碎成粉料，吸送装置3将粉料吹到注塑装置4或回收器5中，为了直接对粉料进行处理，优选地，吸送装置3将粉料吹到注塑装置4内，再经由注塑装置4将粉料处理并注塑出产品，从而实现对废边料进行回收利用；具体吸送时，第二抽风机33不工作，第一抽风机32将粉料经由中转箱31吸送至注塑装置4中，注塑装置4直接对粉料进行处理；当注塑装置4出现堵塞或损坏的现象时，第一抽风机32不工作，第二抽风机33将粉料经由中转箱31吸送至回收器5，回收器5对粉料进行回收；本流延膜边料回收装置采用吸送装置3将废边料吸至粉碎装置2内，又将粉料吸送至注塑装置4或回收器5中，通过设置两个回收利用的途径，能够有效而及时地回收或再次利用废边料，即使注塑装置4损坏，本流延膜边料回收装置也可以正常对废边料进行回收，降低了生产的成本，防止废边料堆积，避免污染环境；另外，本实用新型还可以与各种需要切边的流延膜生产设备配合进行废边料的回收利用，通用性强，具有很强的实用性。

本实施例中，所述粉碎装置2的进料端设置有第一吸料口，所述粉碎装置2的出料端设置有第二吸料口，所述第一吸料口和第二吸料口均与中转箱31的进料口311连通，第一吸料口位于第二吸料口的上方；具体地，所述粉碎装置2的第一吸料口与中转箱31的进料口311经由第一吸管6连通，所述粉碎装置2的第二吸料口经由第二吸管7连通于中转箱31的进料口311。

实际使用时，第一吸管6对粉碎装置2和吸料管1进行抽风，把废边料从吸料管1吸至粉碎装置2中，第二吸管7对粉碎装置2内的粉料进行抽风，把粉料吸送至回收器5或注塑装置4中，该结构简单，吸废边料和送粉料可靠，吸送效率高。

本实施例中，所述注塑装置4包括与第一抽风机32的出风口连通的旋风分离器41、与旋风分离器41的出料口连通的粉料送料器42、与粉料送料器42连通的混料送料器43及与混料送料器43连通的注塑机44。实际使用时，第一抽风机32将粉料吸送至旋风分离器41中，旋风分离器41将气体与粉料进行分离后，对粉料进行容纳，粉料送料器42将粉料送至混料送料器43中，使得粉料与混料送料器43内的原料进行混合，最后混料输送至注塑机44中；该注塑装置4通过粉料送料器42对粉料进行输送，送料速度快，采用混料送料器43将粉料和原料均匀混合，并且防止原料和粉料出现架桥的现象，避免进料堵塞。

本实施例中，所述粉料送料器42包括粉料通道421、转动设置于粉料通道421的粉料螺杆422及用于驱动粉料螺杆422转动的粉料电机423，所述粉料通道421的一端与旋风分离器41的出料口连通，所述粉料通道421的另一端与混料送料器43连通。实际使用时，粉料电机423驱动粉料螺杆422转动，粉料螺杆422上的螺槽将粉料从旋风分离器41中的粉料输送至混料送料器43中；该粉料送料器42的结构简单，拆装和维护方便，能够防止粉料在旋风粉料器的出料口堵塞，不会出现架桥现象。

本实施例中，所述混料送料器43包括混料通道431、转动设置于混料通道431内的混料螺杆432及用于驱动混料螺杆432转动的混料电机433，所述混料通道431的左端、右端和中部分别设置有左进料口4311、右进料口4312和混料出口4313，所述粉料通道421与左进料口4311连通，所述右进料口4312连通有原料料斗434，所述混料出口4313与注塑机44连通。实际使用时，原料料斗434的原料从右进料口4312进入混料通道431内，粉料从左进料口4311进入混料通道431内，混料电机433驱动混料螺杆432转动，混料螺杆432上的螺槽将粉料和原料进行混合并将混料经由混料出口4313进入注塑机44内；该混料送料器43的结构紧凑，原料和粉料混合均匀，送料速度快，能够防止粉料和原料出现架桥现象。

本实施例中，所述混料螺杆432的左端为左螺旋，所述混料螺杆432的右端为右螺旋，粉料送料器42输出的粉料、原料料斗434输出的原料分别经由左螺旋、右螺旋的输送混料。实际使用时，粉料通过混料螺杆432的左螺旋段传送，原料通过混料螺杆432的右螺旋段传送，使得粉料和原料都被送到混料通道431的混料出口4313处进行混合后，再流至注塑机44中；该混料螺杆432设置有左螺旋和右螺旋，便于对粉料和原料进行输送及混合，其混合均匀，送料速度快。

本实施例中，所述第一抽风机32的出风口与旋风分离器41的进料口经由第一回收管8连通；第一抽风机32吸送的粉料经由第一回收管8输送至旋风分离器41中。

本实施例中，所述回收器5为回收箱，所述第二抽风机33的出风口与回收器5经由第二回收管9连通；第二抽风机33吸送的粉料经由第二回收管9输送至回收器5中。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种流延膜边料回收装置，其特征在于：包括吸料管、与吸料管连通的粉碎装置、与粉碎装置连通的吸送装置及分别与吸送装置连通的注塑装置和回收器，所述吸送装置包括中转箱、第一抽风机及第二抽风机，所述中转箱设置有进料口、第一出料口和第二出料口，所述粉碎装置与中转箱的进料口连通，所述第一抽风机的进风口与中转箱的第一出料口连通，所述第二抽风机的进风口与中转箱的第二出料口连通，所述第一抽风机的出风口与注塑装置连通，所述第二抽风机的出风口与回收器连通。

2.根据权利要求1所述的一种流延膜边料回收装置，其特征在于：所述粉碎装置的进料端设置有第一吸料口，所述粉碎装置的出料端设置有第二吸料口，所述第一吸料口和第二吸料口均与中转箱的进料口连通。

3.根据权利要求2所述的一种流延膜边料回收装置，其特征在于：所述粉碎装置的第一吸料口与中转箱的进料口经由第一吸管连通，所述粉碎装置的第二吸料口经由第二吸管连通于中转箱的进料口。

4.根据权利要求1所述的一种流延膜边料回收装置，其特征在于：所述注塑装置包括与第一抽风机的出风口连通的旋风分离器、与旋风分离器的出料口连通的粉料送料器、与粉料送料器连通的混料送料器及与混料送料器连通的注塑机。

5.根据权利要求4所述的一种流延膜边料回收装置，其特征在于：所述粉料送料器包括粉料通道、转动设置于粉料通道的粉料螺杆及用于驱动粉料螺杆转动的粉料电机，所述粉料通道的一端与旋风分离器的出料口连通，所述粉料通道的另一端与混料送料器连通。

6.根据权利要求5所述的一种流延膜边料回收装置，其特征在于：所述混料送料器包括混料通道、转动设置于混料通道内的混料螺杆及用于驱动混料螺杆转动的混料电机，所述混料通道的左端、右端和中部分别设置有左进料口、右进料口和混料出口，所述粉料通道与左进料口连通，所述右进料口连通有原料料斗，所述混料出口与注塑机连通。

7.根据权利要求6所述的一种流延膜边料回收装置，其特征在于：所述混料螺杆的左端为左螺旋，所述混料螺杆的右端为右螺旋。

8.根据权利要求4所述的一种流延膜边料回收装置，其特征在于：所述第一抽风机的出风口与旋风分离器的进料口经由第一回收管连通。

9.根据权利要求1所述的一种流延膜边料回收装置，其特征在于：所述回收器为回收箱，所述第二抽风机的出风口与回收器经由第二回收管连通。