CN110817439B - 一种螺旋进料式成品密相气输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于密相气力输送技术领域，具体涉及一种螺旋进料式成品密相气输送装置，包括压缩机、进料斗和输送管，所述进料斗底部设有连接管，所述连接管底部设有与连接管相垂直且相互连通的输送管，所述压缩机输出端设有进气管，位于连接管一侧的所述输送管端部与进气管连通，所述进料斗中部设有可转动的搅拌杆，位于进料斗内的所述搅拌杆上设有多个均匀分布的搅拌分杆，所述搅拌杆底部穿过连接管，位于连接管中部的所述搅拌杆上设有均匀分布的绞龙输送叶片，利用绞龙输送叶片使输送管内成品颗粒块更加的密实，从而进一步的提高了整体的输送效率。

Description

一种螺旋进料式成品密相气输送装置
技术领域
本发明属于密相气力输送技术领域，具体涉及一种螺旋进料式成品密相气输送装置。
背景技术
密相气力输送是一种低气速、物料在管道内呈栓状流的气力输送工艺。与稀相输送相比，密相输送具有输送气量小，物料速度低，物料磨损小，产生粉尘少等优点。
现有的密相气输送时，输送效率比较低，影响整体的生产效率。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种螺旋进料式成品密相气输送装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种螺旋进料式成品密相气输送装置，包括压缩机、进料斗和输送管，所述进料斗底部设有连接管，所述连接管底部设有与连接管相垂直且相互连通的输送管，所述压缩机输出端设有进气管，位于连接管一侧的所述输送管端部与进气管连通，其特征在于：所述进料斗中部设有可转动的搅拌杆，位于进料斗内的所述搅拌杆上设有多个均匀分布的搅拌分杆，所述搅拌杆底部穿过连接管，位于连接管中部的所述搅拌杆上设有均匀分布的绞龙输送叶片。
远离连接管一侧的所述输送管端部设有与输送管相垂直且相互连通的出料管，所述输送管内设有大小与输送管相匹配的挡料板，位于出料管一侧的所述输送管端部设有液压杆，所述液压杆与挡料板中部固定连接。
利用挡料板能够有效的将输送管内的成品颗粒进行阻挡，使成品颗粒在输送时能够充满输送管内，形成一个较为密实的颗粒块，提高输送效率，而且液压杆的设计，在进行气压输送时，利用液压杆使挡料板与成型后的成品颗粒块分离，即可实现一次性输送，保证输送的整体性。
优选的，所述挡料板为网状，且挡料板网孔孔径小于待输送成品颗粒的粒径。
进一步的，所述进料斗上端设有固定连接且用于搅拌杆转动的搅拌电机。
更进一步的，所述搅拌电机输出端设有输出轴，所述输出轴上设有多个固定连接的限位滑条，所述搅拌杆上端设有与输出轴和限位滑条滑动连接的调节槽，且搅拌杆上端通过调节槽套接在输出轴上，所述搅拌杆的外表面设有往复螺纹，所述往复螺纹外侧设有与往复螺纹相匹配的往复滑块，所述往复滑块外侧通过多个固定连接的连接杆与进料斗内壁固定连接。
输出轴和搅拌杆的连接形式，使搅拌杆在转动的时候，可上下运动，同时往复螺纹和往复滑块的设计，利用往复丝杆的原理，同时将往复滑块进行固定，使搅拌杆在进行转动的时候，能够进行同步的上下运动，使进料斗内混合更加的均匀。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
搅拌杆和搅拌轴的设计，能有效的将进料斗内部的原料进行搅拌，从而使进料内成品原料颗粒分布更加的均匀；
绞龙输送叶片的设计，利用绞龙输送叶片使输送管内成品颗粒块更加的密实，从而进一步的提高了整体的输送效率，同时绞龙输送叶片与成品颗粒相结合，能够有效的将连接管进行密封，防止输送气压通过连接管泄漏，有效的提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的主视结构示意图；
图2为本发明实施例1提供的搅拌电机与搅拌杆连接结构示意图；
图3为本发明实施例1提供的输出轴与搅拌杆连接剖面结构示意图；
图4为本发明实施例2提供的主视结构示意图；
图5为本发明实施例2提供的图4中A处放大示意图；
图中标号说明：10、压缩机；11、进气管；12、阀门；20、进料斗；21、搅拌杆；211、往复螺纹；212、往复滑块；213、调节槽；214、连接杆；22、搅拌电机；221、输出轴；222、限位滑条；23、搅拌分杆；24、绞龙输送叶片；25、连接管；30、挡板；31、连接轴；40、输送管；41、挡料板；42、液压杆；50、出料管。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。
需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
请参阅图1-3，一种螺旋进料式成品密相气输送装置，包括压缩机10、进料斗20和输送管40，所述进料斗20底部设有连接管25，所述连接管25底部设有与连接管25相垂直且相互连通的输送管40，所述压缩机10输出端设有进气管11，位于连接管25一侧的所述输送管40端部与进气管11连通，远离连接管25一侧的所述输送管40端部设有与输送管40相垂直且相互连通的出料管50，所述输送管40内设有大小与输送管40相匹配的挡料板41，位于出料管50一侧的所述输送管40端部设有液压杆42，所述液压杆42与挡料板41中部固定连接。
利用挡料板41能够有效的将输送管40内的成品颗粒进行阻挡，使成品颗粒在输送时能够充满输送管内，形成一个较为密实的颗粒块，提高输送效率，而且液压杆42的设计，在进行气压输送时，利用液压杆42使挡料板41与成型后的成品颗粒块分离，即可实现一次性输送，保证输送的整体性。
进一步，所述挡料板41为网状，且挡料板网41孔孔径小于待输送成品颗粒的粒径。
进一步，所述进料斗20中部设有可转动的搅拌杆21，位于进料斗20内的所述搅拌杆21上设有多个均匀分布的搅拌分杆23。
搅拌杆21和搅拌分杆23的设计，能有效的将进料斗20内部的原料进行搅拌，从而使进料斗20内成品原料颗粒分布更加的均匀。
进一步，所述搅拌杆21底部穿过连接管25，位于连接管25中部的所述搅拌杆21上设有均匀分布的绞龙输送叶片24。
绞龙输送叶片24的设计，利用绞龙输送叶片24输送时的推力，使输送管40内成品颗粒块更加的密实，从而进一步的提高了整体的输送效率，同时绞龙输送叶片24与成品颗粒相结合，能够有效的将连接管25进行密封，防止输送气压通过连接管25泄漏。
进一步，所述进料斗20上端设有固定连接且用于搅拌杆21转动的搅拌电机22。
进一步，所述搅拌电机22输出端设有输出轴221，所述输出轴221上设有多个固定连接的限位滑条222，所述搅拌杆21上端设有与输出轴221和限位滑条222滑动连接的调节槽213，且搅拌杆21上端通过调节槽213套接在输出轴221上，所述搅拌杆21的外表面设有往复螺纹211，所述往复螺纹211外侧设有与往复螺纹211相匹配的往复滑块212，所述往复滑块212外侧通过多个固定连接的连接杆214与进料斗20内壁固定连接。
输出轴221和搅拌杆21的连接形式，使搅拌杆21在转动的时候，可上下运动，同时往复螺纹211和往复滑块212的设计，同时将往复滑块212进行固定，充分的利用往复丝杆的原理，通过持续转动的输出轴221带动搅拌杆21在进行转动的时候，搅拌杆21能够进行同步的上下运动，使进料斗20内混合更加的均匀。
进一步，所述进气管11内设有阀门11。
本实施例2在进行使用时，包括以下步骤：
(1)将需要输送的成品颗粒倒入进料斗20内，同时启动搅拌电机22，带动搅拌分杆23在进料斗20内进行搅拌，使其混合更加的均匀；
(2)进入进料斗20内的颗粒通过绞龙输送叶片24进入连接管25，然后进入输送管40内，由于绞龙输送叶片24的持续推送力，能够有效的将颗粒充满输送管40内；
(3)当输送管40内颗粒较多时，关闭搅拌电机22，开启阀门12；
(4)然后启动液压杆42，使挡料板41与颗粒分离，同时以大功率启动压缩机10，使较大的气压通过输送管40进行推送，从而提高了整体的输送效率。
实施例2
请参阅图4-5，一种螺旋进料式成品密相气输送装置，包括压缩机10、进料斗20和输送管40，所述进料斗20底部设有连接管25，所述连接管25底部设有与连接管25相垂直且相互连通的输送管40，所述压缩机10输出端设有进气管11，位于连接管25一侧的所述输送管40端部与进气管11连通，远离连接管25一侧的所述输送管40端部设有与输送管40相垂直且相互连通的出料管50，所述输送管40内设有大小与输送管40相匹配的挡料板41，位于出料管50一侧的所述输送管40端部设有液压杆42，所述液压杆42与挡料板41中部固定连接。
利用挡料板41能够有效的将输送管40内的成品颗粒进行阻挡，使成品颗粒在输送时能够充满输送管内，形成一个较为密实的颗粒块，提高输送效率，而且液压杆42的设计，在进行气压输送时，利用液压杆42使挡料板41与成型后的成品颗粒块分离，即可实现一次性输送，保证输送的整体性。
进一步，所述挡料板41为网状，且挡料板网41孔孔径小于待输送成品颗粒的粒径。
进一步，所述进气管11出口处与连接管25出口处在输送管40内相互垂直分布，所述进气管11出口处上端设有可转动且大小与连接管25出口处相匹配的挡板30。
挡板30的设计，在进行气压输送时，防止气压过大，导致气压通过连接管25泄漏，从而导致主输送气压不足。
进一步，所述挡板30通过连接轴31与进气管11上端活动连接。
进一步，所述进料斗20中部设有可转动的搅拌杆21，位于进料斗20内的所述搅拌杆21上设有多个均匀分布的搅拌分杆23。
搅拌杆21和搅拌分杆23的设计，能有效的将进料斗20内部的原料进行搅拌，从而使进料斗20内成品原料颗粒分布更加的均匀。
进一步，所述进料斗20上端设有固定连接且用于搅拌杆21转动的搅拌电机22。
进一步，所述搅拌电机22输出端设有输出轴221，所述输出轴221上设有多个固定连接的限位滑条222，所述搅拌杆21上端设有与输出轴221和限位滑条222滑动连接的调节槽213，且搅拌杆21上端通过调节槽213套接在输出轴221上，所述搅拌杆21的外表面设有往复螺纹211，所述往复螺纹211外侧设有与往复螺纹211相匹配的往复滑块212，所述往复滑块212外侧通过多个固定连接的连接杆214与进料斗20内壁固定连接。
输出轴221和搅拌杆21的连接形式，使搅拌杆21在转动的时候，可上下运动，同时往复螺纹211和往复滑块212的设计，同时将往复滑块212进行固定，充分的利用往复丝杆的原理，通过持续转动的输出轴221带动搅拌杆21在进行转动的时候，搅拌杆21能够进行同步的上下运动，使进料斗20内混合更加的均匀。
本实施例1在进行使用时，包括以下步骤：
(1)将需要输送的成品颗粒倒入进料斗20内，同时启动搅拌电机22，带动搅拌分杆23在进料斗20内进行搅拌，使其混合更加的均匀；
(2)进入进料斗20内的颗粒通过连接管25进入输送管40内；
(3)挡料板41能将颗粒进行一定程度的阻挡；
(4)然后启动压缩机10，使压缩机10以较低的功率进行气压推送，小气流能够不断的将颗粒向前推动，从而使颗粒充满输送管40内，由于挡料板41网状的设计，气流通过出料管50排出；
(5)当输送管40内的颗粒较多时，启动液压杆42，使挡料板41与颗粒分离，然后以大功率启动压缩机10，使较大的气压通过输送管40进行推送，从而提高了整体的输送效率，同时较大气压将挡板30吹起，将连接管25进行密封。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种螺旋进料式成品密相气输送装置，包括压缩机、进料斗和输送管，所述进料斗底部设有连接管，所述连接管底部设有与连接管相垂直且相互连通的输送管，所述压缩机输出端设有进气管，位于连接管一侧的所述输送管端部与进气管连通，其特征在于：所述进料斗中部设有可转动的搅拌杆，位于进料斗内的所述搅拌杆上设有多个均匀分布的搅拌分杆，所述搅拌杆底部穿过连接管，位于连接管中部的所述搅拌杆上设有均匀分布的绞龙输送叶片；
所述进料斗上端设有固定连接且用于搅拌杆转动的搅拌电机；
所述搅拌电机输出端设有输出轴，所述输出轴上设有多个固定连接的限位滑条，所述搅拌杆上端设有与输出轴和限位滑条滑动连接的调节槽，且搅拌杆上端通过调节槽套接在输出轴上，所述搅拌杆的外表面设有往复螺纹，所述往复螺纹外侧设有与往复螺纹相匹配的往复滑块，所述往复滑块外侧通过多个固定连接的连接杆与进料斗内壁固定连接；
远离连接管一侧的所述输送管端部设有与输送管相垂直且相互连通的出料管；
所述输送管内设有大小与输送管相匹配的挡料板，位于出料管一侧的所述输送管端部设有液压杆，所述液压杆与挡料板中部固定连接；
利用所述挡料板能够有效的将所述输送管内的成品颗粒进行阻挡，使成品颗粒在输送时能够充满所述输送管内，形成一个较为密实的颗粒块，提高输送效率。
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